一种轮胎模具气孔自动打孔机制造技术

本发明专利技术属于轮胎模具打孔设备技术领域，提供了一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，机架工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；定位装置包括安装于工作台上的定位台，定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱及周向定位的定位板，定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；打孔装置位于定位装置一侧，包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构及沿B轴旋转的B轴回转机构。本发明专利技术能够实现对轮胎模具的自动打孔加工，提高了对轮胎模具的定位及打孔精度，进而提高了轮胎模具的气孔加工效率跟加工质量。

A Tire Mould Air Hole Automatic Punching Machine

The invention belongs to the technical field of tire die punching equipment, and provides an automatic air hole punching machine for tire die, including a frame, a positioning device installed on the frame workbench for realizing the positioning of tire die and a hole punching device for realizing the punching of tire die; the positioning device includes a positioning platform installed on the workbench, and a positioning platform is provided for realizing the radial direction of tire die. The positioning column and the positioning plate for circumferential positioning are also provided on the positioning platform with a clamping mechanism for realizing the axial fixing of the tire die; the punching device is located on the side of the positioning device, including a punching mechanism for realizing the deep processing of air holes, an A-axis rotation mechanism for realizing the rotation of the punching mechanism along the A-axis, a Y-axis feed mechanism for displacement along the Y-axis and a B-axis rotation along the B-axis. Transfer mechanism. The invention can realize the automatic punching processing of the tire mould, improve the positioning and punching accuracy of the tire mould, and further improve the processing efficiency and processing quality of the tire mould.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具气孔自动打孔机
本专利技术涉及轮胎模具打孔设备
，尤其涉及一种轮胎模具气孔自动打孔机。
技术介绍
轮胎模具，是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀地分布于模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔，且气孔位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，外观不美观，特别是在花纹块的胎间部位，由于此位置弧度较大，要加工出弧面法向的气孔难度很大；此外，气孔又细又长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大。目前，对于轮胎模具的气孔加工，仍没有专门的加工设备，都是由手工直接钻孔，人员的随意性太大，很难保证钻头开始时与胎面是否垂直，更难保证钻头在加工过程中是否存在偏斜，导致打出来的气孔和胎面不垂直，气孔套植入到模具后就会高高低低，模具品质较差，影响最终产品质量。申请号为201810661118.7的中国专利技术专利，公开了一种轮胎模具的气孔加工装置，包括基座和设于所述基座一侧的立柱，所述立柱一侧滑动有支撑臂，所述支撑臂一端设有第一驱动电机传动的机头，所述第一驱动电机固定于所述支撑臂上，所述支撑臂底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端与所述基座相固定连接，其中；所述基座顶端位于所述立柱一侧设有支架，所述支架的顶端设有运作室，所述运作室内穿插有水平设置的第一螺纹辊。本专利技术：实现了加工时对模具轴向和纵向的调节，不仅调节范围大，而且精度高且调节灵活，而且能适应不同规格的装配，加工效率高，造价成本低，操作简便，且方便养护和维修，能满足工业化生产需求。上述结构的轮胎模具的气孔加工装置，虽实现了人工劳动力的有效替代，且一定程度上提高了轮胎模具的气孔加工精度，但仍需人工手动操作实现轮胎模具的定位固定及辅助打孔调节，自动化程度低，操作繁琐不便，轮胎模具拆装费时费力，且无法实现工件加工基准的有效确定，定位及调节精度仍得不到有效保证，轮胎模具的气孔加工效率及加工质量仍有待进一步提高。因此，开发一种轮胎模具气孔自动打孔机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种轮胎模具气孔自动打孔机，以便于提高对轮胎模具的定位及打孔精度，实现对轮胎模具的自动化打孔加工，进而提高轮胎模具的气孔加工效率跟加工质量。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，所述机架的工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；所述定位装置包括安装于所述工作台上的定位台，所述定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，所述定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；所述打孔装置位于所述定位装置一侧，所述打孔装置包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现所述打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构以及沿B轴旋转的B轴回转机构。