一种热泵型闭式污泥干化系统及其控制方法技术方案

一种热泵型闭式污泥干化系统，包括烘房(1)、设置所述烘房上部、输送污泥的上层传送带(2)，设置于所述烘房下部、输送污泥的下层传送带(3)，其特征在于，所述一种热泵型闭式污泥干化系统还包括设置于所述烘房一侧的系统壳体(4)，烘房顶部与系统壳体顶部连接形成回风通道(5)、下层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有主送风口与系统壳体连接；一种热泵型闭式污泥干化系统，还包括设置于所述系统壳体内的第一发热循环系统、第二发热循环系统、风道循环系统。本发明专利技术提供一种热泵型闭式污泥干化系统及其控制方法，具有节能、环保、高效等众多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵型闭式污泥干化系统及其控制方法
本专利技术涉及污水处理领域以及热泵热交换领域，具体地说，涉及一种热泵型闭式污泥干化系统及其控制方法。
技术介绍
随着我国社会大众对污水处理的重视，我国污水处理的主体市场基本完成，在未来规划中，将进一步推进和扩张污水处理市场，提高污水处理效率和行业平均技术水平。作为污水的衍生品，近年来污泥产量也在不断上升，2015年生活污泥产量已经达到3500万吨，同比增长16％。据估计，市政污泥方面，大约1万吨污水产生5-8万吨污泥。根据专家测算,我国每年产生3000万吨-4000万吨含水率在80％左右的市政污泥。未来几年内，污泥量继续会增加，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨-9000万吨。与污泥产量连年递增趋势相背的是我国污泥有效处理率偏低。大量污水处理企业采取直接倾倒或者简单填埋处理手段处理污泥，不但威胁土壤环境和居民健康也造成资源的浪费。2015年年底，相关检查组表明，北京污泥无害化处理率仅为23％，而全国有效处理率也远远低于30％。热强制干化共同特点是系统复杂、需采用防臭处理、干燥温度高，同时能耗高、干化后的污泥需要冷却后才能储存和运输。由于以上特点，热强制干化的应用很难得到大面积推管使用。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种热泵型闭式污泥干化系统及其控制方法，具有节能、环保、高效等众多优点。一种热泵型闭式污泥干化系统，包括烘房1、设置所述烘房上部、输送污泥的上层传送带2，设置于所述烘房下部、输送污泥的下层传送带3，其特征在于，所述一种热泵型闭式污泥干化系统还包括设置于所述烘房一侧的系统壳体4，烘房顶部与系统壳体顶部连接形成回风通道5、下层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有主送风口与系统壳体连接。一种热泵型闭式污泥干化系统，还包括设置于所述系统壳体内的第一发热循环系统、第二发热循环系统、风道循环系统；所述第一发热循环系统包括依次以管路连接的一号压缩机6、一号冷凝器7、一号能量平衡器8、节一号电子膨胀阀9、一号蒸发器10、一号能量平衡器8，所述第一发热循环系统的管路二次经过一号能量平衡器、回到一号压缩机完形成闭环，所述一号冷凝器设置于烘房的主送风口一侧；所述第二发热循环系统包括依次以管路连接的二号压缩机11、设置于下层传送带一侧的二号冷凝器12、二号能量平衡器13、二号电子膨胀阀阀14、二号蒸发器15、二号能量平衡器13，所述第二发热循系统环的管路二次经过二号能量平衡器、回到二号压缩机完形成闭环，所述二号蒸发器设置于一号蒸发器一侧，所述二号冷凝器设置于一号冷凝器一侧。由此，可由通冷媒的循环，由冷凝器对空气进行加热。能量平衡器能同时将冷凝器出来的热能和蒸发器出来的气体进行能量缩合利用，降低了机组的运行功率，提高了机组的制热能力，产品的效能也得到了大幅提高。同时保证了进电子阀的过冷热和进压缩机的过热度，防止压缩机回液的发生。所述风道循环系统包括设置于回风通道的水换热器16、设置于一号蒸发器、二号蒸发器与一号冷凝器、二号冷凝器之间的风平衡器17、设置于烘房与系统壳体连接处、下层传送带下方的主送风机18，风道设置顺序依次为主送风机、下层传送带、上层传送带、回风通道、水换热器、风平衡器、一号蒸发器、二号蒸发器、风平衡器、二号冷凝器、一号冷凝器、主送风机。由此，可将热风送入烘房，从烘房顶部回风形成风道。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述上层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有辅助送风口；所述第一发热循环系统还包括设置于烘房一侧、靠近辅助送风口、管路位置位于一号压缩机与一号冷凝器之间的显热冷凝器19；所述辅助送风口设置有二个辅循环风机20。