一种旋转式气动工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧设有进气孔和排气孔。定位气缸为同心圆结构，且定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构。同心圆的定位气缸更容易生产，而偏心的定位柱本体也不会增加生产难度。定位柱本体的内壁设有四个支柱且分别匹配抵住定位气缸的外壁；下定位柱的端面设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相匹配的定位槽。定位柱本体内壁与定位气缸外壁形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽。大分流垫片上有内凹、环形分流槽和第一缺口。小分流垫片为凸形垫片。大分流垫片与小分流垫片相互配合阻挡空气进入大轴承。

A Rotary Pneumatic Tool

The utility model discloses a rotary pneumatic tool, which comprises a large bearing, a small shunt gasket, a large shunt gasket, a positioning column body, a positioning cylinder, a rotor and a blade, and two sides of the positioning cylinder are provided with air intake and exhaust holes. The positioning cylinder is concentric circle structure, and the positioning cylinder and the positioning cylinder body are downward eccentric structure. Concentric circle positioning cylinder is easier to produce, and eccentric positioning cylinder body will not increase the difficulty of production. The inner wall of the positioning column body is equipped with four pillars and matches against the outer wall of the positioning cylinder respectively; the end face of the lower positioning column is equipped with a positioning cylinder column, and the positioning groove matching the positioning cylinder column is arranged on the positioning cylinder. The inner wall of the positioning column body and the outer wall of the positioning cylinder form a first exhaust groove, a second exhaust groove, a third exhaust groove and a fourth exhaust groove. The large shunt gasket has concave, annular shunt groove and the first notch. Small shunt gasket is convex gasket. Large shunt gasket and small shunt gasket cooperate to prevent air from entering large bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式气动工具
本技术涉及气动工具
，尤其涉及一种旋转式气动工具。
技术介绍
在研磨、抛光等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具(如：气动打磨机)。如图1和2所示，现有技术的旋转式气动工具主要包括前头套、大轴承72、小垫片73、大垫片74、叶片75、转子76、气缸85、本体78、轴承座79、小轴承、分流器81,压缩空气由分流器81进入到轴承座79,再由侧面孔转向进入到气缸85的侧面进气口,气体推动叶片75再驱动转子76旋转,气体经由气缸85排气孔排出后通过轴承座79侧面槽沿着本体壁面向后方排出,同时气缸85内的气体也经过小垫片73与大垫片74的间隙进入到大轴承72内往前方排出,这样的结构容易使气缸内的杂质进入到大轴承72内,而且会将大轴承72内部添加润滑的油脂吹除,大幅降低大轴承72使用寿命。如图3所示，其中，这种旋转式气动工具的气缸85内径与外径为偏心结构,侧面也需要加工进气槽86来进行进气，还需要加工后排气槽87使气体向后方排出,气缸85后方端面必须设有定位销82与轴承座79固定角度才能确保进气位置与排气位置,这种气缸85的加工程序相当繁琐且精密度难以控制。所以，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种旋转式气动工具，通过同心圆的气缸和偏心圆的本体使生产工序变简单，同时，该旋转式气动工具能阻止气缸内的空气进入到轴承内。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧分别设有进气孔和排气孔；定位气缸的内壁与外壁为同心圆结构；定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构；定位柱本体的内壁设有上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱，上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱的端面为弧形且匹配抵住定位气缸的外壁,左定位柱与右定位柱为左右对称设置；下方定位柱的端面上设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相互匹配的定位槽；定位柱本体的内壁与定位气缸的外壁之间形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，第一和第二排气槽分别位于上定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽分别位于下定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽位于定位柱本体内壁上的弧线到大轴承中心轴的垂直距离大于大轴承的半径；大分流垫片为一内凹垫片，其有内凹的一端与大轴承匹配连接，该端的外圆周设有分别与第三排气槽和第四排气槽连接的环形分流槽，该端的端面上还设有与内凹和环形分流槽分别连接的第一缺口，第一缺口的深度大于或等于内凹的深度；小分流垫片为一凸形垫片，其凸起的一端与大分流垫片的内圈相互配合，另一端与大分流垫片的内凹部分相互配合。