一种便携式制氧瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式制氧瓶，包括瓶体，所述瓶体顶部中间位置设置有进料口，所述瓶体内底部设置有下料斗，所述下料斗将瓶体内腔上下分隔成储液腔和反应腔，所述储液腔内填充有制氧药液，所述下料斗上设置有密封下料机构，所述反应腔内设置有加热搅拌机构，所述瓶体侧边对应反应腔顶部设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门，瓶体右侧底部设置有出液口，反应腔内放置有反应药剂；本实用新型专利技术提供一种便携式制氧瓶，结构设置巧妙且布置合理，实现制氧药液与反应药剂的分开，同时方便定量制氧；另外本实用新型专利技术设置有加热搅拌机构，使用方便，大大提高氧气生产效率，另外本实用新型专利技术结构简单而且设置有行走轮和推把，方便携带。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式制氧瓶
本技术涉及氧气制备设备
，具体是一种便携式制氧瓶。
技术介绍
氧是人体进行新陈代谢的关键物质，是人体生命活动的第一需要。呼吸的氧转化为人体内可利用的氧，称为血氧。血液携带血氧向全身输入能源，血氧的输送量与心脏、大脑的工作状态密切相关。心脏泵血能力越强，血氧的含量就越高;心脏冠状动脉的输血能力越强，血氧输送到心脑及全身的浓度就越高，人体重要器官的运行状态就越好。实验室制备氧气有多种方法，例如:高锰酸钾制氧、过氧化氢(双氧水)制氧。然而传统实验室制备氧气，设备繁杂，不方便携带，另外传统的氧气瓶结构较大，不方便携带，因此研究一种便携式制氧瓶具有积极的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式制氧瓶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式制氧瓶，包括瓶体，所述瓶体顶部中间位置设置有进料口，所述瓶体内底部设置有下料斗，所述下料斗将瓶体内腔上下分隔成储液腔和反应腔，所述储液腔内填充有制氧药液，所述下料斗上设置有密封下料机构，所述反应腔内设置有加热搅拌机构，所述瓶体侧边对应反应腔顶部设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门，瓶体右侧底部设置有出液口，反应腔内放置有反应药剂。作为本技术进一步的方案：所述瓶体底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮，所述瓶体顶部一侧设置有推把。作为本技术再进一步的方案：所述反应腔内底部设置储物筒，所述储物筒顶部开口且储物筒顶端设置有挡网，所述反应药剂放置在储物筒内。作为本技术再进一步的方案：所述制药药液和反应药剂分别为双氧水和作为催化剂的二氧化锰。作为本技术再进一步的方案：所述加热搅拌机构包括横向转轴，所述横向转轴两端套装在瓶体底部左右两侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述横向转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶为电热丝，电热丝呈螺旋状缠绕在横向转轴上，所述瓶体外侧设置有机仓，所述机仓内设置有驱动横向转轴转动的驱动电机和用于电热丝供电的电源，所述电源为蓄电池。作为本技术再进一步的方案：所述密封下料机构包括弧形仓，所述弧形仓设置在下料斗底部，所述弧形仓底部设置有下料口，所述弧形仓顶部与储液腔连通，所述弧形仓内圆心位置处设置有下料辊，所述下料辊两端辊轴套装在瓶体外侧对应位置设置的密封轴承上，所述瓶体外侧设置有下料辊驱动机构，所述下料辊上均匀设置有多个下料页板，所述下料页板外端抵接弧形仓侧壁封堵下料斗。作为本技术再进一步的方案：所述下料页板外端设置有胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述下料辊驱动机构包括设置在瓶体外侧设置的摇把，摇把与下料辊辊轴连接，所述瓶体外侧对应摇把设置有U形限位插销。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种便携式制氧瓶，结构设置巧妙且布置合理，工作时，瓶体的储液腔内储存有双氧水，在手动摇动摇把，下料辊受驱动带动下料页板将储液腔内双氧水排入到瓶体底部的反应腔内，由于下料页板外端抵接弧形仓侧壁封堵下料斗，因此实现定量密封下料；下料页板外端设置有胶垫，进一步提高密封效果，实现制氧药液与反应药剂的分开，同时方便定量制氧；另外双氧水在二氧化锰的催化作用下迅速分解为氧气和水，氧气经过反应腔顶部的出气管输出，反应腔内加热搅拌机构工作，其中横向转轴受驱动带动电热丝对反应腔内双氧水进行搅拌，进一步提高双氧水的分解效率快速产生氧气，另外电热丝通电对双氧水进行加热，进一步促进双氧水分解，提高氧气生产效率，另外本技术结构简单而且设置有行走轮和推把，方便携带。