由此，可通过显热冷凝器增加冷凝面积，降低压缩机的冷凝温度，保证一号压缩机的温度不会超出工况范围，同时可形成辅助风道，将一部分回风由显热冷凝器加热后输送入至传送带下方，补偿上下传送带的温差。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述一号冷凝器与主送风机之间设置有辅助电加热装置21。由此，可在热量不足时，使用辅助电加热装置进行加热。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述水换热器以进水管和出水管与冷凝塔22连接，所述进水管上设置有水泵23和电子三通阀24。由此，可对冷媒降温防止，并通过开闭冷凝塔和线性调节三通阀开度调节冷量调节水换热器内的流量，保证烘房温度的稳定性，同时也能有效避免热量的损失。。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述蒸发器下方设置有排水槽25。由此，可排出冷凝水。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述一号压缩机、二号压缩机、一号电子膨胀阀、二号电子膨胀阀、一号能量平衡器、二号能量平衡器设置于封闭的内部腔体26内。由此，可将热泵系统中的压缩机、电磁阀、能量器、电子膨胀阀等主要部件，都集中在一个封闭的腔体中，和污泥干化的风系统完全隔离开来，可以有效避免烘干污泥产生的高温高湿的腐蚀性气体对系统元器件腐蚀。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述上层传送带上方设置有均流板27。由此，可稳定回风。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述烘房顶部设置有可燃物检测装置28。由此，可检测烘房内是否有安全隐患。。根据本专利技术所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述烘房顶部设置有防爆泄压阀29。由此，可保证烘干时不会出现爆炸危险。一种热泵型闭式污泥干化系统的控制方法，适用于本专利技术提供的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述一种热泵型闭式污泥干化系统的控制方法包括如下方法，一.热泵干化模式①进入干化：开机状态下，烘房湿度＞【设定湿度】+【设定湿度回差】，动作：开启主风机，开启压缩机，根据条件判断是否开启电加热、冷凝塔及循环风机一、循环风机二，②退出干化：烘房湿度＜【设定湿度】，动作：关闭压缩机，主风机设定的延时时间后，根据电加热使用状态判断是否开启主风机；二.电加热模式进入条件：①是否启动电加热处于启动状态，②环境温度＜电加热启动环境温度，③烘房温度当前值＜电加热设定值-电加热回差，同时满足以上三个条件，启动电加热，退出条件：①是否启动电加热处于停止状态，②环境温度＞电加热启动环境温度，③烘房温度当前值＞电加热设定值，满足以上任一条件，退出电加热；三.主送风机主送风机在压缩机和电加热开启之前开始运行，待机状态在设定的延时间后和电加热停止后停止；四.冷凝塔开启：烘房温度当前值＞烘房温度目标值+回差时，开启冷凝塔，退出：烘房温度当前值＜烘房温度设定值-回差时，退出冷凝塔；五.三通调节阀当烘房温度小于设定温度时，输出4毫安电流，当烘房温度大于设定温度+回差时，输出20毫安电流，在这个范围之间时线性变换，周期：3秒；六.辅循环风机①、循环风机一，开机状态下，烘房温度＞循环风机一开启温度时开启，烘房温度＜循环风机一开启温度-循环风机回差或关机延时1min关闭。默认值42，②、循环风机二，开机状态下，烘房温度＞循环风机二开启温度时开启，烘房温度＜循环风机二开启温度-循环风机回差或关机延时1min关闭。