一种新型双面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双面打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体的左右两侧底端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧一端延伸到打磨机主体的内腔与梯形板焊接。该新型双面打磨机，顺时针转动螺杆带动梯形板将工件卡紧，向内侧推动电机带动滑杆在滑槽内滑动，电机推动圆筒推动砂轮向内侧滑动，L形杆带动T形杆向内侧移动将工件的上端卡紧，当工件的高度过大时，向上拉动L形杆推动凸块挤动弹簧压缩，即可调节高度将工件卡紧，打开电机的电源，电机开始工作带动砂轮进行打磨工作，该新型双面打磨机能够适应不同厚度和高度的工件，能够同时对翻转工件进行双面打磨，不仅省时省力，而且保证了两面打磨的一致性，实用性强。

A New Double-sided Grinding Machine

The utility model discloses a new double-sided grinder, which comprises a main body of the grinder. The left and right sides of the main body of the grinder are threaded with a screw, and the inner end of the screw extends to the inner cavity of the main body of the grinder and welds the trapezoidal plate. The new double-sided grinder uses clockwise rotating screw to drive trapezoidal plate to clamp the workpiece, drives the sliding rod to slide inside the chute, drives the cylinder to slide inside, drives the T-bar to move inside to clamp the upper end of the workpiece. When the height of the workpiece is too high, pull the L-bar upward to push the spring compression of the convex block to adjust the height. The workpiece is clamped, the power of the motor is turned on, and the motor starts to work to drive the grinding wheel to grind. The new double-sided grinder can adapt to workpieces of different thickness and height, and can simultaneously grind the overturned workpiece on both sides. It not only saves time and labor, but also ensures the consistency of grinding on both sides and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面打磨机
本技术涉及打磨机械
，具体为一种新型双面打磨机。
技术介绍
目前，打磨加工多用于机械制造、机电修配和家具制造，虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压，粉末冶金等加工工艺应用日渐广泛，而传统的打磨机只能对物体的一面进行打磨，不能对需要双面打磨的翻转工件同时进行双面打磨，不仅费时费力，而且不能保证两面打磨的一致性，所述现在需要一种新型双面打磨机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双面打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双面打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体的左右两侧底端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧一端延伸到打磨机主体的内腔与梯形板焊接，所述打磨机主体的左右两侧中心位置焊接有托板，所述托板的上表面设有滑槽，所述托板的顶端放置有电机，所述电机的底端螺钉连接有滑杆，所述滑杆与滑槽间隙配合，所述打磨机主体的左右两侧顶端均插接有圆筒，所述电机输出轴的内侧一端贯穿圆筒延伸到打磨机主体的内腔与砂轮焊接，所述圆筒的内侧一端套接有矩形杆，所述矩形杆的顶端内部设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧均卡接有弹簧，所述弹簧的外侧一端卡接有凸块，所述矩形杆的顶端套接有L形杆，所述L形杆的左右两侧表面均设有通孔，所述通孔与凸块相匹配，所述L形杆的内侧一端套接有矩形槽，所述矩形槽通过矩形槽顶端螺纹连接的螺栓将L形杆卡紧。优选的，所述滑槽的形状为“凸”字形，所述滑杆的形状为“凸”字形。优选的，所述通孔间隙排列在L形杆的左右两侧表面。