作为一种改进的技术方案，所述定位柱设有两根，两所述定位柱固定安装于所述定位台上，且两所述定位柱间具有一间距；所述定位台上还设有用以实现所述定位板沿V轴旋转的V轴回转机构和沿U轴方向位移的U轴进给机构。作为一种改进的技术方案，所述V轴回转机构包括V轴回转电机和V轴回转盘，所述V轴回转电机固定安装于所述定位台上，所述V轴回转盘转动安装于所述定位台上，且与所述V轴回转电机的输出轴键连接；所述U轴进给机构包括第一安装板、U轴进给电机、U轴丝杆和U轴丝杆螺母，所述第一安装板固定安装于所述V轴回转盘上，所述U轴进给电机固定安装于所述第一安装板上，所述U轴丝杆转动安装于所述第一安装板上，且所述U轴丝杆的一端与所述U轴进给电机传动连接，所述U轴丝杆螺母螺纹配合套装于所述U轴丝杆上，所述定位板沿所述U轴丝杆的轴向方向滑动安装于所述第一安装板上，且与所述U轴丝杆螺母固定连接。作为一种进一步改进的技术方案，所述第一安装板的两端均固定安装有第一轴承座，两所述第一轴承座对应设置，所述U轴丝杆转动安装于两所述第一轴承座之间，且所述U轴丝杆的一端通过联轴器与所述U轴进给电机的输出轴传动连接；所述U轴丝杆的两侧分别设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述U轴丝杆平行设置，且所述第一滑轨固定安装于所述第一安装板上，所述定位板的底面固定安装有与所述第一滑轨相适配的第一滑块，所述定位板通过所述第一滑轨和所述第一滑块滑动安装于所述第一安装板上。作为一种改进的技术方案，所述夹持机构包括夹持气缸和压板，所述夹持气缸竖直设置，且所述夹持气缸的底部固定安装于所述定位台上，所述压板位于所述定位台的上方，且与所述夹持气缸的活塞杆固定连接。作为一种进一步改进的技术方案，所述夹持机构还包括防护垫板，所述防护垫板固定安装于所述压板朝向所述定位台的一侧。作为一种改进的技术方案，所述定位台与所述工作台之间还设有用以实现气孔加工深度补偿的W轴进给机构8，所述W轴进给机构8包括W轴进给电机、W轴丝杆和W轴丝杆螺母，所述W轴进给电机固定安装于所述工作台的台面上，所述W轴丝杆转动安装于所述工作台上，且所述W轴丝杆的一端与所述W轴进给电机传动连接，所述W轴丝杆螺母螺纹配合套装于所述W轴丝杆上，所述定位台沿所述W轴丝杆的轴向方向滑动安装于所述工作台上，且与所述W轴丝杆螺母固定连接。作为一种改进的技术方案，所述工作台上固定安装有两对应设置的第二轴承座，所述W轴丝杆转动安装于两所述第二轴承座之间，且所述W轴丝杆的一端通过联轴器与所述W轴进给电机的输出轴传动连接；所述W轴丝杆的两侧分别设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述W轴丝杆平行设置，且所述第二滑轨固定安装于所述工作台上，所述定位台的底面固定安装有与所述第二滑轨相适配的第二滑块，所述定位台通过所述第二滑轨和所述第二滑块滑动安装于所述工作台上。作为一种改进的技术方案，所述B轴回转机构包括B轴回转电机、B轴回转盘和B轴基座，所述B轴回转电机固定安装于所述工作台上，所述B轴回转盘转动安装于所述工作台上，且与所述B轴回转电机的输出轴键连接，所述B轴基座的一端固定安装于所述B轴回转盘上。作为一种改进的技术方案，所述Y轴进给机构包括第二安装板、Y轴进给电机、Y轴丝杆、Y轴丝杆螺母和第三安装板，所述第二安装板固定安装于所述B轴基座的另一端，所述Y轴进给电机固定安装于所述第二安装板上，所述Y轴丝杆竖直转动安装于所述第二安装板上，且所述Y轴丝杆的一端与所述Y轴进给电机传动连接，所述Y轴丝杆螺母螺纹配合套装于所述Y轴丝杆上，所述第三安装板沿所述Y轴丝杆的轴向方向滑动安装于所述第二安装板上，且与所述Y轴丝杆螺母固定连接。作为一种进一步改进的技术方案，所述第二安装板的两端固定安装有两对应设置的第三轴承座，所述Y轴丝杆转动安装于两所述第三轴承座之间，且所述Y轴丝杆的一端通过联轴器与所述Y轴进给电机的输出轴传动连接；所述Y轴丝杆的两侧分别设有第三滑轨，所述第三滑轨与所述Y轴丝杆平行设置，且所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，所述机架的工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；其特征在于：所述定位装置包括安装于所述工作台上的定位台，所述定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，所述定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；所述打孔装置位于所述定位装置一侧，所述打孔装置包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现所述打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构以及沿B轴旋转的B轴回转机构。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，所述机架的工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；其特征在于：所述定位装置包括安装于所述工作台上的定位台，所述定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，所述定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；所述打孔装置位于所述定位装置一侧，所述打孔装置包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现所述打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构以及沿B轴旋转的B轴回转机构。2.如权利要求1所述的一种轮胎模具气孔自动打孔机，其特征在于：所述定位柱设有两根，两所述定位柱固定安装于所述定位台上，且两所述定位柱间具有一间距；所述定位台上还设有用以实现所述定位板沿V轴旋转的V轴回转机构和沿U轴方向位移的U轴进给机构。3.如权利要求2所述的一种轮胎模具气孔自动打孔机，其特征在于：所述V轴回转机构包括V轴回转电机和V轴回转盘，所述V轴回转电机固定安装于所述定位台上，所述V轴回转盘转动安装于所述定位台上，且与所述V轴回转电机的输出轴键连接；所述U轴进给机构包括第一安装板、U轴进给电机、U轴丝杆和U轴丝杆螺母，所述第一安装板固定安装于所述V轴回转盘上，所述U轴进给电机固定安装于所述第一安装板上，所述U轴丝杆转动安装于所述第一安装板上，且所述U轴丝杆的一端与所述U轴进给电机传动连接，所述U轴丝杆螺母螺纹配合套装于所述U轴丝杆上，所述定位板沿所述U轴丝杆的轴向方向滑动安装于所述第一安装板上，且与所述U轴丝杆螺母固定连接。4.如权利要求3所述的一种轮胎模具气孔自动打孔机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持气缸和压板，所述夹持气缸竖直设置，且所述夹持气缸的底部固定安装于所述定位台上，所述压板位于所述定位台的上方，且与所述夹持气缸的活塞杆固定连接。5.如权利要求4所述的一种轮胎模具气孔自动打孔机，其特征在于：所述定位台与所述工作台之间还设有用以实现气孔加工深度补偿的W轴进给机构8，所述W轴进给机构8包括W轴进给电机、W轴丝杆和W轴丝杆螺母，所述W轴进给电机固定安装于所述工作台的台面上，所述W轴丝杆转动安装于所述工作台上，且所述W轴丝杆的一端与所述W轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，裴升明，王才宏，韩春虎，刘凡景，
申请(专利权)人：山东力创模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37