增加系统参数“循环风机二开启温度”可调范围0-85℃，默认值53，七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵型闭式污泥干化系统，包括烘房(1)、设置所述烘房上部、输送污泥的上层传送带(2)，设置于所述烘房下部、输送污泥的下层传送带(3)，其特征在于，所述一种热泵型闭式污泥干化系统还包括设置于所述烘房一侧的系统壳体(4)，烘房顶部与系统壳体顶部连接形成回风通道(5)、下层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有主送风口与系统壳体连接；一种热泵型闭式污泥干化系统，还包括设置于所述系统壳体内的第一发热循环系统、第二发热循环系统、风道循环系统；所述第一发热循环系统包括依次以管路连接的一号压缩机(6)、一号冷凝器(7)、一号能量平衡器(8)、节一号电子膨胀阀(9)、一号蒸发器(10)、一号能量平衡器(8)，所述第一发热循环系统的管路二次经过一号能量平衡器、回到一号压缩机完形成闭环，所述一号冷凝器设置于烘房的主送风口一侧；所述第二发热循环系统包括依次以管路连接的二号压缩机(11)、设置于下层传送带一侧的二号冷凝器(12)、二号能量平衡器(13)、二号电子膨胀阀阀(14)、二号蒸发器(15)、二号能量平衡器(13)，所述第二发热循系统环的管路二次经过二号能量平衡器、回到二号压缩机完形成闭环，所述二号蒸发器设置于一号蒸发器一侧，所述二号冷凝器设置于一号冷凝器一侧；所述风道循环系统包括设置于回风通道的水换热器(16)、设置于一号蒸发器、二号蒸发器与一号冷凝器、二号冷凝器之间的风平衡器(17)、设置于烘房与系统壳体连接处、下层传送带下方的主送风机(18)，风道设置顺序依次为主送风机、下层传送带、上层传送带、回风通道、水换热器、风平衡器、一号蒸发器、二号蒸发器、风平衡器、二号冷凝器、一号冷凝器、主送风机。...

【技术特征摘要】
1.一种热泵型闭式污泥干化系统，包括烘房(1)、设置所述烘房上部、输送污泥的上层传送带(2)，设置于所述烘房下部、输送污泥的下层传送带(3)，其特征在于，所述一种热泵型闭式污泥干化系统还包括设置于所述烘房一侧的系统壳体(4)，烘房顶部与系统壳体顶部连接形成回风通道(5)、下层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有主送风口与系统壳体连接；一种热泵型闭式污泥干化系统，还包括设置于所述系统壳体内的第一发热循环系统、第二发热循环系统、风道循环系统；所述第一发热循环系统包括依次以管路连接的一号压缩机(6)、一号冷凝器(7)、一号能量平衡器(8)、节一号电子膨胀阀(9)、一号蒸发器(10)、一号能量平衡器(8)，所述第一发热循环系统的管路二次经过一号能量平衡器、回到一号压缩机完形成闭环，所述一号冷凝器设置于烘房的主送风口一侧；所述第二发热循环系统包括依次以管路连接的二号压缩机(11)、设置于下层传送带一侧的二号冷凝器(12)、二号能量平衡器(13)、二号电子膨胀阀阀(14)、二号蒸发器(15)、二号能量平衡器(13)，所述第二发热循系统环的管路二次经过二号能量平衡器、回到二号压缩机完形成闭环，所述二号蒸发器设置于一号蒸发器一侧，所述二号冷凝器设置于一号冷凝器一侧；所述风道循环系统包括设置于回风通道的水换热器(16)、设置于一号蒸发器、二号蒸发器与一号冷凝器、二号冷凝器之间的风平衡器(17)、设置于烘房与系统壳体连接处、下层传送带下方的主送风机(18)，风道设置顺序依次为主送风机、下层传送带、上层传送带、回风通道、水换热器、风平衡器、一号蒸发器、二号蒸发器、风平衡器、二号冷凝器、一号冷凝器、主送风机。2.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述上层传送带下方与系统壳体相接的侧壁上形成有辅助送风口；所述第一发热循环系统还包括设置于烘房一侧、靠近辅助送风口、管路位置位于一号压缩机与一号冷凝器之间的显热冷凝器(19)；所述辅助送风口设置有二个辅循环风机(20)。3.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述一号冷凝器与主送风机之间设置有辅助电加热装置(21)。4.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述水换热器以进水管和出水管与冷凝塔(22)连接，所述进水管上设置有水泵(23)和电子三通阀(24)。5.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述蒸发器下方设置有排水槽(25)。6.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统，其特征在于：所述一号压缩机、二号压缩机、一号电子膨胀阀、二号电子膨胀阀、一号能量平衡器、二号能量平衡器设置于封闭的内部腔体(26)内。7.如权利要求1所述的一种热泵型闭式污泥干化系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天舒，王玉军，吴小网，刘军，李柱，王颖，
申请(专利权)人：江苏天舒电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32