高效全自动污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效全自动污水处理系统；其特征在于：该系统具有不锈钢外壳，其内部分为兼氧池、厌氧池、MBBR池、沉淀池、滤池、设备间六大部分；兼氧池和厌氧池位于外壳内部的左端，滤池、设备间位于内部的右端，MBBR池、沉淀池位于外壳内部的中部；本实用新型专利技术以处理农村生活污水为对象的高效一体化污水处理装置；采用成熟稳定A2O‑MBBR工艺，解决普通工艺在实际应用中存在工艺控制系统复杂、污泥膨胀、污泥上浮和泡沫、占地面积大、污泥生物池堵塞、除磷脱氮效果差、容积负荷低、耐冲击性弱、性能稳定性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
高效全自动污水处理系统
本技术涉及一种污水处理装置，具体来讲是一种高效全自动污水处理系统。
技术介绍
目前，农村生活污水具有以下特点：1.1成分复杂，包含农村居民生活、生产过程中产生的各类污水；1.2面源广，收集困难；1.3间歇排放，水质、水量波动大，受季节影响较大；1.4有机物浓度比例不协调，碳氮比失调；同类污水处理产品存在以下问题：2.1主体工艺选择不成熟问题：现有市场产品工艺多套用大中型污水处理厂设计理念，工艺技术不成熟，与农村污水不相适应；目前市场产品采用工艺主要为SBR工艺、氧化沟工艺、接触氧化、人工湿地工艺等，上述工艺在实际应用中存在工艺控制系统复杂、污泥膨胀、污泥上浮和泡沫、占地面积大、污泥生物池堵塞、除磷脱氮效果差、容积负荷低、耐冲击性弱、性能稳定性差等问题，限值了其环境效益、社会效益和经济效益的发挥。2.2工艺段设置缺失问题：现有市场产品为了节约设备造价、降低控制系统而缺失厌氧、滤池工艺段的情况导致产品出水不能稳定达标。2.3高能耗运行问题：现有市场产品采用曝气风机输出为额定功率，并不能实现实时变频，风损大，风机利用率低；采用水泵进行污泥以及硝化液的回流，控制点位多且能耗高。2.4二沉池污泥板结、上浮等问题：现有市场产品二沉池没有底部刮泥机，且为一斗排泥，导致大量污泥板结、上浮；二沉池表面无排渣系统，上浮的污泥无法及时排出，大量污泥随着出水排放，不能达标排放。2.5产品主体采用碳钢，防腐防锈性能差问题：现有市场产品普遍采用碳钢材质，需要定期进行防腐防锈的维护，维护成本费用高，抗腐抗锈性能弱，主体结构不稳定。2.6产品内部主体设备没有备用问题：现有市场产品为了节约空间以及成本，内部设备基本为一套，一旦设备出现故障，即出现整套系统崩溃，不能保证稳定运行。2.7管理不专业，管理人工成本高问题：现有市场产品控制管理为人工，由于厂站规模小，并不能像大型污水处理厂配置专业人员，而采用当地农民作为管理人员，管理不专业。一个厂站至少配置一个人员，站点分散，管理和运行成本高。2.8产品生产无标准，生产成本高，质量难以保障的问题。2.9外观无设计理念，不能于环境相融合的问题。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高效全自动污水处理系统；以处理农村生活污水为对象的高效一体化污水处理装置。本技术是这样实现的，构造一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：该系统具有不锈钢外壳，其内部分为兼氧池、厌氧池、MBBR池、沉淀池、滤池、设备间六大部分；兼氧池和厌氧池位于外壳内部的左端，滤池、设备间位于内部的右端，MBBR池、沉淀池位于外壳内部的中部；兼氧池的出水进入厌氧池，厌氧池的流出口连通MBBR池，MBBR池的流出口连通沉淀池,滤池的出水连通位于设备间的紫外线消毒装置。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：兼氧池内设置气动搅拌系统A；厌氧池内设置气动搅拌系统B。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：MBBR池设有悬浮填料和曝气系统，同时在MBBR池中还设置有保证填料不外流的填料阻隔器和气提硝化液回流系统。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：沉淀池中设置有能够溢流进入滤池的出水堰；沉淀池中还设置有能够将污泥回流至厌氧池的污泥气提回流系统，沉淀池的底部连通排泥电动阀；沉淀池中同时设置了排渣电动阀、排渣系统以及泥水分离系统；排渣系统的上端对应于沉淀池的表面。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：其中，滤池中填充了彗星填料，彗星填料的下端增设长柄滤头；且在设备间中还设置有动力设备、风机以及控制系统。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：外壳为不锈钢集装箱箱体。作为上述技术方案的改进，所述一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：沉淀池采用多斗沉淀排泥。本产品所述的技术方案，具有如下创新性：1、产品采用成熟稳定A2O-MBBR工艺，解决普通工艺在实际应用中存在工艺控制系统复杂、污泥膨胀、污泥上浮和泡沫、占地面积大、污泥生物池堵塞、除磷脱氮效果差、容积负荷低、耐冲击性弱、性能稳定性差等问题。