一种环保型再生沥青混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型再生沥青混凝土及其制备工艺，涉及沥青混凝土技术领域，解决了在沥青混凝土的生产过程中因新旧沥青混合容易产生污染性的气体，而不利于进行环保生产的问题。一种环保型再生沥青混凝土，其包括如下重量份数的组分：新集料85～95份；沥青5～8份；矿粉1.5～2.5份；再生沥青混合旧料22～28份；再生剂0.2～0.4份；木质素纤维4.6～5.8份；绢云母粉0.6～0.8份；锆英砂0.8～1.2份；火山泥0.4～0.6。本发明专利技术中的环保型再生沥青混凝土具有比普通沥青混凝土更加优良的品质，且在生产过程中不会产生污染性的气体，有利于实现环保生产。

An environmentally friendly recycled asphalt concrete and its preparation process

The invention discloses an environmentally friendly recycled asphalt concrete and its preparation process, which relates to the technical field of asphalt concrete, and solves the problem that in the production process of asphalt concrete, polluting gases are easily produced by mixing old and new asphalts, which is not conducive to environmental protection production. An environmentally friendly recycled asphalt concrete consists of 85-95 parts of new aggregate, 5-8 parts of asphalt, 1.5-2.5 parts of mineral powder, 22-28 parts of recycled asphalt mixture, 0.2-0.4 parts of recycling agent, 4.6-5.8 parts of lignin fiber, 0.6-0.8 parts of sericite powder, 0.8-1.2 parts of zircon sand and 0.4-0.6 parts of volcanic mud. The environment-friendly recycled asphalt concrete in the invention has better quality than ordinary asphalt concrete, and does not produce polluting gases in the production process, which is beneficial to realizing environmental protection production.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生沥青混凝土及其制备工艺
本专利技术涉及沥青混凝土
，更具体地说，它涉及一种环保型再生沥青混凝土及其制备工艺。
技术介绍
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。在公开号为CN105837105A的中国专利技术专利中公开了纤维复合再生沥青混凝土，其由按重量份计的以下组分制备而成：0～5mm再生沥青混凝土RAP30份，5～10mm再生沥青混凝土RAP25份，10～30mm再生沥青混凝土RAP28份，10～30mm新集料15份，矿粉2份，水泥1.5份，乳化沥青4份，和再生剂1份，和玻璃纤维1.2份，且玻璃纤维的长度为6mm。上述专利中，通过使玻璃纤维在冷再生混合料中具有良好的分散效果，使纤维复合再生沥青混凝土抗裂性能更优，且抵抗反射裂缝能力更强，但再生沥青混凝土上的旧沥青因部分老化，其在与乳化沥青及各组分原料混合时，会产生污染性的气体，容易对环境造成危害，不利于进行环保生产，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术在沥青混凝土的生产过程中因新旧沥青混合容易产生污染性的气体，而不利于进行环保生产的问题，本专利技术的目的一在于提供一种环保型再生沥青混凝土，通过在新旧沥青混合时，加入，以解决上述技术问题，其在生产过程中不会产生污染性的气体，有利于实现环保生产。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型再生沥青混凝土，包括如下重量份数的组分：新集料85～95份；沥青5～8份；矿粉1.5～2.5份；再生沥青混合旧料22～28份；再生剂0.2～0.4份；木质素纤维4.6～5.8份；绢云母粉0.6～0.8份；锆英砂0.8～1.2份；火山泥0.4～0.6。通过采用上述技术方案，再生沥青混合旧料是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后所得到的，使拆除的沥青路面可以被再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，且有利于处理废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益。但再生沥青混合旧料中的沥青在长时间的使用过程中会出现不同程度的老化，而加入再生剂，可以改善沥青的相容性，提高沥青整体的针入度和延度，同时，木质素纤维主要起到良好的吸附作用，且是一种良好的稳定剂，使环保型再生沥青混凝土整体具有良好的结构强度和稳定性。锆英砂以锆的硅酸盐为主要组成的矿物，具有较高的硬度和耐火性能，不仅能够提高环保型再生沥青混凝土整体的性能品质，且掺入了锆英砂的环保型再生沥青混凝土在制备过程中，能够阻止污染性气体的产生，并有利于使再生沥青混合旧料上的旧沥青与新加入的沥青充分混合。火山泥具有良好的吸污性，能有效消除空气中的有害污染气体，保证了环保型再生沥青混凝土在生产过程中不会产生污染性气体。云母粉具有高径厚比、耐高温、耐酸碱、耐磨等特点，是一种天然的功能性粉体填充材料，且在环保型再生沥青混凝土中具有良好的分散性，其能够使锆英砂和火山泥直接具有良好的结合性，提高了再生沥青混合旧料上的旧沥青与新加入沥青的结合性，并在混合过程中不易产生污染性气体，使环保型再生沥青混凝土在生产过程中具有良好的稳定性，能够实现环保生产，进而提高了保型再生沥青混凝土的应用效果。进一步优选为，所述环保型再生沥青混凝土中还加入有重量份数为2～5份的废料组合物，废料组合物主要由工业钢渣和废弃塑料组成，且工业钢渣和废弃塑料的重量份数比为(1.6～2.2)：1。