一种工件组装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件组装台，属于组装台；包括工作台、工件输送组件以及设于工作台上方的物料输送组件，且物料输送组件的一部分和工件输送组件处于同一竖直的平面内；物料输送组件包括设于工作台上的多个支撑架，每个支撑架上端均转动连接有皮带轮，皮带轮上套接有皮带，支撑架上设有驱动皮带轮转动的第二电机；皮带表面上安装有物料箱；工件输送组件包括设于工作台前侧的机座以及和机座转动连接的主动轮、从动轮，主动轮和从动轮上套设有传送带，机座一侧固定连接有驱动主动轮转动的第一电机；所述传送带的表面上安装有承载工件的运送箱；本实用新型专利技术解决了导线易纠缠在一起的问题，达到了防止导线纠缠，提高工作效率的效果。

A Workpiece Assembly Table

The utility model discloses a workpiece assembly platform, which belongs to an assembly platform, comprising a worktable, a workpiece conveying component and a material conveying component arranged above the worktable, and a part of the material conveying component and a workpiece conveying component are in the same vertical plane; the material conveying component comprises a plurality of support frames arranged on the worktable, and the upper end of each support frame is rotated and connected with a belt. The wheel and the pulley are sleeved with a belt, and the support frame is provided with a second motor to drive the pulley to rotate; the surface of the belt is equipped with a material box; the workpiece conveying component includes a seat located at the front side of the worktable and a driving wheel, a driven wheel, a driving wheel and a driven wheel are sleeved with a conveyor belt, and the first motor to drive the driving wheel to rotate is fixed on one side of the base; The conveyor belt surface is equipped with a conveyor box carrying workpiece; the utility model solves the problem that the wires are easily entangled, and achieves the effect of preventing the wires from entanglement and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工件组装台
本技术涉一种组装台，更具体的说，它涉及一种工件组装台。
技术介绍
虽然现在工业生产中需要大多数都是自动化生产，自动化就是替代工人去做一些重复的简单的工作，解放人力，且节约了人力成本；但是自动化现阶段最广泛的应用只是一些简单的，重复性高的工作，对于一些复杂的工序，自动化还是没有广泛的应用，所以有些生产步骤必须通过人工才能实现。