一种折边切环一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种折边切环一体机，包括机架、进盖通道、公转驱动机构、瓶盖定位机构、动刀轴旋转机构、切刀机构和出盖通道，通过公转驱动机构提供动力传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构和所述动刀轴旋转机构在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构和切刀机构在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。

An Integrated Machine for Flanging and Cutting Rings

The invention relates to a folding and cutting ring integral machine, which comprises a frame, a capping passage, a rotary drive mechanism, a bottle cap positioning mechanism, a rotary mechanism of a movable knife shaft, a cutting knife mechanism and a capping passage. The power transmission bottle cap is provided by the rotary drive mechanism, and the bottle cap is folded during the transmission of the bottle cap through the positioning mechanism of the bottle cap cap and the rotary mechanism of the movable knife shaft. Axis rotating mechanism and cutter mechanism cut rings in the process of bottle cap conveying. A machine is used to make the process of folding and cutting rings go on at the same time, which reduces the area occupied, reduces the production cost and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种折边切环一体机
本专利技术涉及瓶盖生产
，特别是涉及一种折边切环一体机。
技术介绍
目前，在各种饮料、水等包装行业中有一些类型的塑盖制有防盗圈，当瓶盖被旋转开启时，防盗圈与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判别该瓶是否被开启过，这类型的塑盖需要经过折边、切环工序才算成品。现有技术中，瓶盖的生产一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点。一般情况三种加工分别单独实施，该种在生产方式需要多次人工操作、多台机器的占地面积也较大，其生产成本高、效率低。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提出一种折边切环一体机，解决了现有技术中折边和切环分开进行，导致生产成本高、效率低的技术问题，采用一种折边和切环同时进行的折边切环一体机，达到了降低生产成本、提高生产效率的技术效果。一种折边切环一体机，包括：机架，所述机架；进盖通道，架设在所述机架上；公转驱动机构，包括上轴承座、下轴承座、主轴、驱动电机、星轮座、上导座和上导座；所述上轴承座和下轴承座同轴固接在机架上，所述主轴的上端枢接在所述上轴承座中，所述主轴下端枢接在所述下轴承座中，所述驱动电机固设在所述机架上，所述驱动电机带动主轴转动；所述星轮座、上导座和下导座均固接在所述主轴上，随主轴转动；所述星轮座固接在所述主轴的中部，所述上导座位于所述星轮座的上方，所述下导座位于所述星轮座的下方；瓶盖定位机构，包括星轮、上凸轮、下凸轮、上压杆、下托杆；所述星轮固设在所述星轮座上，所述星轮的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道通向所述星轮；所述上凸轮与所述上轴承座固接，所述下凸轮与所述下轴承座固接，所述上凸轮的外侧开设有上凸轮槽，所述下凸轮的外侧开设有下凸轮槽；所述上压杆沿竖直方向滑动连接在所述上导座上，可与所述上导座共同随主轴旋转，所述上压杆的上端与所述上凸轮槽配合，使所述上压杆绕所述主轴旋转时随着所述上凸轮槽的轨迹上下运动；所述下托杆沿竖直方向滑动连接在所述下导座上，可与所述下导座共同随主轴旋转，所述下托杆的下端与所述下凸轮槽配合，使所述下托杆绕所述主轴旋转时随着所述下凸轮槽的轨迹上下运动；所述上压杆和下托杆同轴设置；动刀轴旋转机构，包括动导轴和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴枢接在所述上导座上，所述动刀轴通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴传动连接，使动刀轴绕主轴转动同时作相反方向自传；所述动刀轴中空，所述上压杆与所述动刀轴同轴，并穿过所述动刀轴；所述动刀轴的下端设置有折边头；切刀机构，包括切刀和切刀固定组件，所述切刀通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴转动的轨迹上；出盖通道，架设在所述机架上，与所述星轮相通。