作为一种具体的实施例，该旋转式气动工具还设有内部为空心结构的前头套，前头套安装在定位柱本体的前端，前头套的内部有一环形突出部与大轴承的端面连接；环形突出部在其与大轴承连接的一端开设有一条环形凹槽，且环形凹槽分别与第三排气槽和第四排气槽连接。作为一种具体的实施例，环形凹槽上开设有朝向前头套的中心轴方向延伸的第二缺口。本技术的一种旋转式气动工具，相对现有技术具备以下有益技术效果：本技术将定位气缸设置成同心圆后对比现有技术的偏心气缸更容易生产，而偏心结构的定位柱本体也可以通过固定的模型来制作，不会增加生产难度。定位柱本体的内壁与定位气缸的外壁之间设有第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，第三排气槽和第四排气槽位于定位柱本体内壁上的弧线到大轴承中心轴的垂直距离大于大轴承的半径，所以第三排气槽和第四排气槽为可以向前后方排气的槽。在大分流垫片的一端设置内凹、环形分流槽和第一缺口，环形分流槽与第三排气槽和第四排气槽连接。在小分流垫片的一端设置凸起，大分流垫片和小分流垫片两者相互配合。当定位气缸内的空气穿过大分流垫片内圈与小分流垫片的凸起之间的空隙时会被小分流垫片挡住随后向外通过第一缺口和环形分流槽，然后进入第三排气槽和第四排气槽中，最后排出定位柱本体体外。所以，该大分流垫片和小分流垫片可以有效地阻止空气直接进入到大轴承中。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有技术的旋转式气动工具的横向剖面结构示意图；图2是图1中的A处放大图；图3是现有技术的旋转式气动工具的气缸示意图；图4是本技术的旋转式气动工具的横向剖面结构示意图；图5是图4中的B处放大图；图6是本技术的旋转式气动工具的纵向截面图一；图7是本技术的旋转式气动工具的纵向截面图二；图8是本技术的旋转式气动工具的小分流垫片的结构示意图；图9是本技术的旋转式气动工具的大分流垫片的结构示意图；图10是本技术的旋转式气动工具的定位柱本体的结构示意图；图11是本技术的旋转式气动工具的定位气缸的示意图。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。具体实施方式本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应或相似的部件；若有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。下面结合附图和具体实施例对技术做进一步阐述。一种旋转式气动工具，其包括：大轴承2、小分流垫片3、大分流垫4片、定位气缸5、定位柱本体6、转子7和叶片8，定位气缸5的两侧分别设有进气孔和排气孔；如图6、图10和图11所示，定位气缸5的内壁与外壁为同心圆结构，即定位气缸5为同心圆；定位气缸5与定位柱本体6为向下偏心结构，即同心圆的定位气缸5搭配偏心圆的定位柱本体6；定位柱本体6的内壁设有上定位柱11、下定位柱12、左定位柱13和右定位柱14，上定位柱11、下定位柱12、左定位柱13和右定位柱14的端面为弧形且匹配抵住定位气缸5的外壁；左定位柱13和与右定位柱14为左右对称设置；下方定位柱12的端面设有定位气缸柱15，定位气缸5上设有与定位气缸柱15相互匹配的定位槽16；因为同心圆的定位气缸5比偏心圆的气缸更易于生产，且同心圆和偏心圆的定位柱本体6都可以使用模具一体成型，所以也不会增加生产难度。在安装定位气缸5的时候，只需把定位气缸柱15与定位槽16相结合即可固定定位气缸5，使进气孔和排气孔固定在正确的位置上。如图6和图10所示，定位柱本体6的内壁与定位气缸5的外壁之间形成第一排气槽20、第二排气槽21、第三排气槽22和第四排气槽23，第一排气槽20和第二排气槽21分别位于上定位柱11的左右两侧，第三排气槽22和第四排气槽23分别位于下定位柱12的左右两侧，在第三排气槽22位于定位柱本体6内壁上的弧线60和第四排气槽23位于定位柱本体6内壁上的弧线61到大轴承2中心轴的垂直距离大于大轴承2的半径，所以第三排气槽22和第四排气槽23为可以向前后方排气的槽；如图5、图8和图9所示，大分流垫片4为一内凹垫片，其有内凹的一端与大轴承2匹配连接，该端的外圆周设有分别与第三排气槽22和第四排气槽23连接的环形分流槽25，该端的端面上还设有与内凹和环形分流槽25分别连接的第一缺口24，第一缺口24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧分别设有进气孔和排气孔，其特征在于：定位气缸的内壁与外壁为同心圆结构；定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构；定位柱本体的内壁设有上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱，上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱的端面为弧形且匹配抵住定位气缸的外壁,左定位柱与右定位柱为左右对称设置；下方定位柱的端面上设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相互匹配的定位槽；定位柱本体的内壁与定位气缸的外壁之间形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，第一排气槽和第二排气槽分别位于上定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽分别位于下定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽位于定位柱本体内壁上的弧线到大轴承中心轴的垂直距离大于大轴承的半径；大分流垫片为一内凹垫片，其有内凹的一端与大轴承匹配连接，该端的外圆周设有分别与第三排气槽和第四排气槽连接的环形分流槽，该端的端面上还设有分别与内凹和环形分流槽连接的第一缺口，第一缺口的深度大于或等于内凹的深度；小分流垫片为一凸形垫片，其凸起的一端与大分流垫片的内圈相互配合，另一端与大分流垫片的内凹部分相互配合。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧分别设有进气孔和排气孔，其特征在于：定位气缸的内壁与外壁为同心圆结构；定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构；定位柱本体的内壁设有上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱，上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱的端面为弧形且匹配抵住定位气缸的外壁,左定位柱与右定位柱为左右对称设置；下方定位柱的端面上设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相互匹配的定位槽；定位柱本体的内壁与定位气缸的外壁之间形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，第一排气槽和第二排气槽分别位于上定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽分别位于下定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽位于定位柱本体内壁上的弧线到大轴承中心轴的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彩儿，徐溢灿，
申请(专利权)人：潘彩儿，
类型：新型
国别省市：广东,44