如图1所示，现在需要对图中的工件1安装各种导线2，工件1包括三角形状的主体11以及设于主体11上的接线柱12；现在需要将导线2安装在接线柱12上；例如在工件1上安装各种导线2，自动化不能够实现这个工作过程，所以生产过程采用的是人工组装，但是在组装的过程中，发现因为导线2比较长，所以导线2在安装的过程中容易纠缠在一起，在组装完成后，需要花费较多的时间去分开缠绕在一起的导线2，影响了工作的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工件组装台，其通过两个能够同步运动的输送带，且两个输送带上下设置，导线安装在上方的输送带上，使导线垂下来，在组装的过程中，因为导线是垂先来的，所以不会造成导线纠缠在一起，不需要再去解开纠缠的导线，提高了工作的效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工件组装台，包括工作台、工件输送组件以及物料输送组件，且物料输送组件的一部分和工件输送组件处于同一竖直的平面内；物料输送组件包括固定连接在工作台上表面的多个支撑架，每个支撑架上均转动连接有水平转动的皮带轮，皮带轮上套接有皮带，支撑架固定连接有驱动皮带轮转动的竖向电机；所述皮带远离皮带轮的表面上安装有物料箱；工件输送组件包括和工作台转动连接有主动轮以及从动轮，主动轮和从动轮上套设有使两者联动的传送带，工作台下表面固定连接有驱动主动轮转动的横向电机；所述传送带的表面上安装有承载工件的运送箱。通过采用上述技术方案，现在常见的就是在平整的工作台表面上直接将导线安装在工件上，但是在安装的过程中，容易使导线纠缠在一起，组装完工件后，还需要去解开纠缠在一起的导线，降低了工作的效率；固在工作台上设有工件输送组件，工件输送组件的上方设有物料输送组件，工件输送组件和物料输送组件同步运动，工件输送组件上安装工件，物料输送组件安装导线，导线会竖直向下垂下，在安装时，只需要将物料输送组件上的导线安装在工件上即可，且在安装的过程中，导线是垂直的，所以导线不会纠缠在一起，故不需要额外的解开纠缠的导线，提高了工作的效率。本技术进一步设置为所述传送带表面上均匀的设有多组固定组件，每组固定组件由两个横杆构成，且两个横杆之间的距离和运送箱的长度相同。通过采用上述技术方案，一般运送箱只会直接放在传送带上，运送的动力只是单纯的将工件放在传送带上即可，两者之间通过摩擦力使运送箱随着传送带运动，但是运送箱只是依靠摩擦力，运送箱容易在传送带上发生相对滑动，使工件的位置发生变化，导致工件不能和上方的导线对齐，不方便导线的安装，故设有横杆，且两个横杆之间的距离和运送箱的距离相等，横杆能够保证运送箱的位置不会发生相对位移，进而保证工件不会发生相对滑动，使导线和工件处于对齐的位置，方便导线快速安装在工件上。本技术进一步设置为：所述每组固定组件内的两个横杆相互靠近的侧壁上均开设有限位槽，运送箱能够卡在限位槽内。通过采用上述技术方案，横杆只能限定运送箱在长度方向的运动，如果有外力在宽度方向上对运送箱施力，会使运送箱在宽度方向上滑动，还是会导致运送箱和传送带发生相对滑动，影响导线安装在工件上，所以在横杆上开设有限位槽，运送箱卡在限位槽内，能够防止运送箱发生运动，进而保证工件不会发生位移，方便导线能够准确快速的安装在工件上，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述运送箱内开设有能够和工件配合的内腔。通过采用上述技术方案，工件并不是规则的形状，且安装导向时需要注意不同颜色的导线安装的位置，如果工件没有顺序的安装在运送箱中，会导致安装导线时使导线发生交叉，影响安装的效率，所以运送箱中开设有和工件表面贴合的内腔，使所有的运送箱中的工件处于同一顺序，在安装时可以快速的将导线进行安装，导线不会交叉，提高安装导线的效率。本技术进一步设置为：所述物料输送组件还包括张紧组件，张紧组件包括转动轴以及和转动轴上端固定连接的横板；所述转动轴的下端和工作台转动连接，且转动轴靠近工作台表面处的圆周面固定连接有转盘；所述横板远离转动轴的端部上转动连接有张紧轮，且皮带的内表面和张紧轮的外表面接触。通过采用上述技术方案：物料输送组件主要部分就是皮带，但是皮带在使用之前需要注意皮带的张紧度，如果张紧度不合适，就会导致皮带无法使用，但物料输送组件的皮带处于高度，调节皮带的张紧力不放；故设有张紧组件，转动轴转动连接在工作台上，转动轴上端固定有横板，横板的端部转动连接有张紧轮，且转动轴靠近工作台的圆周面上固定连接有转盘，只需要转动低处的转盘就可以使转动轴转动，从而控制张紧轮和皮带接触的角度，达到调节张紧力的目的。本技术进一步设置为：所述转盘的圆周表面上固定连接有受力杆。通过采用上述技术方案，转盘的表面是曲面，在转动转盘时，不方便对转盘施力，且调节皮带的张紧力会需要较大的力，更容易发生打滑，所以在转盘的圆周面上固定连接有受力杆，在转动转盘时，只要需要对受力杆施力即可，方便转动转盘，且在转动转盘时不会发生打滑，确保转盘能够转动，提高调节张紧力时的效率。本技术进一步设置为：所述工作台表面上固定连接有支撑块，且支撑块和转盘之间的直线距离大于受力杆的长度；支撑块上表面固定连接有连接板，且连接板远离支撑块的端部处于转盘的上方，连接板处于转盘上方的部分插接有限位杆，限位杆能够沿着连接板的轴线方向滑动；转盘上开设有可供限位杆插入的限位孔；限位杆插入限位孔内能够防止转盘的反转。