一种液压缸防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液压缸防护装置，包括支撑杆和防护板，所述防护板上设置让位孔，在让位孔外围均匀设置若干吊耳，在吊耳处设置安装孔，贯穿安装孔的支撑杆与防护板垂直设置；支撑杆上设置间距调节件，用来调节支撑杆端部与防护板之间的间距。本实用新型专利技术所述的一种液压缸防护装置，使活塞杆在回收过程中与药粉团外壳脱离，起到对液压缸端部防护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸防护装置
本技术属于焊条生产领域，尤其是涉及一种液压缸防护装置。
技术介绍
在焊条生产过程中，如图3和图4，药粉团需要由液压缸7的活塞杆6顶入入药口处进行生产，活塞杆6将药粉团顶入入药口处后回收时由于药粉团外壳8内残留药粉，使活塞杆6与药粉团外壳8间隙变小，摩擦力变大，造成活塞杆6在收缩过程中将药粉团外壳8一起回收，当药粉团外壳8到达液压缸7端部时，药粉团外壳8随惯性继续移动，碰撞液压缸7端部，时间长了造成液压缸7端部变形损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种液压缸防护装置，使活塞杆在回收过程中与药粉团外壳脱离，起到对液压缸端部防护的作用。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种液压缸防护装置，包括支撑杆和防护板，所述防护板上设置让位孔，在让位孔外围均匀设置若干吊耳，在吊耳处设置安装孔，贯穿安装孔的支撑杆与防护板垂直设置；支撑杆上设置间距调节件，用来调节支撑杆端部与防护板之间的间距。进一步，所述防护板的外缘设置为圆形，在防护板的外缘均匀设置4个吊耳。进一步，所述吊耳的形状设置为圆形，所述吊耳与防护板通过连接筋平滑过渡连接。进一步，在防护板的中心位置设置让位孔，所述让位孔设置为圆形孔。进一步，所述间距调节件包括定位螺母和紧固螺母，所述支撑杆设置为螺杆，与支撑杆螺纹连接的定位螺母和紧固螺母分别设置于防护板的两侧。进一步，所述支撑杆的端部设置为平面。进一步，还包括支撑板，所述支撑板与支撑杆垂直，所述支撑杆与支撑板活动接触。进一步，还包括支撑板，所述支撑板与支撑杆垂直，所述支撑杆与支撑板固定连接。进一步，所述支撑板设置为方形，所述支撑板的面积大于防护板的面积。相对于现有技术，本技术所述的一种液压缸防护装置具有以下优势：具有防护板，防护板设置于液压缸端部的前端，当药粉团外壳在活塞杆的带动下向液压缸端部移动时，首先碰触到防护板，从而避免与液压缸端部接触，从而减轻维修人员的劳动强度；防护板设置让位孔，其目的在于利用让位孔使防护板套置在液压缸上，进行全方位的防护；支撑杆的设置，用于支撑并稳定防护板，用于固定；而安装孔和间距调节件的配合设置，一方面配合支撑杆来固定防护板，另一方面，更重要的是调节防护板距离液压缸端部的距离，使应用范围广，适用性更广。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种液压缸防护装置立体示意图；图2为本技术实施例所述的一种液压缸防护装置防护状态立体示意图；图3为本技术实施例所述的活塞杆推进状态示意图；图4为本技术实施例所述的活塞杆回收状态示意图。附图标记说明：1-防护板；11-让位孔；12-吊耳；13-安装孔；14-连接筋；2-支撑杆；3-定位螺母；4-紧固螺母；5-支撑板；6-活塞杆；7-液压缸；8-药粉团外壳。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，一种液压缸防护装置，包括支撑杆2和防护板1，所述防护板1上设置让位孔11，在让位孔11外围均匀设置若干吊耳12，在吊耳12处设置安装孔13，贯穿安装孔13的支撑杆2与防护板1垂直设置；支撑杆2上设置间距调节件，用来调节支撑杆2端部与防护板1之间的间距。