一种带钢热轧板的生产方法技术

本发明专利技术涉及炼钢领域，尤其是一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。在中间坯轧制过程中，降低中间坯两侧边部的温降，避免两侧的边部过早进入两相区轧制，这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生，提高了带钢热轧板边部的质量，也就提高了带钢热轧板的质量。

A Production Method of Hot Rolled Strip

The invention relates to the field of steelmaking, in particular to a production method of hot-rolled strip. First, molten steel is cast into slabs, the slabs are heated in a heating furnace, then the heated slabs are roughed to obtain intermediate slabs, and the intermediate slabs are hot-rolled to strip through finishing rolling process. The surface temperature of the intermediate slabs entering the first finishing mill is not less than 1050 C, and the intermediate slabs are heated in the first finishing mill. When rolling on the second finishing mill, the surface temperature of the left half edge of the intermediate billet is not less than 980 C in the range of 30mm to the central axis direction, and the surface temperature of the right half edge of the intermediate billet is not less than 980 C in the range of 30mm to the central axis direction. In the process of intermediate billet rolling, the temperature drop at the edges of both sides of the intermediate billet is reduced, and the edges of both sides of the intermediate billet are prevented from entering into the two-phase zone too early. In this way, no edge cracks occur in the thin gauge hot-rolled strip produced after setting up, which improves the quality of the edge of the hot-rolled strip and the quality of the hot-rolled strip.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢热轧板的生产方法
本专利技术涉及轧钢工艺
，尤其是一种带钢热轧板的生产方法。
技术介绍
随着市场的发展，薄规格带钢热轧板的需求越来越大。目前，薄规格的带钢热轧板生产线生产出的带钢热轧板，沿轧制方向，该带钢热轧板边部存在纵向裂纹，该类裂纹一般分布在距离边部10-30mm范围内，并多延伸到基体以内，降低了带钢边部的质量。含有该类纵向裂纹的热轧板直接用于零件制作，则在纵向裂纹位置容易成为薄弱点，存在安全隐患，若用于冷轧原料，则冷轧后缺陷扩大，形成翘起的局部表面分层，严重影响冷轧后产品的使用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高边部质量的带钢热轧板生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，其特征在于：带钢热轧板的厚度在1.5‑3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线...

【技术特征摘要】
1.一种带钢热轧板的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯，中间坯经精轧工序得到带钢热轧板，精轧工序包括六个精轧机组，六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组，沿中间坯运行方向，第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置，中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部，其特征在于：带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间，中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃，中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时，中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃，中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。2.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：按质量百分比计，带钢热轧板包括0.03-0.05％C、0.01-0.03％Si、0.1-0.2％Mn、P≤0.018％、S≤0.02％。3.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法，其特征在于：板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘序江，李俊洪，罗许，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51