一种玻璃器皿退火炉加热段炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃器皿退火炉加热段炉体，包括设备本体，所述设备本体内固定安装有工型管，所述工型管顶部的两端均固定连接有进气管，进气管远离工型管的一端连通有燃烧炉，且燃烧炉固定安装在设备本体内，所述燃烧炉底侧内壁上开设有第一通气孔，进气管一侧内壁上开设有第二通气孔，且第二通气孔与工型管相连通，所述燃烧炉远离进气管的一侧内壁上均开设有排气孔，设备本体的底侧开设有两个进气孔，且两个进气孔分别与两个第一通气孔相连通，设备本体的底侧固定安装有底座。本实用新型专利技术结构合理，可根据燃烧需要自动改变氧气进入量，保证炉内设备燃烧充分且消除了安全隐患，提高了制品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿退火炉加热段炉体
本技术涉及加热段炉体
，尤其涉及一种玻璃器皿退火炉加热段炉体。
技术介绍
玻璃退火炉主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，与再加工后二次去应力退火，炉体总长6-40米，最高使用温度650℃，目前，现有技术中大都以天然气、煤气和轻油为燃料，采用上下马弗层的结构，间接加热。目前用于单滴制瓶机配套的玻璃瓶退火炉，这种结构的加热段炉体炉膛截面温差较大，一般在±10～15℃左右，因此退火后的制品质量不高，一般应力在3～5级左右(国标规定4级以上为合格)；炉温不易控制，成品率不稳定，为此，我们提供了一种可根据燃烧需要自动改变氧气进入量的设备，保证炉内设备燃烧充分且消除了安全隐患，提高了制品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃器皿退火炉加热段炉体。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃器皿退火炉加热段炉体，包括设备本体，所述设备本体内固定安装有工型管，所述工型管顶部的两端均固定连接有进气管，进气管远离工型管的一端连通有燃烧炉，且燃烧炉固定安装在设备本体内，所述燃烧炉底侧内壁上开设有第一通气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃器皿退火炉加热段炉体，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内固定安装有工型管(2)，所述工型管(2)顶部的两端均固定连接有进气管(3)，进气管(3)远离工型管(2)的一端连通有燃烧炉(6)，且燃烧炉(6)固定安装在设备本体(1)内，所述燃烧炉(6)底侧内壁上开设有第一通气孔(4)，进气管(3)一侧内壁上开设有第二通气孔(5)，且第二通气孔(5)与工型管(2)相连通，所述燃烧炉(6)远离进气管(3)的一侧内壁上均开设有排气孔(7)，设备本体(1)的底侧开设有两个进气孔(10)，且两个进气孔(10)分别与两个第一通气孔(4)相连通，设备本体(1)的底侧固定安装有底座(9)...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿退火炉加热段炉体，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内固定安装有工型管(2)，所述工型管(2)顶部的两端均固定连接有进气管(3)，进气管(3)远离工型管(2)的一端连通有燃烧炉(6)，且燃烧炉(6)固定安装在设备本体(1)内，所述燃烧炉(6)底侧内壁上开设有第一通气孔(4)，进气管(3)一侧内壁上开设有第二通气孔(5)，且第二通气孔(5)与工型管(2)相连通，所述燃烧炉(6)远离进气管(3)的一侧内壁上均开设有排气孔(7)，设备本体(1)的底侧开设有两个进气孔(10)，且两个进气孔(10)分别与两个第一通气孔(4)相连通，设备本体(1)的底侧固定安装有底座(9)，且两个进气孔(10)分别位于底座(9)的两侧，两个进气孔(10)内壁上均固定安装有放置块(11)，两个放置块(11)为顶侧和底侧均为开口的中空结构，两个放置块(11)内均沿水平方向活动安装有第一活动杆(12)，两个第一活动杆(12)上均转动安装有多个挡风板(13)，两个放置块(11)底侧均固定安装有支撑架(14)，两个支撑架(14)的底侧内壁上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定安装有风叶(16)，所述工型管(2)底部的两端均设有开设在设备本体(1)上的放置腔(18)，且工型管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐古帮，韩建华，韩余超，
申请(专利权)人：浙江长兴杭华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33