具有防护板1，防护板1设置于液压缸7端部的前端，当药粉团外壳8在活塞杆6的带动下向液压缸7端部移动时，首先碰触到防护板1，从而避免与液压缸7端部接触，从而减轻维修人员的劳动强度；防护板1设置让位孔11，其目的在于利用让位孔11使防护板1套置在液压缸7上，进行全方位的防护；支撑杆2的设置，用于支撑并稳定防护板1，用于固定；而安装孔13和间距调节件的配合设置，一方面配合支撑杆2来固定防护板1，另一方面，更重要的是调节防护板1距离液压缸7端部的距离，使应用范围广，适用性更强。所述防护板1的外缘设置为圆形，在防护板1的外缘均匀设置4个吊耳12。吊耳12沿防护板1的外缘均匀设置4个，使支撑杆2对防护板1的支撑固定作用更稳固，使其受力均匀平衡。所述吊耳12的形状设置为圆形，所述吊耳12与防护板1通过连接筋14平滑过渡连接。吊耳12与防护板1之间设置连接筋14起到连接的作用，并且也起到加固的作用，延长其使用寿命。在防护板1的中心位置设置让位孔11，所述让位孔11设置为圆形孔。让位孔11设置于防护板1的中心位置，使其防护板1的受力均匀，其让位孔11设置为圆形孔，与液压缸7的外缘匹配。所述间距调节件包括定位螺母3和紧固螺母4，所述支撑杆2设置为螺杆，与支撑杆2螺纹连接的定位螺母3和紧固螺母4分别设置于防护板1的两侧。支撑杆2设置为螺杆，防护板1两侧分别采用定位螺母3和紧固螺母4进行紧固；采用螺纹连接，螺旋松紧致使在支撑杆2的线性方向上紧固坚实，结构简单，设计合理。所述支撑杆2的端部设置为平面。支撑杆2的端部设置为平面，保证受力平衡；且与4个吊耳12配合的4个支撑杆2的长度相同，方便间距调节件的调节。防护板1相对的支撑杆2端部设置用于固定的支撑板5，起到固定支撑的作用。实施例1，还包括支撑板5，所述支撑板5与支撑杆2垂直，所述支撑杆2与支撑板5活动接触。支撑杆2沿防护板1外缘均匀设置若干个，起到平衡作用，当间距调节件调节好尺寸后，其防护板1和支撑板5之间的间距也进行了固定，支撑杆2与支撑板5活动设计，方便拆卸安装。实施例2，还包括支撑板5，所述支撑板5与支撑杆2垂直，所述支撑杆2与支撑板5固定连接。支撑杆2和支撑板5固定连接，可采用焊接的方式，其稳固效果好。使用方法：将防护板1套置于液压缸7上，安装孔13套置于支撑杆2上，提前定位螺母3已螺旋于支撑杆2上，然后调节好防护板1与液压缸7端部之间的间距，用紧固螺母4将其紧固即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸防护装置，其特征在于：包括支撑杆(2)和防护板(1)，所述防护板(1)上设置让位孔(11)，在让位孔(11)外围均匀设置若干吊耳(12)，在吊耳(12)处设置安装孔(13)，贯穿安装孔(13)的支撑杆(2)与防护板(1)垂直设置；支撑杆(2)上设置间距调节件，用来调节支撑杆(2)端部与防护板(1)之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸防护装置，其特征在于：包括支撑杆(2)和防护板(1)，所述防护板(1)上设置让位孔(11)，在让位孔(11)外围均匀设置若干吊耳(12)，在吊耳(12)处设置安装孔(13)，贯穿安装孔(13)的支撑杆(2)与防护板(1)垂直设置；支撑杆(2)上设置间距调节件，用来调节支撑杆(2)端部与防护板(1)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种液压缸防护装置，其特征在于：所述防护板(1)的外缘设置为圆形，在防护板(1)的外缘均匀设置4个吊耳(12)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸防护装置，其特征在于：所述吊耳(12)的形状设置为圆形，所述吊耳(12)与防护板(1)通过连接筋(14)平滑过渡连接。4.根据权利要求3所述的一种液压缸防护装置，其特征在于：在防护板(1)的中心位置设置让位孔(11)，所述让位孔(11)设置为圆形孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，佟德勇，唐必松，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12