一种利用水泥窑余温的干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用水泥窑余温的干化机，涉及化工设备领域，更确切的说是涉及到了干化机领域，包括干化室、水泥窑，所述干化室顶部设置进风入口，底部设置排风口，水泥窑的顶部设置进风口，底部设置热风出口，进风入口与热风出口由热风总管相连，热风总管还设置用侧面连接于干化室的热风支管，热风总管靠近热风出口处还有通风机，热风总管在水泥窑内还连通冷却带。本实用新型专利技术通过将干化机与水泥窑循环相连，将经过冷却带的热风由水泥窑导入干化机作为干化机的热风源，干化污泥；经过干化室后的气体，温度降低，又可以作为水泥窑的风源，这样的气体循环体系既能充分的利用水泥窑的余温干化污泥，又能减小能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种利用水泥窑余温的干化机
本技术涉及化工设备领域，更确切的说是涉及到了干化机领域。
技术介绍
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积必将影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用，如制作水泥，制砖等。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、不易造成二次污染等。目前的污泥干化设备大都采用的热风干燥方式来干化污泥，即向干化室内鼓入热风，利用加热装置向污泥传送热量，蒸发污泥中的水分。水泥窑在高温煅烧制作水泥后，伴随水泥出来的还有大量的余热。通常这些余热从水泥窑中出来之前，需要使用通风机进行降温，避免这些余热伤人。在污泥干化过程中需要热量，而水泥窑在制水泥完成后会产生余热。这两个工序分离，不利于热量的充分利用，不利于节能环保。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种利用水泥窑余温的干化机，充分利用水泥窑的热度，减小能源消耗，并使得气流在水泥窑和干化机之间循环流动。本技术所采用的技术方案是：一种利用水泥窑余温的干化机，包括干化室和水泥窑，干化室具有进风入口和排风口，水泥窑具有进风口和热风出口，进风入口通过热风总管与热风出口连通，干化室内水平逐层设置有若干道污泥传送台，所述进风入口位于干化室的底部，排风口位于干化室的顶部，与进风入口连接的热风总管带有若干热风支管，各热风支管的出风口从干化室的侧面由高到低与干化室连通，所述热风总管连通水泥窑的冷却带，所述热风出口与热风支管的入口处之间设置有通风机。进一步的，所述排风口与进风口通过排风管连通，在排风管上靠近排风口的一端设有抽风机的排废口，在排风管的靠近进风口端设有补充风入口。进一步的，上下相邻的两道污泥传送台（8）之间的区域内设置有热风支管（9）的出风口。进一步的，还包括变频器，变频器与通风机连接。本技术的有益效果是：本技术通过将干化机与水泥窑循环相连，将经过冷却带的热风由水泥窑导入干化机作为干化机的热风源，干化污泥；经过干化室后的气体，温度降低，又可以作为水泥窑的风源，这样的气体循环体系既能充分的利用水泥窑的余温干化污泥，又能减小能源的消耗。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是利用水泥窑余温的干化机示意图。其中，1-干化室，2-水泥窑，3-进风入口，4-排风口，5-热风入口，6-进风口，7-热风总管，8-污泥传送台，9-热风支管，10-冷却带，11-通风机，12-排废口，13-补充风入口，14-变频器。具体实施方式如图1所示利用水泥窑余温的干化机示意图，主要包括干化室1和水泥窑2两个部分，其中干化窑室1内部设置有若干道污泥传送台8，污泥传送台8之间彼此平行且水平安装。在干化室1的底部还设置了用于供热风进入的进风入口3，在干化室1的顶部还设置有排风口4，该排风口4的作用是将干燥污泥后的气体排出干化室1。水泥窑2也设置有用于供热风流出的热风出口5和用于空气进入的进风口6。干化室1的进风入口3与水泥窑2的热风出口5之间通过热风总管7连接，该热风总管7的一端经过热风出口5且深入到水泥窑2中，热风总管7在水泥窑2内部与冷却带10相接触，使得流过热风总管7的热风可以被冷却带10冷却。