通过采用上述技术方案，钢渣也是一种良好的填料，不仅能够增强环保型再生沥青混凝土的整体结构强度，且有利于减少新集料的使用，而废弃塑料中含有大量的聚合物，有利于提高再生沥青混合旧料上的旧沥青与新加入沥青的结合性，并使环保型再生沥青混凝土的整体品质大大提高。同时，采用工业钢渣和废弃塑料组成的废料组合物，能够节约能源，使环保型再生沥青混凝土在使用生产过程中的应用效果大大提高。进一步优选为，所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为(1.2～1.4)：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：(0.8～1)的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为(1.3～1.5)：1。通过采用上述技术方案，石灰岩整体呈碱性，表面粗糙，玄武岩多为为中性，且气孔多、质地坚硬，且玄武岩的粒径比石灰岩的粒径大，其均选用不同粒径大小的颗粒组成，并在混合使用时，能够起到良好的配合效果，不仅有利于使个组分原料之间不易形成较大的空隙，还能使环保型再生沥青混凝土整体具有良好的密实度和结构强度，进而使环保型再生沥青混凝土具有良好的品质和实际使用效果。进一步优选为，所述再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm的旧沥青混凝土按重量份数比为(0.6～0.8)：1组成。通过采用上述技术方案，再生沥青混合旧料的应用有利于节约自然资源，且再生沥青混合旧料中旧沥青老化后，软化化点会升高，粘度增大，劲度提高，从而使环保型再生沥青混凝土的抗车辙能力大大提高。同时，再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm的旧沥青混凝土按重量份数比为(0.6～0.8)：1组成，能够与各组分原料之间具有良好的结合性，且再生沥青混合旧料有利于提高环保型再生沥青混凝土的抗形变能力和抗疲劳能力，进而使环保型再生沥青混凝土具有良好的品质。本专利技术的目的二在于提供一种环保型再生沥青混凝土的制备工艺，采用该工艺制备的环保型再生沥青混凝土，在生产过程中不会产生污染性的气体，有利于实现环保生产。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的新集料和木质素纤维在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为80～120min，搅拌速度为1000～1500rpm，得到干燥的混合料；步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70％重量份数的沥青加热至160～180℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1200～1500rpm；步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂、绢云母粉、锆英砂、火山泥一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170～180℃，进行搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的沥青，进行搅拌混合，搅拌速度为601～800rpm，时间为10～15min；步骤四，再向拌和缸中加入矿粉，混合均匀后即可得到环保型再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。通过采用上述技术方案，新集料进行烘干，避免其相互之间由于水分而粘连在一起，使环保型再生沥青混凝土具有良好的品质。先让部分沥青与新集料先进行拌和，然后再加入再生沥青混合料旧料和剩余的沥青，有利于使新集料的表面能够更多的裹附到加入的沥青，且能使环保型再生沥青混凝土中的沥青分布的更加均匀。在将再生沥青混合旧料加入到沥青中的同时，加入绢云母粉、锆英砂和火山泥，有利于阻止污染性气体的产生，并有利于使再生沥青混合旧料上的旧沥青与新沥青充分混合，进而保证了环保生产，且得到的环保型再生沥青混凝土具有良好的品质。进一步优选为，步骤一具体设置为，将相应重量份数的新集料和木质素纤维在烘干桶内进行搅拌烘干，在烘干桶的上方设置收尘装置，温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：新集料85～95份；沥青 5～8份；矿粉1.5～2.5份；再生沥青混合旧料22～28份；再生剂0.2～0.4份；木质素纤维4.6～5.8份；绢云母粉 0.6～0.8份；锆英砂 0.8～1.2份；火山泥 0.4～0.6。

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：新集料85～95份；沥青5～8份；矿粉1.5～2.5份；再生沥青混合旧料22～28份；再生剂0.2～0.4份；木质素纤维4.6～5.8份；绢云母粉0.6～0.8份；锆英砂0.8～1.2份；火山泥0.4～0.6。2.根据权利要求1所述的环保型再生沥青混凝土，其特征在于，所述环保型再生沥青混凝土中还加入有重量份数为2～5份的废料组合物，废料组合物主要由工业钢渣和废弃塑料组成，且工业钢渣和废弃塑料的重量份数比为（1.6～2.2）：1。3.根据权利要求1所述的环保型再生沥青混凝土，其特征在于，所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为（1.2～1.4）：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：（0.8～1）的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为（1.3～1.5）：1。4.根据权利要求1所述的环保型再生沥青混凝土，其特征在于，所述再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm的旧沥青混凝土按重量份数比为（0.6～0.8）：1组成。5.一种如权利要求1所述的环保型再生沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的新集料和木质素纤维在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为80～120min，搅拌速度为1000～1500rpm，得到干燥的混合料；步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70%重量份数的沥青加热至160～180℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：时清照，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31