一种段差多层复合膜和卷材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种段差多层复合膜和卷材及其制备方法，段差多层复合膜包括至少两层，层与层之间相互贴合，且相邻两层中外层沿长度方向上的起始端突出于内层。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术利用多层复合膜本身的多层结构，将多层复合膜从起始端开始进行分层分段切割得到段差多层复合膜，导致段差逐层减少，卷绕后大的段差会变成若干个小的段差。

【技术实现步骤摘要】
一种段差多层复合膜和卷材及其制备方法
本专利技术涉及一种层状产品，尤其涉及一种段差多层复合膜和卷材及其制备方法。
技术介绍
卷材一般通过对膜产品施以一定的卷取张力沿芯管卷绕形成。对于保护膜、防爆膜等多层复合膜来说，在卷绕过程中会因为与芯管贴合产生段差，这种卷芯段差的存在会导致卷材外观不良，卷曲后卷芯部分会出现压痕，且由于应力不集中影响多层膜的性能。且膜厚度越大，卷绕过程中与芯管贴合产生的段差越大，越容易引起外观不良，造成压痕且性能下降。虽然目前市场上已经有缓冲设计的芯管，通过芯管表面的缓冲材料可吸收卷绕过程中产生的段差，但是对于像防爆膜等厚度较厚的材料而言，所能起到的作用微乎其微。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种可以减少卷芯段差的段差多层复合膜。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述段差多层复合膜的制备方法。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种卷芯段差少、外观良好、无压痕和性能良好的段差卷材。本专利技术所要解决的第四个技术问题是提供一种上述段差卷材的制备方法。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种段差多层复合膜，其特征在于：包括至少两层，层与层之间相互贴合，且相邻两层中外层沿长度方向上的起始端突出于内层。作为优选，所述段差多层复合膜的层数为3～10层。在沿长度方向上的起始端，相邻两层中外层突出于内层；如由内到外分别为第一层、第二层、第三层、第四层，则在段差多层复合膜沿长度方向上的起始端，第二层层突出于第一层，第三层突出于第二层，以此类推。作为优选，所述段差多层复合膜的层与层之间还包括一个粘着层，并且所述粘着层沿长度方向上的起始端和相邻外层平齐且共同突出于相邻内层。本专利技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述段差多层复合膜的制备方法包括以下步骤：(1)多层复合膜由至少两层内外贴合而成；(2)将所述多层复合膜沿长度方向上的起始端由外层至内层进行分层分段切割，使所述起始端相邻两层中的外层突出于内层，即得到所需的段差多层复合膜。本专利技术解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述段差多层复合膜的段差卷材，其特征在于：包括芯管和段差多层复合膜，所述段差多层复合膜的最内层和所述芯管贴合，所述段差多层复合膜从起始端开始绕卷在所述芯管上。作为优选，所述芯管外表面包覆有缓冲材料。本专利技术解决第四个技术问题所采用的技术方案为：上述段差卷材的制备方法包括以下步骤：(1)将所述段差多层复合膜的最内层和所述芯管贴合；(2)对所述段差多层复合膜从起始端开始施以一定的卷取张力绕芯管卷绕，即得所需的段差卷材。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术利用多层复合膜本身的多层结构，将多层复合膜从起始端开始进行分层分段切割得到段差多层复合膜，导致段差逐层减少，卷绕后大的段差会变成若干个小的段差；(2)本专利技术利用各层之间的粘着层，在不额外使用粘着胶的情况下，就能使段差多层复合膜和芯管进行贴合，从而可以更为方便地进行卷绕；(3)本专利技术在芯管外表面包覆缓冲材料，将分层分段切割的多层膜贴于芯管时，芯管表面的缓冲材料可以吸收卷芯各段的段差，从而使整体的卷芯段差大幅度减少。附图说明图1为本专利技术中保护膜的示意图；图2为本专利技术中防爆膜的示意图；图3为本专利技术中防爆膜卷绕后形成卷材的示意图；图4为本专利技术中没有粘着层的段差膜的示意图；图5为本专利技术中段差保护膜的示意图；图6为本专利技术中段差防爆膜的示意图；图7为实施例1和2中段差卷材的示意图；图8为实施例3～9中段差卷材的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。