优选的，所述L形杆由竖杆和横杆组成，所述矩形槽的长度大于两个横杆的长度之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型双面打磨机，在使用时，将需要打磨的工件放入打磨机主体的内腔，顺时针转动螺杆带动梯形板将工件卡紧，通过滑杆与滑槽间隙配合，向内侧推动电机带动滑杆在滑槽内滑动，电机推动圆筒推动砂轮向内侧滑动，圆筒带动矩形杆推动L形杆在矩形槽的内腔移动，L形杆带动T形杆向内侧移动将工件的上端卡紧，当工件的高度过大时，通过通孔与凸块相匹配，向上拉动L形杆推动凸块挤动弹簧压缩至凸块脱离通孔，即可调节高度将工件卡紧，打开电机的电源，电机开始工作带动砂轮进行打磨工作，该新型双面打磨机能够适应不同厚度和高度的工件，能够同时对翻转工件进行双面打磨，不仅省时省力，而且保证了两面打磨的一致性，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术托板的侧视图；图3为本技术矩形杆的结构示意图；图4为本技术L形板的侧视图。图中：1、打磨机主体，2、螺杆，3、梯形板，4、托板，5、电机，6、圆筒，7、砂轮，8、矩形杆，9、L形杆，10、矩形槽，11、螺栓，12、滑槽，13、滑杆，14、凹槽，15、弹簧，16、凸块，17、通孔，18、T形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型双面打磨机，包括打磨机主体1，打磨机主体1的左右两侧底端均螺纹连接有螺杆2，螺杆2的内侧一端延伸到打磨机主体1的内腔与梯形板3焊接，打磨机主体1的左右两侧中心位置焊接有托板4，托板4的上表面设有滑槽12，托板4的顶端放置有电机5，电机5的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机5的外接电源电机5工作，断掉电机5的外接电源电机5停止工作，电机5的底端螺钉连接有滑杆13，滑槽12的形状为“凸”字形，滑杆13的形状为“凸”字形，滑杆13与滑槽12间隙配合，打磨机主体1的左右两侧顶端均插接有圆筒6，电机5输出轴的内侧一端贯穿圆筒6延伸到打磨机主体1的内腔与砂轮7焊接，圆筒6的内侧一端套接有矩形杆8，矩形杆8的顶端内部设有凹槽14，凹槽14的内腔左右两侧均卡接有弹簧15，弹簧15为螺旋弹簧，弹性15系数为18N/CM，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧15的外侧一端卡接有凸块16，矩形杆8的顶端套接有L形杆9，L形杆9由竖杆和横杆组成，矩形槽10的长度大于两个横杆的长度之和，L形杆9的左右两侧表面均设有通孔17，通孔17间隙排列在L形杆9的左右两侧表面，通孔17与凸块16相匹配，L形杆9的内侧一端套接有矩形槽10，矩形槽10通过矩形槽10顶端螺纹连接的螺栓11将L形杆9卡紧。在使用时，首先将需要打磨的工件放入打磨机主体1的内腔，顺时针转动螺杆2带动梯形板3将工件卡紧，其次向内侧推动电机5带动滑杆13在滑槽12内滑动，电机5推动圆筒6推动砂轮7向内侧滑动，圆筒6带动矩形杆8推动L形杆9在矩形槽10的内腔移动，L形杆9带动T形杆18向内侧移动将工件的上端卡紧，当工件的高度过大时，向上拉动L形杆9推动凸块16挤动弹簧15压缩至凸块16脱离通孔17，即可调节高度将工件卡紧，最后打开电机5的电源，电机5开始工作带动砂轮7进行打磨工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双面打磨机，包括打磨机主体（1），其特征在于：所述打磨机主体（1）的左右两侧底端均螺纹连接有螺杆（2），所述螺杆（2）的内侧一端延伸到打磨机主体（1）的内腔与梯形板（3）焊接，所述打磨机主体（1）的左右两侧中心位置焊接有托板（4），所述托板（4）的上表面设有滑槽（12），所述托板（4）的顶端放置有电机（5），所述电机（5）的底端螺钉连接有滑杆（13），所述滑杆（13）与滑槽（12）间隙配合，所述打磨机主体（1）的左右两侧顶端均插接有圆筒（6），所述电机（5）输出轴的内侧一端贯穿圆筒（6）延伸到打磨机主体（1）的内腔与砂轮（7）焊接，所述圆筒（6）的内侧一端套接有矩形杆（8），所述矩形杆（8）的顶端内部设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内腔左右两侧均卡接有弹簧（15），所述弹簧（15）的外侧一端卡接有凸块（16），所述矩形杆（8）的顶端套接有L形杆（9），所述L形杆（9）的左右两侧表面均设有通孔（17），所述通孔（17）与凸块（16）相匹配，所述L形杆（9）的内侧一端套接有矩形槽（10），所述矩形槽（10）通过矩形槽（10）顶端螺纹连接的螺栓（11）将L形杆（9）卡紧。

【技术特征摘要】
1.一种新型双面打磨机，包括打磨机主体（1），其特征在于：所述打磨机主体（1）的左右两侧底端均螺纹连接有螺杆（2），所述螺杆（2）的内侧一端延伸到打磨机主体（1）的内腔与梯形板（3）焊接，所述打磨机主体（1）的左右两侧中心位置焊接有托板（4），所述托板（4）的上表面设有滑槽（12），所述托板（4）的顶端放置有电机（5），所述电机（5）的底端螺钉连接有滑杆（13），所述滑杆（13）与滑槽（12）间隙配合，所述打磨机主体（1）的左右两侧顶端均插接有圆筒（6），所述电机（5）输出轴的内侧一端贯穿圆筒（6）延伸到打磨机主体（1）的内腔与砂轮（7）焊接，所述圆筒（6）的内侧一端套接有矩形杆（8），所述矩形杆（8）的顶端内部设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内腔左右两侧均卡接有弹簧（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津市万顺源机房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12