作为上述折边切环一体机的进一步改进，。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述进盖通道靠近所述星轮的一端还设置有进盖护栏，所述进盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上压杆和动刀轴沿所述上导座分度圆的圆周阵列设置，所述下托杆沿所述下导座分度圆的圆周阵列设置。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上压杆的上端枢接有上滚轮，所述上滚轮设置在所述上凸轮槽中，可沿所述上凸轮槽滚动；所述下托杆的下端枢接有下滚轮，所述下滚轮设置在所述下凸轮槽中，可沿所述下凸轮槽滚动。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述动刀轴自转驱动组件包括固定齿轮、第一传动齿轮、第一传动轴、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二传动轴、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；所述固定齿轮固接在所述上导座上，与所述主轴同轴设置；所述第一传动轴和第二传动轴均枢接在所述上导座上；所述第一传动齿轮固接在所述第一传动轴的一端，所述第二传动齿轮固接在所述第一传动轴的另一端，所述第一传动齿轮与所述固定齿轮啮合；所述第三传动齿轮固接在所述第二传动轴的一端，所述第一同步带轮固接在所述第二传动轴的另一端，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述第二同步带轮与所述动刀轴固接，所述同步带同时与所述第一同步带轮和第二同步带轮啮合。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述动刀轴自转驱动组件还包括同步带紧张机构，所述同步带紧张机构包括紧张轮和紧张轮座，所述紧张轮座设置在所述同步带的一侧，所述紧张轮枢接在所述紧张轮座上，所述紧张轮所述同步带的外侧接触。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述切刀固定组件包括固定刀座、滑轨、滑座、上压板和下压板；所述固定刀座固设在所述机架上，所述滑轨固设在所述固定刀座上，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述下压板固接在所述滑座上，所述上压板与下压板配合压紧所述切刀。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述切刀的刀刃为凹圆弧型，所述上压板和下压板朝向工件的一端也具有不超出所述切刀刀刃的凹圆弧凸出部，所述下压板的凹圆弧凸出部表面为齿状。作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述出盖通道靠近所述星轮的一端还设置有出盖护栏，所述出盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。相比于现有技术，本专利技术所述的折边切环一体机至少具有如下技术效果：1、本专利技术所述的折边切环一体机包括公转驱动机构、瓶盖定位机构、动刀轴旋转机构和切刀机构，通过公转驱动机构传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构和所述动刀轴旋转机构在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构和切刀机构在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。2、所述进盖护栏能够辅助瓶盖进入所述星轮的弧形凹位，防止瓶盖飞出外界。3、所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接，保证三者的同步转动，减少误差。4、采用星轮、上压感和下托杆三者结合对塑盖进行定位控制，保证瓶盖在传送过程中不容易走偏，影响加工质量。5、通过能够自转的动刀轴伸入瓶盖实现折边并实现了滚动式的切环，能够避免瓶盖刮花。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术所述折边切环一体机的主视图；图2为本专利技术所述折边切环一体机的侧视图；图3为本专利技术所述折边切环一体机的俯视图；图4为本专利技术所述进盖通道的侧视图；图5为本专利技术所述进盖通道的俯视图；图6为本专利技术所述折边切环一体机的内部结构示意图；图7为本专利技术所述上凸轮的俯视图；图8为图7中A-A向剖视图；图9为本专利技术所述上凸轮的展开示意图；图10为本专利技术所述下凸轮的俯视图；图11为图7中B-B向剖视图；图12为本专利技术所述下凸轮的展开示意图；图13为本专利技术所述动刀轴旋转机构的结构示意图；图14为本专利技术所述动刀轴传动组件的传动结构示意图；图15为本专利技术所述切刀机构的结构示意图；图16为本专利技术所述上压板的结构示意图；图17为本专利技术所述下压板的结构示意图；图18为图17中A的局部放大示意图；图19为本专利技术所述出盖通道的侧视图；图20为本专利技术所述出盖通道的俯视图。