本实用新型专利技术公开了一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座和矩形的无顶壁的箱体，底座的顶部垂直焊接有两个支撑柱，箱体固定在两个支撑柱的顶端，箱体的内壁上焊接有隔板，箱体的顶部螺钉固定有箱体盖，箱体盖上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，第一驱动电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装板，箱体盖的底部垂直焊接有圆形的限位杆，限位杆位于箱体的内部，安装板活动套接在限位杆的外圈，安装板上开设有矩形的第二安装孔。本实用新型专利技术可有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型节能制革废液物化循环利用装置
本技术涉及制革废液物化处理
，尤其涉及一种新型节能制革废液物化循环利用装置。
技术介绍
制革废液经过物化处理后，可再次使用，即通过物理和化学的方法处理制革废液，通过制革废液物化循环利用装置的物化处理，循环利用制革废液，可达到节能的目的。现有的制革废液物化循环利用装置无法有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的制革废液物化循环利用装置无法有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较差的问题，而提出的一种新型节能制革废液物化循环利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座和矩形的无顶壁的箱体，所述底座的顶部垂直焊接有两个支撑柱，所述箱体固定在两个所述支撑柱的顶端，所述箱体的内壁上焊接有隔板，所述箱体的顶部螺钉固定有箱体盖，所述箱体盖上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第一驱动电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有矩形的安装板，所述箱体盖的底部垂直焊接有圆形的限位杆，限位杆位于箱体的内部，所述安装板活动套接在限位杆的外圈，所述安装板上开设有矩形的第二安装孔，第二安装孔内固定有矩形的活性炭板，所述活性炭板位于螺杆和限位杆之间，所述箱体的侧壁上开设有圆形的第三安装孔，第三安装孔内固定有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第二驱动电机的输出端焊接有水平设置的矩形的转动杆，转动杆的顶部和底部均焊接有间距相同的三个搅拌叶片。优选的，所述螺杆的底端焊接在隔板的顶部，所述限位杆的底端焊接在隔板的顶部，所述安装板和活性炭板均位于隔板的上方。优选的，所述第二驱动电机位于隔板的下方，六个所述搅拌叶片均位于隔板的下方。优选的，所述隔板与箱体内腔的形状适配，隔板将箱体的内腔分为上内腔和下内腔，隔板的中间位置开设有第一出液孔，第一出液孔内固定有第一出液管，第一出液管的底端固定有第一自动阀门，所述箱体的底壁上开设有第二出液孔，第二出液孔内固定有第二出液管，第二出液管的底端固定有第二自动阀门。优选的，所述箱体盖上的加液孔内螺纹套接有第一封口塞，所述箱体的侧壁上开设有加药孔，加药孔位于隔板的下方，加药孔位于第二驱动电机的上方，加药孔内螺纹套接有第二封口塞。本技术的有益效果是：通过加液孔将制革废液加入到箱体的上内腔中，通过第一驱动电机的运转，使活性炭板上下移动，使活性炭板与制革废液充分接触，有效的吸附制革废液中的杂质，杂质吸附完毕后，通过第一出液管将制革废液传输进箱体的下内腔中，通过加药孔加入化学药剂，通过第二驱动电机的运转，带动搅拌叶片转动，对制革废液和化学药剂进行搅拌，使化学药剂与制革废液充分混合，使化学药剂的药效充分发挥，有效的清除制革废液中的毒性污染物，本技术可有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较高。附图说明图1为本技术提出的一种新型节能制革废液物化循环利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型节能制革废液物化循环利用装置的A部分的局部放大图。图中：1底座、2支撑柱、3箱体、4隔板、5螺杆、6箱体盖、7第一驱动电机、8限位杆、9活性炭板、10安装板、11第二驱动电机、12转动杆、13搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座1和矩形的无顶壁的箱体3，底座1的顶部垂直焊接有两个支撑柱2，箱体3固定在两个支撑柱2的顶端，箱体3的内壁上焊接有隔板4，箱体3的顶部螺钉固定有箱体盖6，箱体盖6上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端延伸至箱体3的内部，第一驱动电机7的输出端焊接有螺杆5，螺杆5的外圈螺纹套接有矩形的安装板10，箱体盖6的底部垂直焊接有圆形的限位杆8，限位杆8位于箱体3的内部，安装板10活动套接在限位杆8的外圈，安装板10上开设有矩形的第二安装孔，第二安装孔内固定有矩形的活性炭板9，活性炭板9位于螺杆5和限位杆8之间，箱体3的侧壁上开设有圆形的第三安装孔，第三安装孔内固定有水平设置的第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端延伸至箱体3的内部，第二驱动电机11的输出端焊接有水平设置的矩形的转动杆12，转动杆12的顶部和底部均焊接有间距相同的三个搅拌叶片13。