一种热转印脱纸剂的制备方法、制备的热转印脱纸剂及其应用技术

本发明专利技术公开了一种热转印脱纸剂的制备方法，包括备料：将羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别研磨成细粉并过160目筛；配比：按质量分数计，取羧基丙烯酸树脂10～40％、环氧基丙烯酸树脂10～40％、白炭黑5～30％、酰胺蜡5～30％、十二碳二元酸5～20％、有机锌盐3～15％及芥花籽油10～20％，配制成底料；混炼：将配制的底料转移至立式混料缸中混炼10～30min，制得热转印脱纸剂。本发明专利技术还公开了热转印脱纸剂以及该热转印脱纸剂在热转印技术领域的应用。本发明专利技术热转印脱纸剂能够有效提升了热转印粉末涂料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印脱纸剂的制备方法、制备的热转印脱纸剂及其应用
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种热转印脱纸剂的制备方法，本专利技术还涉及通过该热转印脱纸剂的制备方法制得的热转印脱纸剂以及该热转印脱纸剂在热转印
的应用。
技术介绍
近几年来热转印技术在铝型材市场取得了突飞猛进的发展。热转印粉末涂料产品以其逼真的装饰效果和艳丽的色彩，受到广大用户的喜爱。粉末涂料热转印技术是将高精度纸上的转印油墨在固定温度下热升华渗入到涂层内部，使型材具有类似木纹纹理效果的一种特殊工艺。热转印粉末涂层不会改变原有涂层的物化性能(如硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐雾性、耐老化性等)，近些年广泛应用于铝型材和家具领域，以体现居家生活和建筑物的个性化和多样性。热转印粉末涂料初期主要以聚氨酯体系为主，但其价格昂贵，促使企业向价格较低的聚酯/TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)型热转印树脂体系转型。现在聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂的技术已较成熟，成本较低。在市场上聚酯/TGIC型热转印体系已经取得了高度的认可。但是，现有的聚酯/TGIC型热转印聚酯树脂的技术存在粉末储存稳定性差、易变质、粉末易结块等缺陷，而且结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：将羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别研磨成细粉并过160目筛，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为30～80，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为500～700；配比：按质量分数计，取羧基丙烯酸树脂10～40％、环氧基丙烯酸树脂10～40％、白炭黑5～30％、酰胺蜡5～30％、十二碳二元酸5～20％、有机锌盐3～15％及芥花籽油10～20％，配制成底料；混炼：将配制的底料转移至立式混料缸中混炼10～30min，制得热转印脱纸剂；所述有机锌盐为苯并噻唑硫醇锌盐、硬脂酸锌和环烷酸锌中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：将羧基丙烯酸树脂和环氧基丙烯酸树脂分别研磨成细粉并过160目筛，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为30～80，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为500～700；配比：按质量分数计，取羧基丙烯酸树脂10～40％、环氧基丙烯酸树脂10～40％、白炭黑5～30％、酰胺蜡5～30％、十二碳二元酸5～20％、有机锌盐3～15％及芥花籽油10～20％，配制成底料；混炼：将配制的底料转移至立式混料缸中混炼10～30min，制得热转印脱纸剂；所述有机锌盐为苯并噻唑硫醇锌盐、硬脂酸锌和环烷酸锌中的至少一种。2.如权利要求1所述的热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，在备料步骤中，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为45～60，所述环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为550～620。3.如权利要求1所述的热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，在配比步骤中，所述羧基丙烯酸树脂为15～30％，所述环氧基丙烯酸树脂为15～30％，所述白炭黑为10～20％，所述酰胺蜡为8～20％，所述十二碳二元酸为8～16％，所述有机锌盐为5～9％，所述芥花籽油为12～17％。4.如权利要求1所述的热转印脱纸剂的制备方法，其特征在于，所述羧基丙烯酸树脂采用如下方法制备：混料：按质量分数计，将丙烯酸单体或者甲基丙烯酸单体20～45％、丙烯酸酯类单体或者甲基丙烯酸酯类单体10～45％、苯乙烯10～25％、分子量调节剂5～15％及引发剂3～8％混合均匀，制得混合底料；聚合反应：在反应釜内注入溶剂，加热至溶剂回流时开始滴加混合底料，反应温度为100～150℃，回流反应3～6h后，溶剂升温至200～250℃脱除溶剂、冷却，制得羧基丙烯酸树脂；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种，所述甲基丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸十八酯中的一种；所述溶剂为甲苯或者二甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐懿，
申请(专利权)人：梧州市泽和高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45