2、产品合理设置工艺段，保证处理农村生活污水可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。3、产品采用低能耗的曝气系统以及回流系统，解决现有产品高能耗运行的问题。4、采用多斗排泥系统以及表面排渣系统，解决二沉池污泥板结、上浮等问题。5、产品主体采用不锈钢材质，解决市场产品防腐防锈性能差的问题。6、产品内部主体设备采用一用一备，解决现有市场产品无备用设备，一旦出现故障，产品系统直接崩溃的问题。7、产品增加智慧水务-物联网管理系统，解决现有市场产品管理不专业，管理人工成本高问题。8、产品实现标准化、专业化、工业化生产，解决现有产品生产成本高，质量不能保证问题。9、产品采用简洁大方外观设计，解决产品与环境相融问题。本技术具有如下优点：本专利提供一种高效全自动污水处理系统，与现有装置相比，具有如下优点：（1）、主体工艺的选择合理：目前，用于农村分散污水治理的工艺主要为SBR工艺、氧化沟工艺、接触氧化、人工湿地工艺等，上述工艺在实际应用中都存在一些突出问题限值了其环境效益、社会效益和经济效益的发挥；SBR工艺采用进水、曝气、静沉、出水和闲置的间歇运行方式，通过科学的运行控制可以达到较好的有机物降解，无需设置二沉池，增加三级强化处理环节可以到达更高的出水水质标准。但是，SBR工艺具有控制系统复杂、机电配置较多、污泥产量较大等缺点，小城镇污水处理厂往往难于操作管理其长期正常运转，日常维护和污泥处理难度较大；氧化沟工艺污水在首尾相通的廊道内循环流动，在水流方向上形成好氧、缺氧和厌氧的区段，脱氮除磷效果较好，有一定抗冲击负荷的能力，对自控要求水平较低。但是氧化沟工艺需要设置二沉池和配套的污泥回流系统，池容较大，占地面积较大，常出现污泥膨胀、污泥上浮和泡沫等问题；接触氧化工艺在反应池内填充填料，克服了污泥上浮和污泥膨胀，提高了反应池内的污泥浓度，可实现同步硝化反硝化脱氮。接触氧化工艺的处理效能很大程度上依赖于填料的性能，普通组合填料容易结块，池内易滋生蚊蝇，污泥结块脱落容易堵塞填料和二沉池；人工湿地在处理污水的同时实现了环境效益，但是人工湿地占地面积较大，防渗措施出问题时容易污染地下水，因此不具有广泛的适用性；本产品拟采用A2O-MBBR工艺，该工艺为生物膜/活性污泥组合工艺，其核心是将比重接近水的悬浮载体投加到改良A2/O反应池内作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态。污水连续经过悬浮载体并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物及悬浮活性污泥作用，使污水得到净化。在填料上同时实现短程硝化反硝化、同步硝化反硝化，降低对碳源的需求，提高氨氮、总氮的去除率。悬浮载体可使设备内有效MLSS的浓度翻倍，但不增加活性污泥的混合液浓度，因此下游沉淀池的性能并不会受到反应器内固体负荷增加的负面影响，另外生物膜的生长导致SVI降低，从而使沉淀池的性能得以提高。该工艺具有控制系统简单、污泥龄长、没有污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：该系统具有不锈钢外壳，其内部分为兼氧池（1）、厌氧池（2）、 MBBR池（3）、沉淀池（4）、滤池（5）、设备间（6）六大部分；兼氧池（1）和厌氧池（2）位于外壳内部的左端，滤池（5）、设备间（6）位于内部的右端，MBBR池（3）、沉淀池（4）位于外壳内部的中部；兼氧池（1）的出水进入厌氧池（2），厌氧池（2）的流出口连通MBBR池（3），MBBR池（3）的流出口连通沉淀池（4）, 滤池（5）的出水连通位于设备间（6）的紫外线消毒装置（6‑4）；沉淀池（4）中设置有能够溢流进入滤池（5）的出水堰（4‑3）；沉淀池（4）中还设置有能够将污泥回流至厌氧池（2）的污泥气提回流系统（4‑1），沉淀池（4）的底部连通排泥电动阀（6‑6）；沉淀池（4）中同时设置了排渣电动阀（6‑5）、排渣系统（4‑4）以及泥水分离系统（4‑2）；排渣系统（4‑4）的上端对应于沉淀池（4）的表面；其中，滤池（5）中填充了彗星填料（5‑1），彗星填料（5‑1）的下端增设长柄滤头（5‑2）；且在设备间（6）中还设置有动力设备风机（6‑1）、风机（6‑2）以及控制系统（6‑3）、紫外线消毒装置（6‑4）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动污水处理系统，其特征在于：该系统具有不锈钢外壳，其内部分为兼氧池（1）、厌氧池（2）、MBBR池（3）、沉淀池（4）、滤池（5）、设备间（6）六大部分；兼氧池（1）和厌氧池（2）位于外壳内部的左端，滤池（5）、设备间（6）位于内部的右端，MBBR池（3）、沉淀池（4）位于外壳内部的中部；兼氧池（1）的出水进入厌氧池（2），厌氧池（2）的流出口连通MBBR池（3），MBBR池（3）的流出口连通沉淀池（4）,滤池（5）的出水连通位于设备间（6）的紫外线消毒装置（6-4）；沉淀池（4）中设置有能...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳全辉，
申请(专利权)人：成都泰之源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51