The first step is to process the aluminum alloy strip into a circular shape; the second step is to use cooling nitrogen to cool the processed material to 150 ~100; and the third step is to draw the cup with local cryogenic treatment to obtain high-performance aluminum alloy deep-drawing cup parts, which can improve the existing ones. The mechanical properties of aluminium alloy deep-drawing cup parts can prolong the service life of the parts and reduce the weight of the products. High performance aluminium alloy deep-drawing cup parts can be obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法
本专利技术属于金属材料塑性成形
,特别涉及一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法。
技术介绍
铝合金由于密度低,在汽车轻量化领域得到快速发展。然而,相对于钢铁材料而言,铝合金的塑性变形能力相对较差,与此同时,铝合金的强度相对于钢铁材料而言有待进一步提高。目前,在铝合金的拉深杯制备方面,在某些局部区域存在强度不足的问题,与此同时,这些地方还容易出现裂纹缺陷。为了解决这一个问题,人们经常采用局部加热技术进行加工,一方面不需要对整个结构件进行加热,节省了能源,另一方面,也提高了产品的力学性能。然而,这种方法的一个缺点就是相对于冷加工制备的拉深杯,其力学性能依旧有较大程度的降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,利用该方法可提高现有铝合金拉深杯件机械性能,延长工件使用寿命,降低产品重量,得到高性能铝合金拉深杯件。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,包括如下步骤:第一步:将铝合金带材加工成圆片状;第二步:采用冷却氮气将加工后的材料进行局部深冷,冷却到-150℃~-100℃;第三步:对局部深冷处理的材料进行拉深杯,得到高性能的铝合金拉深杯件。所述铝合金带材的厚度为300μm~5mm,加工的圆片状材料尺寸根据连续作业尺寸进行调整。所述局部是相对于整个圆片而言,在深拉伸过程中将承受最严重塑性变形的区域,其对应拉深杯中需要提高强度和塑性的位置,尤其是深冷深杯底部倒角变形的区域。对于本专利技术而言,所述局部具体是 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步:将铝合金带材加工成圆片状;第二步:采用冷却氮气将加工后的材料进行局部深冷,冷却到‑150℃~‑100℃;第三步:对局部深冷处理的材料进行拉深杯,得到高性能的铝合金拉深杯件。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步:将铝合金带材加工成圆片状;第二步:采用冷却氮气将加工后的材料进行局部深冷,冷却到-150℃~-100℃;第三步:对局部深冷处理的材料进行拉深杯,得到高性能的铝合金拉深杯件。2.根据权利要求1所述铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,其特征在于,所述铝合金带材的厚度为300μm~5mm,加工的圆片状材料尺寸根据连续作业尺寸进行调整。3.根据权利要求1所述铝合金板带局部深冷的拉深杯制备方法,其特征在于,所述局部是相对于整个圆片而言,在深拉伸过程中将承受最严重塑性变形的区域,对应拉深杯中需要提高强度和塑性的...
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