优选的，螺杆5的底端焊接在隔板4的顶部，限位杆8的底端焊接在隔板4的顶部，安装板10和活性炭板9均位于隔板4的上方。优选的，第二驱动电机11位于隔板4的下方，六个搅拌叶片13均位于隔板4的下方。优选的，隔板4与箱体3内腔的形状适配，隔板4将箱体3的内腔分为上内腔和下内腔，隔板4的中间位置开设有第一出液孔，第一出液孔内固定有第一出液管，第一出液管的底端固定有第一自动阀门，箱体3的底壁上开设有第二出液孔，第二出液孔内固定有第二出液管，第二出液管的底端固定有第二自动阀门。优选的，箱体盖6上的加液孔内螺纹套接有第一封口塞，箱体3的侧壁上开设有加药孔，加药孔位于隔板4的下方，加药孔位于第二驱动电机11的上方，加药孔内螺纹套接有第二封口塞。工作原理：本实施例中，底座1的底部固定有四个万向轮，方便移动，第一出液管的底端延伸至隔板4的下方，第二出液管的底端延伸出箱体3，第二自动阀门位于底座1的正上方，取下第一封口塞，通过加液孔将制革废液加入到箱体3的上内腔中，通过第一驱动电机7的运转，带动螺杆5转动，通过螺杆5的转动，带动安装板10和活性炭板9上下移动，使活性炭板9与制革废液充分接触，有效的吸附制革废液中的杂质，杂质吸附完毕后，第一自动阀门打开，通过第一出液管将制革废液传输进箱体3的下内腔中，取下第二封口塞，通过加药孔向箱体3的下内腔中加入化学药剂，通过第二驱动电机11的运转，带动转动杆12和搅拌叶片13转动，对制革废液和化学药剂进行搅拌，使化学药剂与制革废液充分混合，使化学药剂的药效充分发挥，有效的清除制革废液中的毒性污染物，本技术可有效的清除制革废液中的杂质和毒性污染物，工作质量较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座（1）和矩形的无顶壁的箱体（3），其特征在于，所述底座（1）的顶部垂直焊接有两个支撑柱（2），所述箱体（3）固定在两个所述支撑柱（2）的顶端，所述箱体（3）的内壁上焊接有隔板（4），所述箱体（3）的顶部螺钉固定有箱体盖（6），所述箱体盖（6）上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）的输出端延伸至箱体（3）的内部，所述第一驱动电机（7）的输出端焊接有螺杆（5），螺杆（5）的外圈螺纹套接有矩形的安装板（10），所述箱体盖（6）的底部垂直焊接有圆形的限位杆（8），限位杆（8）位于箱体（3）的内部，所述安装板（10）活动套接在限位杆（8）的外圈，所述安装板（10）上开设有矩形的第二安装孔，第二安装孔内固定有矩形的活性炭板（9），所述活性炭板（9）位于螺杆（5）和限位杆（8）之间，所述箱体（3）的侧壁上开设有圆形的第三安装孔，第三安装孔内固定有水平设置的第二驱动电机（11），第二驱动电机（11）的输出端延伸至箱体（3）的内部，所述第二驱动电机（11）的输出端焊接有水平设置的矩形的转动杆（12），转动杆（12）的顶部和底部均焊接有间距相同的三个搅拌叶片（13）。...
【技术特征摘要】
1.一种新型节能制革废液物化循环利用装置，包括底座（1）和矩形的无顶壁的箱体（3），其特征在于，所述底座（1）的顶部垂直焊接有两个支撑柱（2），所述箱体（3）固定在两个所述支撑柱（2）的顶端，所述箱体（3）的内壁上焊接有隔板（4），所述箱体（3）的顶部螺钉固定有箱体盖（6），所述箱体盖（6）上依次开设有圆形的第一安装孔和进液孔，第一安装孔内固定有输出端朝下的第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）的输出端延伸至箱体（3）的内部，所述第一驱动电机（7）的输出端焊接有螺杆（5），螺杆（5）的外圈螺纹套接有矩形的安装板（10），所述箱体盖（6）的底部垂直焊接有圆形的限位杆（8），限位杆（8）位于箱体（3）的内部，所述安装板（10）活动套接在限位杆（8）的外圈，所述安装板（10）上开设有矩形的第二安装孔，第二安装孔内固定有矩形的活性炭板（9），所述活性炭板（9）位于螺杆（5）和限位杆（8）之间，所述箱体（3）的侧壁上开设有圆形的第三安装孔，第三安装孔内固定有水平设置的第二驱动电机（11），第二驱动电机（11）的输出端延伸至箱体（3）的内部，所述第二驱动电机（11）的输出端焊接有水平设置的矩形的转动杆（12），转动杆（12）的顶部和底部均焊接有间...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅，赵海政，徐成，张令智，韩卫华，孙新金，袁宇翔，
申请(专利权)人：项城华丰国际皮革城有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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