为了加强冷却效果，热风总管7可以S型安装，以便于增加冷却带10与热风总管7的接触面积。在本实施例中，为了表达方便，采用直线布管的方式将热风总管7的一部分安装在水泥窑2内。通常情况下，水泥在在最后一道煅烧流程中（即回转窑煅烧的过程）温度可达到1000-1400摄氏度，即使经过降温处理的温度依然很高，这个温度对于干化污泥来说虽然是可以采用的温度，但是考虑到在热风传输的过程中，可能对工作环境产生不良的影响（如高温对非耐热设备的影响），所以通过冷却带10将温度再次适当进行冷却。在热风总管7上还连接了热风支管9，热风支管9的入口位于进风入口3与热风出口5之间，该热风支管9的出风口从干化室1的侧面高低梯次与干化室1连通，为了达到更好的干化效果，热风支管9的出风口优选的设置在上下相邻的污泥传送台8之间。在热风总管7靠近热风出口5的一端还设置有连接变频器14的通风机11，该通风机11的作用有两个：其一是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体；其二是通过变频器14控制通风机11的功率以达到控制热风总管7内的热风流速的目的。在排风口4通过排风管与进风口6连接，在靠近排风口4处还设置有排废口12，该排废口12的作用是将含有飞尘的气体排放到大气中，防止该气体对水泥的制作产生不良的影响。为了达到排气体的目的，排废口12处可以安装有抽风机。在将气体排放出去后，水泥窑2可能出现冷风不足的情况，这个时候可以排风口4与进风口6之间的排风管上设置补充风入口13，该补充风入口13的靠近进风口6的位置。以上所述便是一种利用水泥窑余温的干化机的结构，在首次使用时，水泥窑2内充满空气，水泥在水泥窑2内经过煅烧后，高温的水泥被存放在冷却带10附近散热，水泥的余温将水泥窑2中的空气加热，热风通过热风总管7的流向干化室1，安装在热风总管7的上的通风机11会控制热风出的流速，保证热风经过干化室1的时候既不会过快，又不会过慢。热风流经干化室1过快会导致干化室1内飞尘漂浮，热风流经干化室1过慢会使得干化程度不够，效率过低。热风经过热风总管7时有两条途径，其一为通过热风支管9进入干化室1，其二是通过进风入口3进入干化室1，两种进入途径的配合，使得干化室1内的干化效率显著提高。流经污泥传送台8的气体，通过排风口4流出干化室1，流入水泥窑2中，实现了气体的循环流动。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用水泥窑余温的干化机，包括干化室（1）和水泥窑（2），干化室（1）具有进风入口（3）和排风口（4），水泥窑（2）具有进风口（6）和热风出口（5），进风入口（3）通过热风总管（7）与热风出口（5）连通，干化室（1）内水平逐层设置有若干道污泥传送台（8），其特征在于：所述进风入口（3）位于干化室（1）的底部，排风口（4）位于干化室（1）的顶部，与进风入口（3）连接的热风总管（7）带有若干热风支管（9），各热风支管（9）的出风口从干化室（1）的侧面由高到低与干化室（1）连通，所述热风总管（7）连通水泥窑（2）的冷却带（10），所述热风出口（5）与热风支管（9）的入口处之间设置有通风机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥窑余温的干化机，包括干化室（1）和水泥窑（2），干化室（1）具有进风入口（3）和排风口（4），水泥窑（2）具有进风口（6）和热风出口（5），进风入口（3）通过热风总管（7）与热风出口（5）连通，干化室（1）内水平逐层设置有若干道污泥传送台（8），其特征在于：所述进风入口（3）位于干化室（1）的底部，排风口（4）位于干化室（1）的顶部，与进风入口（3）连接的热风总管（7）带有若干热风支管（9），各热风支管（9）的出风口从干化室（1）的侧面由高到低与干化室（1）连通，所述热风总管（7）连通水泥窑（2）的冷却带（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭剑，潘永刚，黎宏飞，刘超，谭程方，毕薇，
申请(专利权)人：广州机械设计研究所，
类型：新型
国别省市：广东,44