铝材切钻一体机制造技术

本发明专利技术公布的铝材切钻一体机，包括机床、锯片装置、钻头装置、压料装置和控制面板，所述锯片装置包括第一锯片、第一锯片电机、驱动第一锯片电机上下移动的第一气缸、驱动第一气缸前后移动的水平气缸；所述钻头装置包括第一钻头、第二钻头、第一钻头电机、第二钻头电机、驱动第一钻头电机上下移动的第二气缸、驱动第二钻头电机上下移动的第三气缸；所述控制面板与第一锯片电机、第一气缸、水平气缸电连接，控制面板与一个二维码扫描机连接，能够精准控制锯片的位置和钻头的行程，并能够提高工作效率。

Aluminum cutting and drilling machine

The invention discloses an integrated machine for cutting and drilling aluminium materials, which includes a machine tool, a saw blade device, a drill bit device, a pressing device and a control panel. The saw blade device comprises a first saw blade, a first saw blade motor, a first cylinder driving the first saw blade motor to move up and down, and a horizontal cylinder driving the first cylinder to move forward and backward. The drill bit device comprises a first drill bit, a second drill bit and a first drill bit electricity. The control panel is electrically connected with the first saw blade motor, the first cylinder and the horizontal cylinder, and the control panel is connected with a two-dimensional code scanner, which can accurately control the position of the saw blade and the travel of the bit, and can improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铝材切钻一体机
本专利技术涉及铝材加工设备，特别一种涉及铝材切钻一体机。
技术介绍
铝材加工工程需要锯开和钻孔，在现有技术中，这两步都是分开进行的，并且存在以下问题：1使用台钻手动操作，孔位偏差靠感觉、生产过程中孔位偏差频繁，孔位光洁度较差；2.需要人工根据图纸尺寸划线标注钻孔位置方能进行钻孔操作，生产效率低下。所以需要开发一款具备自动对刀，钻孔切割合二为一的智能化切钻一体机，自动切割、钻孔，取消划线工序，解决孔位偏差，提升生产效率，降低人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种同时对铝材进行钻孔和切割的一体机。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：铝材切钻一体机，包括机床、锯片装置、钻头装置、压料装置和控制面板，所述锯片装置包括第一锯片、第一锯片电机、驱动第一锯片电机上下移动的第一气缸、驱动第一气缸前后移动的水平气缸；所述钻头装置包括第一钻头、第二钻头、第一钻头电机、第二钻头电机、驱动第一钻头电机上下移动的第二气缸、驱动第二钻头电机上下移动的第三气缸；所述控制面板与第一锯片电机、第一气缸、水平气缸电连接，控制面板与一个二维码扫描机连接。作为优选的实施方案，所述锯片装置还包括第二锯片、第二锯片电机，驱动第二锯片电机上下移动的第四气缸，所述第四气缸与水平气缸的输出轴固定连接，所述第二锯片电机、第四气缸分别与控制面板电连接。作为优选的实施方案，所述钻头装置还包括移动架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二气缸、第三气缸并排固定在第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机固定在移动架的顶部，所述移动架固定在第二伺服电机的输出轴，所述移动架设有第二气缸、第三气缸的竖直导轨，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机电连接。作为优选的实施方案，所述机床上设有第一气缸、第四气缸的水平滑轨。作为优选的实施方案，所述第一锯片位于第一钻头的下方，所述第一钻头所处的竖直面与第一锯片所处的竖直面的垂直距离为2～3公分；所述第一锯片和第二锯片并排错开一定距离，两者之间有一部分重叠。作为优选的实施方案，所述锯片装置、钻头装置的数量都为两个，且另外一个锯片装置、另外一个钻头装置位于机床另一端。作为优选的实施方案，两个所述锯片装置之间设有升降台、第五气缸和第六气缸，所述升降台设置在第五气缸的输出轴和第六气缸的输出轴。上述方案中，所述第五气缸的输出轴、第六气缸的输出轴都设有轴承，所述升降台在轴承上旋转，升降台的顶面铺设塑料胶垫。作为优选的实施方案，所述压料装置包括第七气缸、第八气缸、与第八气缸输出轴连接的压板，所述第七气缸水平方向放置，所述第八气缸竖直方向放置。铝材切钻一体机的控制方法，包括以下几个步骤：(一)把铝材放入机床上，升降台在第五气缸、第六气缸动作下升起，用水推动升降台旋转铝材到合适的角度；(二)第七气缸输出轴输出并顶住铝材，第八气缸输出轴输出，压板下压铝材；(三)通过二维码扫描机扫描，控制面板收到第一气缸、水平气缸、第四气缸、第一伺服电机、第二伺服电机的行程和启动顺序；(四)水平气缸动作，调整第一锯片、第二锯片的前后位置；(五)第一气缸、第四气缸分别动作，第一锯片、第二锯片分别上升并对铝材进行切割；(六)第二伺服电机动作，移动架水平移动，第一钻头、第二钻头调整水平位置；(七)第一气缸动作，第一锯片下移避让第一钻头；(八)通过第一伺服电机调整第一钻头、第二钻头的行程，控制钻孔的深度；(九)第一钻头电机、第二钻头电机、第二气缸、第三气缸分别动作并在铝板上钻孔；(十)钻孔结束，第七气缸的输出轴收回，压板在第八气缸带动下升起，往前移动铝板，并重复步骤(一)。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：(一)锯片装置中，通过第一气缸和水平气缸带动，能够精准的定位第一锯片的位置；钻头装置中，通过第一伺服电机调整第一钻头、第二钻头的行程，控制钻孔的深度，并且在第一钻头钻孔的时候，第一气缸动作，第一锯片下移避让第一钻头，从而能够保证电锯和钻孔位置的精准和有效衔接，提高工作效率；(二)控制面板通过二维码扫描机能够快速的收到第一气缸、水平气缸、第四气缸的动作行程，省去了人手去键盘输入的麻烦，提高工作效率；(三)用水推动升降台旋转铝材到合适的角度，升降台上铺设塑料胶垫，升降台能够旋转，能够防止铝材重复压在塑料胶垫的同一个地方，防止塑料胶垫过快磨损；附图说明1-机床，2-锯片装置；3-钻头装置；4-压料装置；5-控制面板；6-水平滑轨；7-升降台；8-第五气缸；9-第六气缸；10-塑料胶垫；201-第一锯片；202-第一锯片电机；203-第一气缸；204-第二锯片；205-第二锯片电机；206-第四气缸；301-第一钻头；302-第二钻头；303-第一钻头电机；304-第二钻头电机；305-第二气缸；306-第三气缸；307-移动架；308-第一伺服电机；309-第二伺服电机；310-竖直导轨；401-第七气缸；402-第八气缸；403-压板。图1是铝材切钻一体机的正视图。图2是铝材切钻一体机的侧视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。参照图1和图2，所述铝材切钻一体机包括机床1、锯片装置2、钻头装置3、压料装置4和控制面板5，所述锯片装置2包括第一锯片201、第一锯片电机202、驱动第一锯片电机202上下移动的第一气缸203、驱动第一气缸203前后移动的水平气缸(图中未显示)；所述钻头装置3包括第一钻头301、第二钻头302、第一钻头电机303、第二钻头电机304、驱动第一钻头电机303上下移动的第二气缸305、驱动第二钻头电机304上下移动的第三气缸306，第一钻头电机303带动第一钻头301旋转，并在第二气缸305带动下移对铝板进行钻孔，第二钻头电机304带动第二钻头302旋转，并在第三气缸306带动下移对铝板进行钻孔。所述锯片装置2还包括第二锯片204、第二锯片电机205，驱动第二锯片电机205上下移动的第四气缸206，所述第四气缸206与水平气缸的输出轴固定连接，通过水平气缸能够调整第一气缸203、第四气缸206的前后位置。所述第一锯片201位于第一钻头301的下方，第一锯片201切割铝板后，第一钻头301正好钻到铝板的边缘，所述第一钻头301所处的竖直面与第一锯片201所处的竖直面的垂直距离为2～3公分，所以第一钻头301钻出孔的位置离边缘2～3公分；所述第一锯片201和第二锯片204并排错开一定距离，两者之间有一部分重叠，从而能够保证两个锯片同时对铝材进行切割，并且切出的拉槽能够形成交叉。所述控制面板5与第一锯片电机202、第二锯片电机205、第一气缸203、水平气缸、第四气缸206电连接并控制它们的动作，控制面板5与一个二维码扫描机(图中未显示)连接，通过二维码扫描能够得到第一气缸203、水平气缸、第四气缸206的动作行程。所述钻头装置3还包括移动架307、第一伺服电机308和第二伺服电机309，所述第二气缸305、第三气缸306并排固定在第一伺服电机308的输出轴，通过第一伺服电机308能够精准控制第二气缸305、第三气缸306的上下移动行程，从而能够控制钻孔的深度。所述第一伺服电机308固定在移动架307的顶部，所述移动架307固定在第二伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝材切钻一体机，其特征在于，包括机床、锯片装置、钻头装置、压料装置和控制面板，所述锯片装置包括第一锯片、第一锯片电机、驱动第一锯片电机上下移动的第一气缸、驱动第一气缸前后移动的水平气缸；所述钻头装置包括第一钻头、第二钻头、第一钻头电机、第二钻头电机、驱动第一钻头电机上下移动的第二气缸、驱动第二钻头电机上下移动的第三气缸；所述控制面板与第一锯片电机、第一气缸、水平气缸电连接，控制面板与一个二维码扫描机连接。

