高光塑件自动化贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、结构紧凑、效率高的高光塑件自动化贴膜装置。本实用新型专利技术包括供膜模块、切刀模块、贴膜模块和产品输送模块，供膜模块包括上料卷、下料卷以及横向分布的料膜，切刀模块位于上料卷和下料卷之间且位于料膜的下方，切刀模块包括横向设置的第一滑轨和均与第一滑轨滑动配合的纵向切刀模组以及横向切刀模组，贴膜模块包括纵向位移装置和与纵向位移装置相配合的吸盘，吸盘位于料膜的上方，产品输送模块包括位于切刀模块前方且横向设置的第二滑轨和与第二滑轨相配合的载料台，载料台用于放置待贴膜产品，吸盘通过纵向位移装置分别与料膜和放置在载料台上的产品相配合。本实用新型专利技术可用于塑件贴膜的技术领域。

Automated Filming Device for High Gloss Plastic Parts

The utility model discloses and provides an automatic film sticking device for high-light plastic parts with simple structure, compact structure and high efficiency. The utility model comprises a film feeding module, a cutter module, a film sticking module and a product conveying module. The film feeding module comprises a feeding roll, a feeding roll and a transversely distributed feeding film. The cutter module is located between the feeding roll and the feeding roll and is located below the feeding film. The cutter module comprises a transversely arranged first slide rail, a longitudinal cutter module and a transverse cutter module which are both sliding with the first slide rail. Group B: The film attaching module includes a longitudinal displacement device and a sucker matched with the longitudinal displacement device. The sucker is located above the material film. The product conveying module includes a second slide rail in front of the cutter module and a loading platform matched with the second slide rail. The loading platform is used for placing the film products. The sucker is placed with the material film and on the loading platform through the longitudinal displacement device, respectively. The product matches. The utility model can be used in the technical field of plastics film sticking.

【技术实现步骤摘要】
高光塑件自动化贴膜装置
本技术涉及高光塑件自动化贴膜装置。
技术介绍