通过采用上述技术方案，在通过转盘调节完张紧力后，如果没有限位装置，转动轴容易发生反转，使张紧轮和皮带的接触角度发生变化，达不到调节张紧力的目的，故在工作台上固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有能够伸到转盘上方的连接板，连接板上插接有能够沿着连接板轴线方向滑动的限位杆，转盘上开设有限位孔，在调节好张紧力后，限位杆伸进限位孔内，能够防止转盘反转，进而防止转轴反转，达到调节张紧力不会发生返松的目的。本技术进一步设置为：所述限位杆的上端固定连接有圆盘，且限位杆上套设有弹簧，弹簧的上端和圆盘固定连接，弹簧的下端和连接板固定连接。通过采用上述技术方案，如果没有弹簧，在调节完后，需要去手动插入限位杆，在限位杆插入之前，需要保证转盘不会发生转动，故不方便去插入限位杆，在插入限位杆的过程容易导致转盘发生转动，需要重新调节，不方便操作；故通过弹簧将限位杆和连接板连接在一起，且弹簧对限位杆施加向下的力，当转盘转动一定角度时，限位孔和限位杆重合，限位杆进入限位孔，限制转盘的转动，防止转盘反转，实现防止张紧轮返送的目的。本技术进一步设置为：所述机座内还转动连接有多个均匀分布的限位轮，限位轮的位置比主动轮以及从动轮的位置高。通过采用上述技术方案，因为导线是安装在物料箱下表面的，且向下垂直，为了防止导线的下端和工作台接触，对导线造成影响，故皮带和工作台时间的距离较高，导线距离工作台表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件组装台，其特征在于：包括工作台（2）、工件输送组件（3）以及物料输送组件（4），且物料输送组件（4）的一部分和工件输送组件（3）处于同一竖直的平面内；物料输送组件（4）包括固定连接在工作台（2）上表面的多个支撑架（41），每个支撑架（41）上均转动连接有水平转动的皮带轮（411），皮带轮（411）上套接有皮带（412），支撑架（41）上固定连接有驱动皮带轮（411）转动的第二电机（415）；所述皮带（412）远离皮带轮（411）的表面上安装有物料箱（43）；工件输送组件（3）包括设于工作台（2）前侧的机座（31）以及和机座（31）转动连接的主动轮（331）、从动轮（332），主动轮（331）和从动轮（332）上套设有使两者联动的传送带（32），机座（31）一侧固定连接有驱动主动轮（331）转动的第一电机（35）；所述传送带（32）的表面上安装有承载工件（1）的运送箱（37）。

【技术特征摘要】
1.一种工件组装台，其特征在于：包括工作台（2）、工件输送组件（3）以及物料输送组件（4），且物料输送组件（4）的一部分和工件输送组件（3）处于同一竖直的平面内；物料输送组件（4）包括固定连接在工作台（2）上表面的多个支撑架（41），每个支撑架（41）上均转动连接有水平转动的皮带轮（411），皮带轮（411）上套接有皮带（412），支撑架（41）上固定连接有驱动皮带轮（411）转动的第二电机（415）；所述皮带（412）远离皮带轮（411）的表面上安装有物料箱（43）；工件输送组件（3）包括设于工作台（2）前侧的机座（31）以及和机座（31）转动连接的主动轮（331）、从动轮（332），主动轮（331）和从动轮（332）上套设有使两者联动的传送带（32），机座（31）一侧固定连接有驱动主动轮（331）转动的第一电机（35）；所述传送带（32）的表面上安装有承载工件（1）的运送箱（37）。2.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述传送带（32）表面上均匀的设有多组固定组件（36），每组固定组件（36）由两个横杆（361）构成，且两个横杆（361）之间的距离和运送箱（37）的长度相同。3.根据权利要求2所述的一种工件组装台，其特征在于：所述每组固定组件（36）内的两个横杆（361）相互靠近的侧壁上均开设有限位槽（362），运送箱（37）能够卡在限位槽（362）内。4.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述运送箱（37）内开设有能够和工件（1）配合的内腔（371）。5.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述物料输送组件（4）还包括张紧组件（42），张紧组件（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：青岛海阔万通电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37