一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯100份，荧光粉10‑40份，加工助剂0.4‑1.6份，经混合、挤出造粒制备而成。所述荧光粉是由氧化锌、纳米硫化锌和玻璃微珠按照1:1：（6‑8）复配而成。本发明专利技术制备的聚丙烯增强材料耐候性好，无毒无气味，用于汽车控制面板，在日光照射下能发出荧光，提高汽车装饰档次。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料及其制备方法。
技术介绍
目前，汽车控制面板材料多使用PVC、TPU、PP、ABS等材料制成。随着汽车行业迅速发展，消费者也希望汽车的外观、内饰设计能更加时尚、耀眼，用车需求日益个性化,采用新颖的汽车内饰材料是发展趋势。聚丙烯是通用塑料，具有密度低和耐腐蚀性，将聚丙烯做成荧光材料具有良好的综合性能，包括力学性能、耐化学药品性，受湿热影响小，易于加工，无毒无味，用于汽车内饰可靠安全，并且彰显个性，提高产品竞争力。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料及其制备方法。该材料成本低、耐候性好。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯100份，荧光粉10-40份，加工助剂0.4-1.6份，所述荧光粉是由氧化锌、纳米硫化锌、玻璃微珠按照1:1：(6-8)复配而成。进一步方案，所述聚丙烯在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率60-70g/10min。流动速率低于此范围，则荧光粉难以在体系中加工分散均匀，流动速率高于此范围则材料韧性降低。所述纳米硫化锌的纯度在90％-95％；氧化锌粒度范围3000-4000目；玻璃微珠粒度范围1250-1500目、成圆率90％以上。高纯度硫化锌在纳米级时具有荧光功能，少量杂质中的过渡金属离子可促进硫化锌形成不同能级的发光中心；氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能；合适粒度的玻璃微珠关泽度高，光泽反射性好。这三者协同作用，从而发挥更大的荧光功能。同时，硫化锌与氧化锌能与绝大多数有催化效果的金属离子反应结合成不可移动络合物，避免了因这些离子进入聚合物晶格内产生催化降解作用，提高了聚丙烯稳定性。所述加工助剂为抗氧剂和润滑剂。优选的所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯进行复配；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述用于汽车内饰的耐候聚丙烯荧光材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按重量配比，先将荧光粉10-40份与加工助剂0.4-1.6份充分混合，再与100份聚丙烯一起在高速混合机中混合均匀。(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得聚丙烯荧光材料；所述双螺杆挤出机的温度设置为：Ⅰ区140℃、Ⅱ区160℃、Ⅲ区170℃、Ⅳ区180℃、Ⅴ区175℃、Ⅵ区175℃、Ⅶ区175℃、Ⅷ区175℃、IX区175℃、X区175℃、机头180℃。本专利技术将荧光粉先与加工助剂共混后再与聚丙烯混合，加工助剂中的润滑剂与荧光粉共混后，可以提高荧光粉在聚丙烯中的分散能力，避免团聚；荧光粉与润滑剂、抗氧剂共混后，也可帮助抗氧剂在聚丙烯中的分散。本专利技术中挤出加工温度设置的目的是：由于Ⅰ区接近下料口，温度尽量低，以免影响螺杆输送，但不能太低，以免影响Ⅱ区温度设置；Ⅱ区材料开始熔融塑化，吸热量大，温度要提高；Ⅲ区、Ⅳ区进一步提高温度，确保材料熔融完成；因前面熔融基本完成，Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区、IX区、X区稍微降低温度，继续将材料塑化、共混均匀，避免材料冒料；机头提高温度确保出料顺畅。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术制备的聚丙烯荧光控制面板材料，比普通聚丙烯材料耐候性更好，本申请使用高纯度硫化锌、氧化锌和玻璃微珠协同作用，从而发挥更大的荧光功能，使其分散性好，在日光照射时，能吸收一定形态的能量，激发光子，以可见光形式将吸收的能量释放出来。相比现有汽车控制面板常见的普通聚丙烯、PVC、TPU、ABS等材料更具有个性化，给广大用户提供多一种选择。具体实施方式下面结合各实施例详细描述本专利技术。实施例1(1)称取1份纳米硫化锌、1份氧化锌、8份玻璃微珠、0.2份季戊四醇硬脂酸酯、0.1份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.1份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；再与100份聚丙烯在高速混合机中混合5分钟；(2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区140℃、Ⅱ区160℃、Ⅲ区170℃、Ⅳ区180℃、Ⅴ区175℃、Ⅵ区175℃、Ⅶ区175℃、Ⅷ区175℃、IX区175℃、X区175℃、机头180℃。实施例2(1)称取3份纳米硫化锌、3份氧化锌、20份玻璃微珠、0.4份季戊四醇硬脂酸酯、0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.3份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；再与100份聚丙烯在高速混合机中混合5分钟；(2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区140℃、Ⅱ区160℃、Ⅲ区170℃、Ⅳ区180℃、Ⅴ区175℃、Ⅵ区175℃、Ⅶ区175℃、Ⅷ区175℃、IX区175℃、X区175℃、机头180℃。实施例3(1)称取5份纳米硫化锌、5份氧化锌、30份玻璃微珠、0.6份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.5份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；再与100份聚丙烯在高速混合机中混合5分钟；(2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区140℃、Ⅱ区160℃、Ⅲ区170℃、Ⅳ区180℃、Ⅴ区175℃、Ⅵ区175℃、Ⅶ区175℃、Ⅷ区175℃、IX区175℃、X区175℃、机头180℃。将上述实施例1-3制备的聚丙烯荧光材料采用注塑机制成样条；并同将纯聚丙烯材料作为对比例，由注塑机制成样条。(1)将样条于23℃恒温下放置16小时后对其进行缺口冲击强度、拉伸强度测试，性能测试结果见表1。(2)将样条进行老化测试。老化条件：氙弧灯波长420nm；辐照度1.25W/m2，黑标温度80℃，200小时。老化结束后测试性能。性能测试结果见表2。表1性能测试从上表1可看出，本专利技术中荧光粉的加入显著提高了材料的强度。表2老化性能测试从表2可看出，本专利技术中荧光粉的加入，提高了材料的耐老化性，并且随着抗氧剂和荧光粉用量的增加，材料耐老化性增加。本专利技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯         100份，荧光粉         10‑40份，加工助剂       0.4‑1.6份，所述荧光粉是由氧化锌、纳米硫化锌和玻璃微珠按照1:1：（6‑8）复配而成。

【技术特征摘要】
1.一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯100份，荧光粉10-40份，加工助剂0.4-1.6份，所述荧光粉是由氧化锌、纳米硫化锌和玻璃微珠按照1:1：（6-8）复配而成。2.根据权利要求1所述的一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其特征在于：所述聚丙烯在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率60-70g/10min。3.根据权利要求1所述的一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其特征在于:所述纳米硫化锌的纯度为90-95%；氧化锌粒度范围为3000-4000目；玻璃微珠的粒度范围为1250-1500目、成圆率90%以上。4.根据权利要求1所述的一种耐候聚丙烯荧光控制面板材料，其特征在于：所述加工助剂为抗氧剂和润滑剂。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，费彬，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34