分体式反射面胶接装配模具制造技术

本发明专利技术提供了一种分体式反射面胶接装配模具,所述模具包括基础平台与成型模具，成型模具包括成型模具主体、镶块、后盖板、抽气嘴；成型模具通过内腔抽真空固定在基础平台上与之形成一个整体，此整体用来成型胶接反射面。此种形式模具具有结构简单、设计难度与加工成本低、成型模具强度高、基础平台可针对不同型面的反射面多次使用等优点，用此种形式模具成型胶接的反射面具有型面精度高、产品质量稳定等优点。

Split Reflector Bonding Assembly Die

The invention provides a splitting reflector bonding assembly die, which comprises a basic platform and a forming die, and the forming die includes the main body, inserts, back cover plate and air exhaust nozzle of the forming die. The forming die is fixed on the basic platform through an inner cavity to form an integral body, which is used to shape the bonding reflector. This kind of mould has the advantages of simple structure, difficult design and low processing cost, high strength of forming mould, and the base platform can be used for many times for different types of reflective surfaces. The reflective surface formed by this kind of mould has the advantages of high surface accuracy and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
分体式反射面胶接装配模具
本专利技术涉及复合材料反射面工装模具领域，具体地，涉及分体式反射面胶接装配模具。
技术介绍
随着科技的发展，天线反射面在卫星通讯，雷达、广播、遥感等方面变得越来越重要。大口径、高精度是现如今天线反射面加工制造的两大难题。碳纤维铝蜂窝夹层天线发射面具有高强度、高刚度、密度低、优良的力学特性，已经成为最重要的天线反射面结构。特别是星载天线反射面，大口径碳纤维铝蜂窝夹层天线反射面已经成为主流天线反射面。目前碳纤维铝蜂窝夹层天线反射面制造工艺主要为热压罐固化与胶接，此工艺方法中内外蒙皮的成型、夹层结构固化等都需高强度高精度工装模具来保证制品质量。在此专利技术前天线反射面模具均为一体式的，模具结构复杂、设计和加工难度大、成本高、使用过程中变形大等问题成为制约提高反射面型面精度、产品质量的重要因素。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种分体式反射面胶接装配模具。根据本专利技术提供的一种分体式反射面胶接装配模具，包括基础平台、成型模具；成型模具通过内腔抽真空固定在基础平台上。优选地，所述成型模具包括：成型模具主体、镶块、后盖板、抽气嘴；镶块通过螺钉与后盖板相连并固定在成型模具主体中，镶块型面与成型模具主体型面整体加工；抽气嘴均匀分布在成型模具主体四周。优选地，成型模具放置在基础平台上，两者接触面间隙≤0.4mm，成型模具四周贴密封胶条保证气密性。优选地，镶块为台阶式结构，台阶式结构的上层与成型模具主体间隙0.3mm，距镶块型面最低点10mm～15mm处环周有R3溢胶透气槽，台阶式结构的下层与成型模具主体按H7/g6公差配合，镶块四周有贯穿上下层的R3溢胶透气槽。优选地，镶块均匀分布在成型模具主体中，每平米个数不少于1个。优选地，后盖板上开4条R3溢胶透气槽，通过螺钉连接镶块固定在成型模具主体反面。优选地，抽气嘴均匀分布在成型模具主体四周，每立方米个数不少于1个。优选地，成型模具主体中除四周面加强筋外，其余加强筋下部均布半圆通气孔，直径≥50mm，孔间距≤200mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术提高反射面胶接装配模具结构强度与刚度；2、本专利技术简化反射面胶接装配模具结构，降低设计难度；3、本专利技术降低反射面胶接装配模具加工难度与成本；4、本专利技术提高反射面胶接装配模具使用率，降低使用成本；5、本专利技术提高碳纤维铝蜂窝夹层天线反射面型面精度与产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术分体式反射面胶接装配模具示意图。图2为本专利技术分体式反射面胶接装配模具中成型模具反面示意图。图3为本专利技术分体式反射面胶接装配模具中镶块，后盖板连接剖视图。图4为本专利技术分体式反射面胶接装配模具中抽气嘴连接剖视图。图中：1、基础平台；2、成型模具；3、成型模具主体；4、镶块；5、后盖板；6、抽气嘴；7、螺钉；8、成型模具内腔9、通气孔具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术公开了一种分体式反射面胶接装配模具，所述模具包括基础平台与成型模具，成型模具包括成型模具主体、镶块、后盖板、抽气嘴；成型模具通过内腔抽真空固定在基础平台上与之形成一个整体，此整体用来成型胶接反射面。此种形式模具具有结构简单、设计难度与加工成本低、成型模具强度高、基础平台可针对不同型面的反射面多次使用等优点，用此种形式模具成型胶接的反射面具有型面精度高、产品质量稳定等优点。下面对本专利技术进行具体说明。在实施例中，本专利技术提供的分体式反射面胶接装配模具，包括基础平台、成型模具，其中成型模具包括成型模具主体、镶块、后盖板、抽气嘴。下面就各个部分的功能与实现做进一步的说明。根据天线反射面成型、胶接要求选择合适成型模具主体材料并设计成型模具主体结构。根据成型模具主体大小、件数选择合适基础平台。在成型模具主体中除四周加强筋外其余加强筋上间距≤200mm加工直径≥50mm通气孔，保证成型模具内腔放置基础平台后无封闭空腔。计算反射面口径面积，根据每平米个数不少于1个均匀布置镶块位置，镶块结构为台阶式，上层与成型模具主体间隙0.3mm，距镶块型面最低点10mm～15mm处环周有R3溢胶透气槽，下层与成型模具主体按H7/g6公差配合，镶块四周有贯穿上下层的R3溢胶透气槽；在后盖板上开4条R3溢胶透气槽并通过螺钉连接镶块固定在成型模具主体反面。计算成型模具内腔体积，根据每立方米个数不少于1个均布布置抽气嘴。本专利技术的分体式反射面胶接装配模具可根据实际生产碳纤维铝蜂窝夹层天线反射面形式结构、尺寸要求等约束条件进行优化。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式反射面胶接装配模具，其特征在于，包括基础平台、成型模具；成型模具通过内腔抽真空固定在基础平台上。

【技术特征摘要】
1.一种分体式反射面胶接装配模具，其特征在于，包括基础平台、成型模具；成型模具通过内腔抽真空固定在基础平台上。2.根据权利要求1所述的分体式反射面胶接装配模具，其特征在于，所述成型模具包括：成型模具主体、镶块、后盖板、抽气嘴；镶块通过螺钉与后盖板相连并固定在成型模具主体中，镶块型面与成型模具主体型面整体加工；抽气嘴均匀分布在成型模具主体四周。3.根据权利要求1所述的分体式反射面胶接装配模具，其特征在于，成型模具放置在基础平台上，两者接触面间隙≤0.4mm，成型模具四周贴密封胶条保证气密性。4.根据权利要求1所述的分体式反射面胶接装配模具，其特征在于，镶块为台阶式结构，台阶式结构的上层与成型模具主体间隙0.3mm，距镶块型面最低点10mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，张娟娟，刘图远，郝玉，刘艳，姜晔焘，童皓轶，熊礽智，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31