现有的高光塑件贴膜操作多为人工操作，或是使用复杂大型的贴膜机，故而成本将较高；一种小型高效的高光塑件自动化贴膜装置急需研制并投入市场使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、结构紧凑、效率高的高光塑件自动化贴膜装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括供膜模块、切刀模块、贴膜模块和产品输送模块，所述供膜模块包括上料卷、下料卷以及横向分布的料膜，所述切刀模块位于所述上料卷和所述下料卷之间且位于所述料膜的下方，所述切刀模块包括横向设置的第一滑轨和均与所述第一滑轨滑动配合的纵向切刀模组以及横向切刀模组，所述贴膜模块包括纵向设置的纵向位移装置和与所述纵向位移装置相配合的吸盘，所述吸盘位于所述料膜的上方，所述产品输送模块包括位于所述切刀模块前方且横向设置的第二滑轨和与所述第二滑轨相配合的载料台，所述载料台用于放置待贴膜产品，所述吸盘通过所述纵向位移装置分别与所述料膜和放置在所述载料台上的产品相配合。在上述方案中，本技术通过供膜模块供给料膜，通过切刀模块对料膜进行切割，通过贴膜模块的吸盘和纵向位移装置进行切割完毕的料膜的转移，通过产品输送模块配合吸盘上的料膜进行贴膜操作和产品上下料操作；本技术功能齐全，结构简单紧凑，一步到位，效率高。进一步地，所述供膜模块还包括卡膜组件，所述料膜的中部适配设置有左右两组转向导轴，所述料膜顺序绕过两组所述转向导轴，所述卡膜组件位于所述转向导轴的侧边上，所述卡膜组件包括驱动器和推挤块，所述推挤块与绕在所述转向导轴的料膜相配合。在上述方案中，进行切膜操作时需要将料膜止停，而设计卡膜组件用于在进行切膜操作时将料膜从两端固定，防止料膜左右移动影响切膜质量。进一步地，所述上料卷和所述下料卷均在与相邻的所述转向导轴之间设置有导向压轴，所述导向压轴与所述料膜相配合。在上述方案中，导向压轴用于调节压紧料膜，使料膜绷紧。进一步地，所述纵向切刀模组和所述横向切刀模组均包括与第一滑轨滑动配合的底座、设置在所述底座上的切刀框架和设置在切刀框架中的切刀，所述切刀框架与所述底座之间设置有第一升降气缸。在上述方案中，一般将料膜中部的位置设计为切膜工位，而纵向切刀模组和横向切刀模组分别通过第一滑轨相继来到切膜工位进行切膜操作，纵向切刀模组和横向切刀模组通过第一升降气缸由下至上切膜。进一步地，所述纵向位移装置包括伺服电机和与所述伺服电机相配合的滚珠丝杆，所述吸盘通过所述纵向位移装置进行纵向位移。在上述方案中，吸盘在贴膜操作时起到转移料膜的作用，吸盘在料膜被切刀切割时，贴附在料膜上部并吸附被切割下来的料膜，再通过纵向位移装置将料膜移动至纵向位移装置的前端等待与载料台上的产品进行压附贴膜操作。进一步地，所述吸盘的上部配合设置有第二升降气缸。在上述方案中，设计第二升降气缸使得吸盘具有上下小幅度移动的功能，在吸盘吸附料膜和后续将料膜贴附到产品上的操作时提供作用。进一步地，所述产品输送模块还包括回收料盒，所述回收料盒固定在所述第二滑轨的右侧末端，所述载料台位于所述回收料盒的上方，所述载料台的底部设置有为所述载料台避让的滑动连接件，所述滑动连接件与所述第二滑轨相滑动配合。在上述方案中，回收料盒用于回收废料，产品在载料台上进行横向来回运输，贴膜时，产品输送到第二滑轨的右侧末端，并配合吸盘上的已经切割好的料膜进行贴膜操作。当贴膜操作完毕后，产品向左复位，吸盘将废膜向下丢在回收料盒上，完成回收。附图说明图1是本技术中的供膜模块、切刀模块和吸盘的配合示意图；图2是本技术中的料膜、贴膜模块和产品输送模块的配合示意图；图3是产品输送模块的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括供膜模块1、切刀模块2、贴膜模块和产品输送模块3，所述供膜模块1包括上料卷4、下料卷5以及横向分布的料膜6，所述切刀模块2位于所述上料卷4和所述下料卷5之间且位于所述料膜6的下方，所述切刀模块2包括横向设置的第一滑轨7和均与所述第一滑轨7滑动配合的纵向切刀模组8以及横向切刀模组9，纵向切刀模组8和横向切刀模组9均用于在料膜6的下方对料膜6进行切膜操作，所述贴膜模块包括纵向设置的纵向位移装置10和与所述纵向位移装置10相配合的吸盘11，所述吸盘11位于所述料膜6的上方，所述产品输送模块3包括位于所述切刀模块2前方且横向设置的第二滑轨12和与所述第二滑轨12相配合的载料台13，所述载料台13用于放置待贴膜产品，所述吸盘11通过所述纵向位移装置10分别与所述料膜6和放置在所述载料台13上的产品相配合。本技术通过供膜模块1供给料膜6，通过切刀模块2对料膜6进行切割，通过贴膜模块的吸盘11和纵向位移装置10进行切割完毕的料膜6的转移，通过产品输送模块3配合吸盘11上的料膜6进行贴膜操作和产品上下料操作；本技术功能齐全，结构简单紧凑，一步到位，效率高。在本具体实施例中，所述供膜模块1还包括卡膜组件14，所述料膜6的中部适配设置有左右两组转向导轴15，所述料膜6顺序绕过两组所述转向导轴15，所述卡膜组件14位于所述转向导轴15的侧边上，所述卡膜组件14包括驱动器和推挤块16，所述推挤块16与绕在所述转向导轴15的料膜6相配合。