一种胶棉加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种胶棉加工设备，包括：转动盘，所述转动盘上设置有至少一个配合工位，所述配合工位包括成型芯轴、下压机构以及环抱机构；所述转动盘外沿其周向间隔设置有供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位以及装配工位，所述配合工位与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合，所述转动盘下方设置有驱动电机；电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与配合工位、供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位均电性连接。本发明专利技术能够连续、快速地对光纤盘进行胶棉的包裹操作，极大地提高了加工效率，保证了产品的品质，降低了次品率，并且无需人工操作。

A Rubber Cotton Processing Equipment

The invention discloses a rubber cotton processing equipment, which comprises a rotating disc with at least one matching station, which comprises a forming core shaft, a pressing mechanism and an embracing mechanism; a feeding station, a holding ring station, a welding station, a cooling station, a testing station and an assembling station are arranged along the circumferential interval of the rotating disc, and the matching station is composed of a feeding station, a clamping station, a cooling station, a testing station and an assembling station. The driving motor is arranged under the rotating disc, and the electric control box is provided with a PLC controller, which is electrically connected with the matching station, the feeding station, the holding ring station, the welding station, the cooling station, the testing station and the assembly station. The invention can continuously and rapidly wrap the optical fiber disc with rubber cotton, greatly improve the processing efficiency, ensure the quality of the product, reduce the defective rate, and do not need manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种胶棉加工设备
本专利技术属于光纤盘加工
，尤其涉及一种胶棉加工设备。
技术介绍
光纤盘，主要用于光通信领域，光缆施工和维护的测试方面，能够对光纤进行盘卷操作，从而实现对光纤的收集、存放。光纤盘在生产过程中，需要使用柔软的胶棉对盘体进行包裹操作，以防止后续光纤在存放过程中受到损伤，目前对于胶棉的包裹，一般是采用人工方式进行，即操作工人对光纤盘逐个进行胶棉的包裹，采用人工方式操作具有以下缺陷：效率低下，容易导致产品的品质较差，次品率高，并且人工操作需要消耗大量人力，无法满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种胶棉加工设备，能够连续、快速地对光纤盘进行胶棉的包裹操作，极大地提高了加工效率，保证了产品的品质，降低了次品率，并且无需人工操作。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种胶棉加工设备，包括：转动盘，所述转动盘上设置有至少一个配合工位，所述配合工位包括成型芯轴、下压机构以及环抱机构；所述转动盘外沿其周向间隔设置有供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位以及装配工位，所述配合工位与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合，所述转动盘下方设置有驱动电机；电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与配合工位、供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位均电性连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述成型芯轴通过芯轴固定板与所述转动盘连接，所述下压机构位于所述成型芯轴正上方且通过下压连接板与所述芯轴固定板连接，所述下压机构包括下压气缸与下压感应器，所述下压气缸的活塞杆端设置有压块，所述下压感应器位于所述下压气缸的缸体上，所述环抱机构通过环抱固定架与所述转动盘连接，所述环抱机构包括环抱手、环抱推块与环抱气缸，所述环抱手数量为两个且均通过环抱连杆与所述环抱推块连接，所述环抱推块通过环抱连接块与所述环抱气缸的活塞杆端连接，当所述环抱气缸通过所述环抱推块使所述环抱手进行环抱操作时，所述环抱手与所述成型芯轴相配合。本专利技术一个较佳实施例中，所述供料工位包括支撑机构、推料机构、旋转料仓机构与吸盘机构，所述推料机构通过若干立柱与所述支撑机构连接，所述旋转料仓机构位于所述推料机构上方，所述吸盘机构与所述旋转料仓机构位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述支撑机构包括供料架与位于所述供料架上的供料板，所述推料机构包括推料固定板、推料气缸与推板，所述推料固定板通过立柱与所述供料板连接，所述推料固定板上设置有光电检测组，所述推料气缸固定于所述推料固定板下方，所述推板数量为若干个且通过推板连接块与所述推板气缸的活塞杆连接，所述旋转料仓机构包括旋转支撑板、旋转板与旋转电机，所述旋转支撑板数量为多个且位于所述推料固定板上方，所述旋转支撑板上放置有待加工的胶棉，所述旋转板通过若干悬柱与所述旋转支撑板连接，所述旋转电机通过分割器与所述旋转板连接，所述吸盘机构包括吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的活塞杆端设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述旋转支撑板上的胶棉，使胶棉落入推料机构，再由所述推板将胶棉推出。本专利技术一个较佳实施例中，所述抱圈工位包括定位机构，所述定位机构与所述成型芯轴、下压机构、环抱机构相配合，所述定位机构包括定位筒、定位气缸与抱圈感应片，所述定位筒与所述成型芯轴位置对应且相配合，所述定位气缸的活塞杆端设置有定位滑动块，所述定位滑动块通过定位连接板与所述定位筒连接，所述抱圈感应片位于所述定位滑动块一侧。