多层复合膜类型多样，如图1所示的保护膜，其包括三层，由内到外分别为离型膜、粘着层和PET膜，所述PET膜、粘着层和离型膜顺序贴合；如图2所示的防爆膜，其包括五层，由内到外分别为离型膜、OCA粘着层、加硬膜、粘着层和PET膜，所述PET膜、粘着层、加硬膜、OCA粘着层和离型膜顺序贴合。如图3所述，防爆膜在卷绕过程中会因为与芯管贴合产生段差，这种卷芯段差的存在会导致卷材外观不良，卷曲后卷芯部分会出现压痕，且由于应力不集中影响多层膜的性能。且膜厚度越大，卷绕过程中与芯管贴合产生的段差越大，越容易引起外观不良，造成压痕且性能下降。因此利用多层复合膜本身的多层结构，将多层复合膜的起始端进行分层分段切割，可使段差逐层减少。如图4所示的没有粘着层的段差膜，其包括四层：由内到外分别为第一层、第二层、第三层、第四层，并且在段差膜沿长度方向上的起始端，第二层突出于第一层，第三层突出于第二层，以此类推。如图5所述的段差保护膜，在沿长度方向上的起始端，PET膜和粘着层平齐且共同突出于离型膜。如图6所述的段差防爆膜，在沿长度方向上的起始端，PET膜和粘着层平齐且共同突出于加硬膜，加硬膜和OCA粘着层平齐且共同突出于离型膜。如图7所示，将段差防爆膜卷绕在芯管过程中，利用各层之间的粘着层，在不额外使用粘着胶的情况下，就能使段差防爆膜和芯管进行贴合，从而可以更为方便地进行卷绕。如图8所示，在芯管外表面包覆缓冲材料，将段差防爆膜贴于芯管时，芯管表面的缓冲材料可以吸收卷芯各段的段差，从而使整体的卷芯段差大幅度减少。比较例1～9：比较例1～9中卷材包括多层复合膜和芯管，其中多层复合膜从起始端开始绕卷在芯管上，多层复合膜选用上述防爆膜。所述卷材的制备方法包括以下步骤：(1)将普通胶带固定在芯管上；(2)将所述防爆膜、普通胶带和芯管顺序贴合；(3)对所述防爆膜从起始端开始施以一定的卷取张力绕芯管卷绕，即得到所需的卷材。此处普通胶带也可用胶粘剂替代，将胶粘剂涂抹在芯管上，在胶粘剂半干燥的状态下将所述防爆膜与芯管贴合。实施例1～9：实施例1～9中段差卷材包括段差多层复合膜和芯管，其中段差多层复合膜选用上述段差防爆膜，段差防爆膜从起始端开始卷绕在芯管上，且因突出而裸露的两层粘着层与芯管贴合。所述段差卷材的制备方法包括以下步骤：(1)将防爆膜沿长度方向上的起始端由外层至内层进行分层分段切割，即：在涂有粘着层的PET膜边缘数毫米处，切断涂有OCA粘着层的加硬膜和离型膜，然后在上述切断的边缘数毫米处，切断离型膜，使得防爆膜相邻两层中外层沿长度方向上的起始端突出于内层，即得到所需的段差防爆膜；(2)将所述段差防爆膜的最内层(离型膜)与芯管贴合，将裸露的两层粘着层与芯管贴合；(3)对所述段差防爆膜从起始端开始施以一定的卷取张力绕芯管卷绕，即得到段差卷材。比较例1～9和实施例1～9中的芯管种类、尺寸和缓冲材厚度的参数以及测试结果如表1所示。上述表1中，实验用多层复合膜为上述防爆膜，包括五层构造，其中两层为粘着层。试验方法如下：对应各条件，使用普通胶带固定防爆膜和不用胶带固定三段切割的段差防爆膜，通过目视检查膜的段差部位和段差产生的影响(卷取层数)，即将已经卷取的胶带剥离展开，膜平面看不出明显的段差印痕时所剩余的卷取层数。由表1可见，和普通胶带固定相比较，使用三段切割的方法可以有50％以上的效果，如果采用和包覆有缓冲材料的芯管组合使用，可以有95％以上的效果。但是，缓冲材料的厚度需要达到防爆膜厚度(280μm)的2～3倍，即缓冲材料为1000μm厚，更厚的缓冲材料也不会得到更好的效果。如比较例9，即使将缓冲材料提高到2650本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种段差多层复合膜，其特征在于：包括至少两层，层与层之间相互贴合，且相邻两层中外层沿长度方向上的起始端突出于内层。

【技术特征摘要】
1.一种段差多层复合膜，其特征在于：包括至少两层，层与层之间相互贴合，且相邻两层中外层沿长度方向上的起始端突出于内层。2.如权利要求1所述的段差多层复合膜，其特征在于：所述段差多层复合膜的层与层之间还包括一个粘着层，并且所述粘着层沿长度方向上的起始端和相邻外层平齐且共同突出于相邻内层。3.一种如权利要求1所述的段差多层复合膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)多层复合膜由至少两层内外贴合而成；(2)将所述多层复合膜沿长度方向上的起始端由外层至内层进行分层分段切割，使所述起始端相邻两层中的外层突出...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂上康夫，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区综研化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33