具体实施方式请参阅附图，附图中显示了本专利技术的一个实施例。然而，本专利技术可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折边切环一体机，其特征在于，包括：机架，所述机架；进盖通道，架设在所述机架上；公转驱动机构，包括上轴承座、下轴承座、主轴、驱动电机、星轮座、上导座和上导座；所述上轴承座和下轴承座同轴固接在机架上，所述主轴的上端枢接在所述上轴承座中，所述主轴下端枢接在所述下轴承座中，所述驱动电机固设在所述机架上，所述驱动电机带动主轴转动；所述星轮座、上导座和下导座均固接在所述主轴上，随主轴转动；所述星轮座固接在所述主轴的中部，所述上导座位于所述星轮座的上方，所述下导座位于所述星轮座的下方；瓶盖定位机构，包括星轮、上凸轮、下凸轮、上压杆、下托杆；所述星轮固设在所述星轮座上，所述星轮的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道通向所述星轮；所述上凸轮与所述上轴承座固接，所述下凸轮与所述下轴承座固接，所述上凸轮的外侧开设有上凸轮槽，所述下凸轮的外侧开设有下凸轮槽；所述上压杆沿竖直方向滑动连接在所述上导座上，可与所述上导座共同随主轴旋转，所述上压杆的上端与所述上凸轮槽配合，使所述上压杆绕所述主轴旋转时随着所述上凸轮槽的轨迹上下运动；所述下托杆沿竖直方向滑动连接在所述下导座上，可与所述下导座共同随主轴旋转，所述下托杆的下端与所述下凸轮槽配合，使所述下托杆绕所述主轴旋转时随着所述下凸轮槽的轨迹上下运动；所述上压杆和下托杆同轴设置；动刀轴旋转机构，包括动刀轴和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴枢接在所述上导座上，所述动刀轴通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴传动连接，使动刀轴绕主轴转动同时作相反方向自传；所述动刀轴中空，所述上压杆与所述动刀轴同轴，并穿过所述动刀轴；所述动刀轴的下端设置有折边头；切刀机构，包括切刀和切刀固定组件，所述切刀通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴转动的轨迹上；出盖通道，架设在所述机架上，与所述星轮相通。...

【技术特征摘要】
1.一种折边切环一体机，其特征在于，包括：机架，所述机架；进盖通道，架设在所述机架上；公转驱动机构，包括上轴承座、下轴承座、主轴、驱动电机、星轮座、上导座和上导座；所述上轴承座和下轴承座同轴固接在机架上，所述主轴的上端枢接在所述上轴承座中，所述主轴下端枢接在所述下轴承座中，所述驱动电机固设在所述机架上，所述驱动电机带动主轴转动；所述星轮座、上导座和下导座均固接在所述主轴上，随主轴转动；所述星轮座固接在所述主轴的中部，所述上导座位于所述星轮座的上方，所述下导座位于所述星轮座的下方；瓶盖定位机构，包括星轮、上凸轮、下凸轮、上压杆、下托杆；所述星轮固设在所述星轮座上，所述星轮的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道通向所述星轮；所述上凸轮与所述上轴承座固接，所述下凸轮与所述下轴承座固接，所述上凸轮的外侧开设有上凸轮槽，所述下凸轮的外侧开设有下凸轮槽；所述上压杆沿竖直方向滑动连接在所述上导座上，可与所述上导座共同随主轴旋转，所述上压杆的上端与所述上凸轮槽配合，使所述上压杆绕所述主轴旋转时随着所述上凸轮槽的轨迹上下运动；所述下托杆沿竖直方向滑动连接在所述下导座上，可与所述下导座共同随主轴旋转，所述下托杆的下端与所述下凸轮槽配合，使所述下托杆绕所述主轴旋转时随着所述下凸轮槽的轨迹上下运动；所述上压杆和下托杆同轴设置；动刀轴旋转机构，包括动刀轴和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴枢接在所述上导座上，所述动刀轴通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴传动连接，使动刀轴绕主轴转动同时作相反方向自传；所述动刀轴中空，所述上压杆与所述动刀轴同轴，并穿过所述动刀轴；所述动刀轴的下端设置有折边头；切刀机构，包括切刀和切刀固定组件，所述切刀通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴转动的轨迹上；出盖通道，架设在所述机架上，与所述星轮相通。2.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述进盖通道靠近所述星轮的一端还设置有进盖护栏，所述进盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。3.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接。4.根据权利要求1所述的折边切环一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开群，辛其扎，黄远明，汤传虎，陈国诚，钟慧碧，
申请(专利权)人：广州市博仕机电工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44