一种甩油器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种甩油器，属于泵体技术领域。它解决了现有的甩油器不能在保持机械密封室段长度较短时对机械密封上摩擦副进行润滑的问题。本甩油器，泵包括泵轴和机械密封室腔体，泵轴上套设有机械密封，机械密封包括上摩擦副，本甩油器包括挡油板，挡油板包括与机械密封室腔体固连的连接块和弯折并朝向机械密封的上摩擦副设置的挡油块，连接块与挡油块连接，挡油块一端的端面与连接块的端面之间的夹角呈钝角，该端面与泵轴的转动方向正对设置。本甩油器能在保持机械密封室段长度较短时能提高机械密封上摩擦副的冷却和润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种甩油器
本技术属于泵体
，涉及一种甩油器。
技术介绍
现有的潜水电泵的机械密封室内经常是需要设置双端面机械密封结构，通常下机械密封的摩擦副是由密封室内的润滑油对其进行润滑、冷却，而一般潜水泵的机械密封室为了满足机械密封的上机械密封的摩擦副的润滑需要而造成密封室段轴向尺寸较长，才能满足冷却润滑的需要，如果没有足够的轴向空间将导致了机械密封的摩擦副上没有足够的润滑，且因为密封室内润滑油热膨胀的原因，是不能把密封室内加满润滑油的。为了把产品的整体长度设计的更为紧凑，机械密封室段设计的尺寸最短化，这个时候需要对机械密封摩擦副进行专门的冷却、润滑。对于上述尺寸紧凑的泵产品，现有的机械密封摩擦副润滑机构一般是采用在泵轴上设有叶片，通过泵轴带动叶片转动，此时叶片能带动泵内的润滑油旋转，当旋转到一定程度时，润滑油能甩至机械密封的上摩擦副，但是由于将叶片固定在轴上，使得泵轴需要用更大的驱动力去驱动，增加了泵的使用功率，且在叶片甩动润滑油是周向转动，因此在甩动的过程中，只有部分油液对机械密封上摩擦副进行部分润滑，而大部分润滑油做了无用功，浪费功耗且会让油液自身发热，不利于机械密封摩擦副的冷却。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种甩油器，本技术所要解决的技术问题是如何在保持机械密封室段长度较短时能提高机械密封上摩擦副的冷却和润滑效果。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种甩油器，泵包括泵轴和机械密封室腔体，所述泵轴上套设有机械密封，所述机械密封包括上摩擦副，其特征在于，本甩油器包括挡油板，所述挡油板包括与机械密封室腔体固连的连接块和弯折并朝向机械密封的上摩擦副设置的挡油块，所述连接块与挡油块连接，所述挡油块一端的端面与连接块的端面之间的夹角呈钝角，该端面与泵轴的转动方向正对设置。工作原理：泵轴带动机械密封室腔体内的润滑油转动，此时机械密封室腔体保持不动，挡油板上的连接块与机械密封室腔体连接，因此挡油板与机械密封室腔体一样保持不动，由于挡油块一端的端面与连接块的端面呈钝角设置，且该端面与泵轴的转动方向正对设置，泵轴在转动的过程中，润滑油能受到来自挡油块的阻力作用，并通过挡油块的朝向，使得润滑油朝向机械密封的上摩擦副流动，进而实现了对机械密封的上摩擦副的润滑作用，而连接板的作用，使得并不需要加大泵轴的转动速度，就能实现对机械密封的上摩擦副的润滑；所以泵体内不需要流入太多的润滑油，能通过挡油板的作用，改变润滑油的流动方向，将润滑油向上甩，从而实现了对机械密封的上摩擦副的润滑，提高了机械密封室腔体内的机械润滑效果。在上述的甩油器中，所述挡油块包括弯折部一和弯折部二，所述弯折部一相对弯折部二倾斜设置，所述弯折部二朝向机械密封的上摩擦副设置，所述弯折部一与连接块倾斜设置，所述弯折部一与连接块之间的夹角为钝角。该结构的设置，使得挡油块对润滑油的方向进一步的实现导向作用，且设置弯折部一和弯折部二，也缓冲了润滑油对挡油块的冲击力，提高了甩油器使用的稳定性。在上述的甩油器中，所述弯折部二一端的端面与弯折部一的端面呈钝角，该端面朝向泵轴设置。该结构的设置，能将流向弯折部二的润滑油朝向泵轴导向，使得润滑油能进一步的朝向机械密封的上摩擦副流动，提高了泵体的机械润滑效果。在上述的甩油器中，所述弯折部一与弯折部二之间的夹角为钝角。该结构的设置，缓冲了润滑油对弯折部一和弯折部二的冲击力，同时能使得润滑油能进一步的向上甩出，并流向机械密封的上摩擦副，提高了泵体的机械润滑效果。在上述的甩油器中，所述弯折部一上设有可供机械密封室腔体放置的让位凹口。该结构的设置，使得弯折部一的设置更靠近泵轴，实现对大部分润滑油的导向作用，进一步的提升了泵体的机械润滑效果。