【技术特征摘要】
1.铝材切钻一体机，其特征在于，包括机床、锯片装置、钻头装置、压料装置和控制面板，所述锯片装置包括第一锯片、第一锯片电机、驱动第一锯片电机上下移动的第一气缸、驱动第一气缸前后移动的水平气缸；所述钻头装置包括第一钻头、第二钻头、第一钻头电机、第二钻头电机、驱动第一钻头电机上下移动的第二气缸、驱动第二钻头电机上下移动的第三气缸；所述控制面板与第一锯片电机、第一气缸、水平气缸电连接，控制面板与一个二维码扫描机连接。2.根据权利要求1所述的铝材切钻一体机，其特征在于，所述锯片装置还包括第二锯片、第二锯片电机，驱动第二锯片电机上下移动的第四气缸，所述第四气缸与水平气缸的输出轴固定连接，所述第二锯片电机、第四气缸分别与控制面板电连接。3.根据权利要求2所述的铝材切钻一体机，其特征在于，所述钻头装置还包括移动架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二气缸、第三气缸并排固定在第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机固定在移动架的顶部，所述移动架固定在第二伺服电机的输出轴，所述移动架设有第二气缸、第三气缸的竖直导轨，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机电连接。4.根据权利要求3所述的铝材切钻一体机，其特征在于，所述锯片装置、钻头装置的数量都为两个，且另外一个锯片装置、另外一个钻头装置位于机床另一端。5.根据权利要求1所述的铝材切钻一体机，其特征在于，所述机床上设有第一气缸、第四气缸的水平滑轨。6.根据权利要求1所述的铝材切钻一体机，其特征在于，所述第一锯片位于第一钻头的下方，所述第一钻头所处的竖直面与第一锯片所处的竖直面的垂直距离为2～3公分；所述第一锯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国文，汤念田，
申请(专利权)人：广东劳卡家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44