进行切膜操作时需要将料膜6止停，而设计卡膜组件14用于在进行切膜操作时将料膜6从两端固定，防止料膜6左右移动影响切膜质量。在本具体实施例中，所述上料卷4和所述下料卷5均在与相邻的所述转向导轴15之间设置有导向压轴17，所述导向压轴17与所述料膜6相配合。导向压轴17用于调节压紧料膜6，使料膜6绷紧。在本具体实施例中，所述纵向切刀模组8和所述横向切刀模组9均包括与第一滑轨7滑动配合的底座18、设置在所述底座18上的切刀框架和设置在切刀框架中的切刀，所述切刀框架与所述底座18之间设置有第一升降气缸。一般将料膜6中部的位置设计为切膜工位，而纵向切刀模组8和横向切刀模组9分别通过第一滑轨7相继来到切膜工位进行切膜操作，纵向切刀模组8和横向切刀模组9通过第一升降气缸由下至上切膜。在本具体实施例中，所述纵向位移装置10包括伺服电机和与所述伺服电机相配合的滚珠丝杆，所述吸盘11通过所述纵向位移装置10进行纵向位移。吸盘11在贴膜操作时起到转移料膜6的作用，吸盘11在料膜6被切刀切割时，贴附在料膜6上部并吸附被切割下来的料膜6，再通过纵向位移装置10将料膜6移动至纵向位移装置10的前端等待与载料台13上的产品进行压附贴膜操作。在本具体实施例中，所述吸盘11的上部配合设置有第二升降气缸。设计第二升降气缸使得吸盘11具有上下小幅度移动的功能，在吸盘11吸附料膜6和后续将料膜贴附到产品上的操作时提供作用。在本具体实施例中，所述产品输送模块3还包括回收料盒20，所述回收料盒20固定在所述第二滑轨12的右侧末端，所述载料台13位于所述回收料盒20的上方，所述载料台13的底部设置有为所述载料台13避让的滑动连接件21，所述滑动连接件21与所述第二滑轨12相滑动配合。回收料盒20用于回收废料，产品在载料台13上进行横向来回运输，贴膜时，产品输送到第二滑轨12的右侧末端，并配合吸盘11上的已经切割好的料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光塑件自动化贴膜装置，其特征在于：它包括供膜模块（1）、切刀模块（2）、贴膜模块和产品输送模块（3），所述供膜模块（1）包括上料卷（4）、下料卷（5）以及横向分布的料膜（6），所述切刀模块（2）位于所述上料卷（4）和所述下料卷（5）之间且位于所述料膜（6）的下方，所述切刀模块（2）包括横向设置的第一滑轨（7）和均与所述第一滑轨（7）滑动配合的纵向切刀模组（8）以及横向切刀模组（9），所述贴膜模块包括纵向设置的纵向位移装置（10）和与所述纵向位移装置（10）相配合的吸盘（11），所述吸盘（11）位于所述料膜（6）的上方，所述产品输送模块（3）包括位于所述切刀模块（2）前方且横向设置的第二滑轨（12）和与所述第二滑轨（12）相配合的载料台（13），所述载料台（13）用于放置待贴膜产品，所述吸盘（11）通过所述纵向位移装置（10）分别与所述料膜（6）和放置在所述载料台（13）上的产品相配合。

【技术特征摘要】
1.一种高光塑件自动化贴膜装置，其特征在于：它包括供膜模块（1）、切刀模块（2）、贴膜模块和产品输送模块（3），所述供膜模块（1）包括上料卷（4）、下料卷（5）以及横向分布的料膜（6），所述切刀模块（2）位于所述上料卷（4）和所述下料卷（5）之间且位于所述料膜（6）的下方，所述切刀模块（2）包括横向设置的第一滑轨（7）和均与所述第一滑轨（7）滑动配合的纵向切刀模组（8）以及横向切刀模组（9），所述贴膜模块包括纵向设置的纵向位移装置（10）和与所述纵向位移装置（10）相配合的吸盘（11），所述吸盘（11）位于所述料膜（6）的上方，所述产品输送模块（3）包括位于所述切刀模块（2）前方且横向设置的第二滑轨（12）和与所述第二滑轨（12）相配合的载料台（13），所述载料台（13）用于放置待贴膜产品，所述吸盘（11）通过所述纵向位移装置（10）分别与所述料膜（6）和放置在所述载料台（13）上的产品相配合。2.根据权利要求1所述的高光塑件自动化贴膜装置，其特征在于：所述供膜模块（1）还包括卡膜组件（14），所述料膜（6）的中部适配设置有左右两组转向导轴（15），所述料膜（6）顺序绕过两组所述转向导轴（15），所述卡膜组件（14）位于所述转向导轴（15）的侧边上，所述卡膜组件（14）包括驱动器和推挤块（16），所述推挤块（16）与绕在所述转向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓炜，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44