在上述的甩油器中，所述挡油板设有两个，两个挡油板沿泵轴径向设置。该结构的设置，能在径向都能对润滑油进行导向作用，提高了泵体的机械润滑效果。与现有技术相比，本甩油器具有的优点：通过挡油块的朝向，使得润滑油朝向机械密封的上摩擦副流动，进而实现了对机械密封的上摩擦副的润滑作用。附图说明图1是本甩油器装配后的部分剖视图。图2是本甩油器装配后的部分结构示意图。图3是本甩油器的结构示意图。图中，1、泵；11、泵轴；12、机械密封室腔体；13、机械密封；14、上摩擦副；15、下摩擦副；2、挡油板；21、连接块；22、挡油块；23、弯折部一；24、弯折部二；25、让位凹口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本甩油器，泵1包括泵轴11和机械密封室腔体12，泵轴11上套设有机械密封13，机械密封13包括上摩擦副14和下摩擦副15，上摩擦副14位于下摩擦副15的正上方。具体的说，如图1和图2所示，本甩油器包括挡油板2，挡油板2包括与机械密封室腔体12固连的连接块21和弯折并朝向机械密封13的上摩擦副14设置的挡油块22，连接块21与挡油块22连接，挡油板2一端的端面与连接块21呈钝角，该端面与泵轴11的转动方向正对设置。工作原理：泵轴11带动机械密封室腔体12内的润滑油转动，此时机械密封室腔体12保持不动，挡油板2上的连接块21与机械密封室腔体12连接，因此挡油板2与机械密封室腔体12一样保持不动，由于挡油块22一端的端面与连接块21的端面呈钝角设置，且该端面与泵轴11的转动方向正对设置，泵轴11在转动的过程中，润滑油能受到来自挡油块22的阻力作用，并通过挡油块22的朝向，使得润滑油朝向机械密封13的上摩擦副14流动，进而实现了对机械密封13的上摩擦副14的润滑作用，而连接板21的作用，使得并不需要加大泵轴11的转动速度，就能实现对机械密封13的上摩擦副14的润滑；所以泵1体内不需要流入太多的润滑油，能通过挡油板2的作用，改变润滑油的流动方向，将润滑油向上甩，从而实现了对机械密封13的上摩擦副14的润滑，提高了机械密封室腔体12内的机械润滑效果。如图2和图3所示，挡油块22包括弯折部一23和弯折部二24，弯折部一23相对弯折部二24倾斜设置，弯折部二24朝向机械密封13的上摩擦副14设置，弯折部一23与连接块21倾斜设置，弯折部一23与连接块21之间的夹角为钝角。如图2和图3所示，弯折部二24一端的端面与弯折部一23的端面呈钝角，该端面朝向泵轴11设置。如图3所示，弯折部一23与弯折部二24之间的夹角为钝角，其特征在于，弯折部一23上设有可供机械密封室腔体12放置的让位凹口25。如图2所示，挡油板2设有两个，两个挡油板2沿泵轴11径向设置。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甩油器，泵(1)包括泵轴(11)和机械密封室腔体(12)，所述泵轴(11)上套设有机械密封(13)，所述机械密封(13)包括上摩擦副(14)，其特征在于，本甩油器包括挡油板(2)，所述挡油板(2)包括与机械密封室腔体(12)固连的连接块(21)和弯折并朝向机械密封(13)的上摩擦副(14)设置的挡油块(22)，所述连接块(21)与挡油块(22)连接，所述挡油板(2)一端的端面与连接块(21)呈钝角，该端面与泵轴(11)的转动方向正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种甩油器，泵(1)包括泵轴(11)和机械密封室腔体(12)，所述泵轴(11)上套设有机械密封(13)，所述机械密封(13)包括上摩擦副(14)，其特征在于，本甩油器包括挡油板(2)，所述挡油板(2)包括与机械密封室腔体(12)固连的连接块(21)和弯折并朝向机械密封(13)的上摩擦副(14)设置的挡油块(22)，所述连接块(21)与挡油块(22)连接，所述挡油板(2)一端的端面与连接块(21)呈钝角，该端面与泵轴(11)的转动方向正对设置。2.根据权利要求1所述的甩油器，其特征在于，所述挡油块(22)包括弯折部一(23)和弯折部二(24)，所述弯折部一(23)相对弯折部二(24)倾斜设置，所述弯折部二(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海晓，李加志，孙哲利，孙建国，
申请(专利权)人：浙江丰源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33