一种数控铣床工件夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床工件夹紧装置，属于数控铣床领域，一种数控铣床工件夹紧装置，包括数控铣床本体，数控铣床本体上端左侧连接有第一夹持块，数控铣床本体上端开凿有第一凹槽，且第一凹槽位于第一夹持块右侧，数控铣床本体侧端开凿有丝杆孔，且第一凹槽通过丝杆孔与外界连通，第一凹槽内设有普通滚珠丝杆，普通滚珠丝杆的一端与第一凹槽内壁转动连接，普通滚珠丝杆的另一端穿过丝杆孔并固定连接有转盘，普通滚珠丝杆上连接有丝杆螺母，数控铣床本体上侧设有第二夹持块，第二夹持块与丝杆螺母之间固定连接有连接杆，可以实现对加工件进行微调粗调，控制夹持力度，使被夹持的加工件不易损坏。

A Workpiece Clamping Device for NC Milling Machine

The utility model discloses a workpiece clamping device of a numerical control milling machine, which belongs to the field of numerical control milling machine. The workpiece clamping device of a numerical control milling machine includes a numerical control milling machine body, the upper end of the numerical control milling machine body is connected with a first clamping block on the left side, the upper end of the numerical control milling machine body is chiseled with a first groove, and the first groove is located on the right side of the first clamping block, and the side end of the numerical control milling machine body is chiseled with The first groove is connected with the outside through the screw hole. The first groove is equipped with a common ball screw. One end of the ordinary ball screw is rotated and connected with the inner wall of the first groove. The other end of the ordinary ball screw passes through the screw hole and fixedly connects with a turntable. The ordinary ball screw is connected with a screw nut. The second clamping block is arranged on the side of the NC milling machine body, and the second clamping block is connected with the screw screw screw screw. A connecting rod is fixed between the mother and the workpiece, so that the workpiece can be fine-tuned and roughly adjusted, and the clamping force can be controlled, so that the workpiece clamped is not easy to be damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床工件夹紧装置
本技术涉及数控铣床领域，更具体地说，涉及一种数控铣床工件夹紧装置。
技术介绍
数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现有的数控铣床一般是人工将加工件放置在机床台面上，然后调节固定装置将加工件固定住进行铣削，但是，现有的固定装置是一次调节，且不分粗调细调，这对夹持力度的控制十分不准确，而当夹持力度过大时，加工件会由于夹的过紧而发生形变，当夹持力度不够时，加工件在铣削过程中又容易松动影响铣削精度。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数控铣床工件夹紧装置，它可以实现对加工件进行微调粗调，控制夹持力度，使被夹持的加工件不易损坏。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种数控铣床工件夹紧装置，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体上端左侧连接有第一夹持块，所述数控铣床本体上端开凿有第一凹槽，且第一凹槽位于第一夹持块右侧，所述数控铣床本体侧端开凿有丝杆孔，且第一凹槽通过丝杆孔与外界连通，所述第一凹槽内设有普通滚珠丝杆，所述普通滚珠丝杆的一端与第一凹槽内壁转动连接，所述普通滚珠丝杆的另一端穿过丝杆孔并固定连接有转盘，所述普通滚珠丝杆上连接有丝杆螺母，所述数控铣床本体上侧设有第二夹持块，所述第二夹持块与丝杆螺母之间固定连接有连接杆，所述第二夹持块靠近第一夹持块的一端开凿有第二凹槽，所述第二夹持块上开凿有螺纹孔，且第二凹槽通过螺纹孔与外界连通，所述第二凹槽内插设有滑块，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有把手，所述螺纹杆靠近滑块的一端固定连接有转动块，所述滑块上开凿有与转动块相匹配的转动槽，且转动块转动连接在转动槽内，所述滑块远离螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述限位板靠近第一夹持块的一端连接有弹力硅胶垫，可以实现对加工件进行微调粗调，控制夹持力度，使被夹持的加工件不易损坏。进一步的，所述数控铣床本体的上端左侧固定连接有固定块，且固定块位于第一夹持块的左侧，所述固定块与第一夹持块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有锁紧螺钉，使被夹持在第一夹持块与弹力硅胶垫之间的加工件尽量位于数控铣床本体的台面中心位置，方便铣刀对加工件进行铣削操作。进一步的，所述第一夹持块远离伸缩杆的一端固定连接有橡胶垫，使夹持时不易对加工件表面产生刮痕。