本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接工位包括加热滑台气缸、支撑滑台气缸、焊接气缸与焊接感应片，所述加热滑台气缸的滑动端设置有与所述成型芯轴相配合的加热块，所述支撑滑台气缸的滑动端设置有与所述成型芯轴相配合的支撑块，所述焊接气缸的活塞杆端设置有焊接滑动块，所述焊接滑动块通过焊接连接板与所述加热滑台气缸、支撑滑台气缸连接，所述焊接感应片位于所述焊接滑动块一侧。本专利技术一个较佳实施例中，所述冷却工位包括冷却头、冷却气缸以及冷却感应片，所述冷却头位于所述成型芯轴外且与所述成型芯轴位置对应，所述冷却气缸的活塞杆与所述冷却头连接，所述冷却感应片位于所述冷却气缸一侧。本专利技术一个较佳实施例中，所述检测工位包括检测相机、检测气缸、检测感应片与退料槽，所述检测相机位于所述成型芯轴上方且与所述成型芯轴位置对应，所述检测气缸的活塞杆端设置有检测光源与次品退料手，所述检测光源与所述检测相机相配合，所述次品退料手与所述成型芯轴相配合，所述检测感应片位于所述检测气缸一侧，所述退料槽与所述次品退料手相配合。本专利技术一个较佳实施例中，所述装配工位包括装配气缸、装配滑台气缸与装配感应片，所述装配工位与外部机械手相配合，所述装配气缸的活塞杆端通过滑动块与所述装配滑台气缸连接，所述装配滑台气缸的滑动端设置有成品退料手，所述成品退料手与所述成型芯轴相配合，所述装配感应片位于所述装配滑台气缸一侧。本专利技术一个较佳实施例中，还包括：机架，所述转动盘通过圆盘护板与所述机架连接，所述机架上设置若干固定架，所述固定架数量为六个且分别与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合；人机界面，所述人机界面通过吊臂与所述固定架连接，所述人机界面与所述PLC控制器电性连接；空中电箱，所述空中电箱通过连接柱与所述转动盘连接；分站电盒，所述分站电盒数量为六个且分别与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合，所述分站电盒与所述空中电箱电性连接。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术通过配合工位与供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位的配合使用，实现了胶棉在光纤盘上的全自动包裹，避免了人工操作，极大地提高了包裹效率，并且降低了次品率，保证了产品的品质，能够满足现代化的生产需求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术优选实施例的局部结构示意图；图3为本专利技术优选实施例配合工位的结构示意图；图4为本专利技术优选实施例供料工位的结构示意图；图中：1、机架；2、转动盘；3、配合工位；31、成型芯轴；32、下压机构；33、环抱机构；4、供料工位；41、支撑机构；42、推料机构；43、旋转料仓机构；44、吸盘机构；5、抱圈工位；51、定位机构；6、焊接工位；7、冷却工位；8、检测工位；9、装配工位；10、人机界面；11、电控箱；12、空中电箱；13、分站电盒。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1至图4所示，一种胶棉加工设备，包括：转动盘2，转动盘2上设置有至少一个配合工位3，配合工位3包括成型芯轴31、下压机构32以及环抱机构33，转动盘2外沿其周向间隔设置有供料工位4、抱圈工位5、焊接工位6、冷却工位7、检测工位8以及装配工位9，配合工位3与供料工位4、抱圈工位5、焊接工位6、冷却工位7、检测工位8、装配工位9相配合，转动盘2下方设置有驱动电机，电控箱11，电控箱11内设置有PLC控制器(型号为欧姆龙CGRM)，PLC控制器与配合工位3、供料工位4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶棉加工设备，其特征在于，包括：转动盘，所述转动盘上设置有至少一个配合工位，所述配合工位包括成型芯轴、下压机构以及环抱机构；所述转动盘外沿其周向间隔设置有供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位以及装配工位，所述配合工位与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合，所述转动盘下方设置有驱动电机；电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与配合工位、供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位均电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶棉加工设备，其特征在于，包括：转动盘，所述转动盘上设置有至少一个配合工位，所述配合工位包括成型芯轴、下压机构以及环抱机构；所述转动盘外沿其周向间隔设置有供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位以及装配工位，所述配合工位与所述供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位相配合，所述转动盘下方设置有驱动电机；电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与配合工位、供料工位、抱圈工位、焊接工位、冷却工位、检测工位、装配工位均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种胶棉加工设备，其特征在于，所述成型芯轴通过芯轴固定板与所述转动盘连接，所述下压机构位于所述成型芯轴正上方且通过下压连接板与所述芯轴固定板连接，所述下压机构包括下压气缸与下压感应器，所述下压气缸的活塞杆端设置有压块，所述下压感应器位于所述下压气缸的缸体上，所述环抱机构通过环抱固定架与所述转动盘连接，所述环抱机构包括环抱手、环抱推块与环抱气缸，所述环抱手数量为两个且均通过环抱连杆与所述环抱推块连接，所述环抱推块通过环抱连接块与所述环抱气缸的活塞杆端连接，当所述环抱气缸通过所述环抱推块使所述环抱手进行环抱操作时，所述环抱手与所述成型芯轴相配合。3.根据权利要求1所述的一种胶棉加工设备，其特征在于，所述供料工位包括支撑机构、推料机构、旋转料仓机构与吸盘机构，所述推料机构通过若干立柱与所述支撑机构连接，所述旋转料仓机构位于所述推料机构上方，所述吸盘机构与所述旋转料仓机构位置对应。4.根据权利要求3所述的一种胶棉加工设备，其特征在于，所述支撑机构包括供料架与位于所述供料架上的供料板，所述推料机构包括推料固定板、推料气缸与推板，所述推料固定板通过立柱与所述供料板连接，所述推料固定板上设置有光电检测组，所述推料气缸固定于所述推料固定板下方，所述推板数量为若干个且通过推板连接块与所述推板气缸的活塞杆连接，所述旋转料仓机构包括旋转支撑板、旋转板与旋转电机，所述旋转支撑板数量为多个且位于所述推料固定板上方，所述旋转支撑板上放置有待加工的胶棉，所述旋转板通过若干悬柱与所述旋转支撑板连接，所述旋转电机通过分割器与所述旋转板连接，所述吸盘机构包括吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的活塞杆端设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述旋转支撑板上的胶棉，使胶棉落入推料机构，再由所述推板将胶棉推出。5.根据权利要求1所述的一种胶棉加工设备，其特征在于，所述抱圈工位包括定位机构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任华平，
申请(专利权)人：昆山斯帕克机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32