附图说明图1为便携式制氧瓶的结构示意图。图2为便携式制氧瓶的侧视图。图3为便携式制氧瓶中下料辊的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便携式制氧瓶，包括瓶体1，所述瓶体1顶部中间位置设置有进料口3，所述瓶体1内底部设置有下料斗5，所述下料斗5将瓶体1内腔上下分隔成储液腔4和反应腔6，所述储液腔4内填充有制氧药液，所述下料斗5上设置有密封下料机构，所述反应腔6内设置有加热搅拌机构，所述瓶体1侧边对应反应腔6顶部设置有出气管8，所述出气管8上设置有出气阀门9，瓶体1右侧底部设置有出液口25，反应腔6内放置有反应药剂。所述瓶体1底部设置有支撑脚15，所述支撑脚15底端设置有行走轮14，所述瓶体1顶部一侧设置有推把2。所述反应腔6内底部设置储物筒16，所述储物筒16顶部开口且储物筒16顶端设置有挡网17，所述反应药剂放置在储物筒16内。所述制药药液和反应药剂分别为双氧水和作为催化剂的二氧化锰。所述加热搅拌机构包括横向转轴13，所述横向转轴13两端套装在瓶体1底部左右两侧壁对应位置设置的固定轴承12上，所述横向转轴13上设置有搅拌叶，所述搅拌叶为电热丝18，电热丝18呈螺旋状缠绕在横向转轴13上，所述瓶体1外侧设置有机仓19，所述机仓19内设置有驱动横向转轴13转动的驱动电机20和用于电热丝供电的电源21，所述电源21为蓄电池。所述密封下料机构包括弧形仓7，所述弧形仓7设置在下料斗5底部，所述弧形仓7底部设置有下料口11，所述弧形仓7顶部与储液腔4连通，所述弧形仓7内圆心位置处设置有下料辊10，所述下料辊两端辊轴23套装在瓶体1外侧对应位置设置的密封轴承上，所述瓶体1外侧设置有下料辊驱动机构，所述下料辊1上均匀设置有多个下料页板22，所述下料页板22外端抵接弧形仓7侧壁封堵下料斗5。所述下料页板22外端设置有胶垫27。所述下料辊驱动机构包括设置在瓶体1外侧设置的摇把24，摇把24与下料辊辊轴23连接，所述瓶体1外侧对应摇把24设置有U形限位插销26。本技术的工作原理是：本技术提供一种便携式制氧瓶，结构设置巧妙且布置合理，工作时，瓶体的储液腔内储存有双氧水，取出U形限位插销，手动摇动摇把，下料辊受驱动带动下料页板将储液腔内双氧水排入到瓶体底部的反应腔内，由于下料页板外端抵接弧形仓侧壁封堵下料斗，因此实现定量密封下料；下料页板外端设置有胶垫，进一步提高密封效果，实现制氧药液与反应药剂的分开，同时方便定量制氧；另外双氧水在二氧化锰的催化作用下迅速分解为氧气和水，氧气经过反应腔顶部的出气管输出，反应腔内加热搅拌机构工作，其中横向转轴受驱动带动电热丝对反应腔内双氧水进行搅拌，进一步提高双氧水的分解效率快速产生氧气，另外电热丝通电对双氧水进行加热，进一步促进双氧水分解，提高氧气生产效率，另外本技术结构简单而且设置有行走轮和推把，方便携带。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式制氧瓶，包括瓶体，其特征在于，所述瓶体顶部中间位置设置有进料口，所述瓶体内底部设置有下料斗，所述下料斗将瓶体内腔上下分隔成储液腔和反应腔，所述储液腔内填充有制氧药液，所述下料斗上设置有密封下料机构，所述反应腔内设置有加热搅拌机构，所述瓶体侧边对应反应腔顶部设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门，瓶体右侧底部设置有出液口，反应腔内放置有反应药剂。

【技术特征摘要】
1.一种便携式制氧瓶，包括瓶体，其特征在于，所述瓶体顶部中间位置设置有进料口，所述瓶体内底部设置有下料斗，所述下料斗将瓶体内腔上下分隔成储液腔和反应腔，所述储液腔内填充有制氧药液，所述下料斗上设置有密封下料机构，所述反应腔内设置有加热搅拌机构，所述瓶体侧边对应反应腔顶部设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门，瓶体右侧底部设置有出液口，反应腔内放置有反应药剂。2.根据权利要求1所述的便携式制氧瓶，其特征在于，所述瓶体底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮，所述瓶体顶部一侧设置有推把。3.根据权利要求1所述的便携式制氧瓶，其特征在于，所述反应腔内底部设置储物筒，所述储物筒顶部开口且储物筒顶端设置有挡网，所述反应药剂放置在储物筒内。4.根据权利要求1所述的便携式制氧瓶，其特征在于，所述制氧药液和反应药剂分别为双氧水和作为催化剂的二氧化锰。5.根据权利要求1所述的便携式制氧瓶，其特征在于，所述加热搅拌机构包括横向转轴，所述横向转轴两...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，
申请(专利权)人：上海万亘气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31