进一步的，所述限位板远离滑块的一端开凿有与弹力硅胶垫相匹配的卡槽，所述弹力硅胶垫卡接在卡槽内，方便拆卸弹力硅胶垫进行维护和更换。进一步的，所述第二凹槽两侧壁上连接有均匀分布的多个滚珠，且滚珠与滑块侧端相接触，减小滑块侧壁与第二凹槽之间的摩擦，方便滑块在第二凹槽内滑动。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现对加工件进行微调粗调，控制夹持力度，使被夹持的加工件不易损坏。(2)数控铣床本体的上端左侧固定连接有固定块，且固定块位于第一夹持块的左侧，固定块与第一夹持块之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有锁紧螺钉，使被夹持在第一夹持块与弹力硅胶垫之间的加工件尽量位于数控铣床本体的台面中心位置，方便铣刀对加工件进行铣削操作。(3)第一夹持块远离伸缩杆的一端固定连接有橡胶垫，使夹持时不易对加工件表面产生刮痕。(4)限位板远离滑块的一端开凿有与弹力硅胶垫相匹配的卡槽，弹力硅胶垫卡接在卡槽内，方便拆卸弹力硅胶垫进行维护和更换。(5)第二凹槽两侧壁上连接有均匀分布的多个滚珠，且滚珠与滑块侧端相接触，减小滑块侧壁与第二凹槽之间的摩擦，方便滑块在第二凹槽内滑动。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术第二夹持块处结构示意图。图中标号说明：1数控铣床本体、2转盘、3第一凹槽、4普通滚珠丝杆、5把手、6第二夹持块、7滑块、8螺纹杆、9第一夹持块、10伸缩杆、11锁紧螺钉、12固定块、13弹力硅胶垫、14限位板、15第二凹槽、16丝杆螺母、17连接杆、18滚珠、19转动槽、20转动块、21橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种数控铣床工件夹紧装置，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1上端左侧连接有第一夹持块9，数控铣床本体1上端开凿有第一凹槽3，且第一凹槽3位于第一夹持块9右侧，数控铣床本体1侧端开凿有丝杆孔，且第一凹槽3通过丝杆孔与外界连通，第一凹槽3内设有普通滚珠丝杆4，相比于可以精确调整的滚珠丝杆，普通滚珠丝杆4的成本低，且本方案中不需要可以精确调整的滚珠丝杆，普通滚珠丝杆4的一端与第一凹槽3内壁转动连接，普通滚珠丝杆4的另一端穿过丝杆孔并固定连接有转盘2，普通滚珠丝杆4上连接有丝杆螺母16，数控铣床本体1上侧设有第二夹持块6，第二夹持块6与丝杆螺母16之间固定连接有连接杆17，第二夹持块6靠近第一夹持块9的一端开凿有第二凹槽15，第二夹持块6上开凿有螺纹孔，且第二凹槽15通过螺纹孔与外界连通，第二凹槽15内插设有滑块7，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的长度小于第二夹持块6的长度，使滑块7整体不易完全滑出第二凹槽15，螺纹杆8远离滑块7的一端固定连接有把手5，螺纹杆8靠近滑块7的一端固定连接有转动块20，滑块7上开凿有与转动块20相匹配的转动槽19，且转动块20转动连接在转动槽19内，转动块20的外端与转动槽19的内端均设有抛光层，使转动块20转动时不易带动滑块7转动，滑块7远离螺纹杆8的一端固定连接有限位板14，限位板14靠近第一夹持块9的一端连接有弹力硅胶垫13，弹力硅胶垫13有缓冲作用，使加工件在铣削过程中不易因铣刀对其的巨大作用力而产生形变。数控铣床本体1的上端左侧固定连接有固定块12，且固定块12位于第一夹持块9的左侧，固定块12与第一夹持块9之间固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10上连接有锁紧螺钉11，使被夹持在第一夹持块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床工件夹紧装置，包括数控铣床本体(1)，其特征在于：所述数控铣床本体(1)上端左侧连接有第一夹持块(9)，所述数控铣床本体(1)上端开凿有第一凹槽(3)，且第一凹槽(3)位于第一夹持块(9)右侧，所述数控铣床本体(1)侧端开凿有丝杆孔，且第一凹槽(3)通过丝杆孔与外界连通，所述第一凹槽(3)内设有普通滚珠丝杆(4)，所述普通滚珠丝杆(4)的一端与第一凹槽(3)内壁转动连接，所述普通滚珠丝杆(4)的另一端穿过丝杆孔并固定连接有转盘(2)，所述普通滚珠丝杆(4)上连接有丝杆螺母(16)，所述数控铣床本体(1)上侧设有第二夹持块(6)，所述第二夹持块(6)与丝杆螺母(16)之间固定连接有连接杆(17)，所述第二夹持块(6)靠近第一夹持块(9)的一端开凿有第二凹槽(15)，所述第二夹持块(6)上开凿有螺纹孔，且第二凹槽(15)通过螺纹孔与外界连通，所述第二凹槽(15)内插设有滑块(7)，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离滑块(7)的一端固定连接有把手(5)，所述螺纹杆(8)靠近滑块(7)的一端固定连接有转动块(20)，所述滑块(7)上开凿有与转动块(20)相匹配的转动槽(19)，且转动块(20)转动连接在转动槽(19)内，所述滑块(7)远离螺纹杆(8)的一端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)靠近第一夹持块(9)的一端连接有弹力硅胶垫(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床工件夹紧装置，包括数控铣床本体(1)，其特征在于：所述数控铣床本体(1)上端左侧连接有第一夹持块(9)，所述数控铣床本体(1)上端开凿有第一凹槽(3)，且第一凹槽(3)位于第一夹持块(9)右侧，所述数控铣床本体(1)侧端开凿有丝杆孔，且第一凹槽(3)通过丝杆孔与外界连通，所述第一凹槽(3)内设有普通滚珠丝杆(4)，所述普通滚珠丝杆(4)的一端与第一凹槽(3)内壁转动连接，所述普通滚珠丝杆(4)的另一端穿过丝杆孔并固定连接有转盘(2)，所述普通滚珠丝杆(4)上连接有丝杆螺母(16)，所述数控铣床本体(1)上侧设有第二夹持块(6)，所述第二夹持块(6)与丝杆螺母(16)之间固定连接有连接杆(17)，所述第二夹持块(6)靠近第一夹持块(9)的一端开凿有第二凹槽(15)，所述第二夹持块(6)上开凿有螺纹孔，且第二凹槽(15)通过螺纹孔与外界连通，所述第二凹槽(15)内插设有滑块(7)，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离滑块(7)的一端固定连接有把手(5)，所述螺纹杆(8)靠近滑块(7)的一端固定连接有转动块(20)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆英杰，
申请(专利权)人：苏州市金巴蜀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32