一种灯丝检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种灯丝检测机，包括推动气缸、激光传感器和并排放置的若干根检测杆；所述的检测杆均包括前杆、套环和摆杆，所述前杆的后端和摆杆的前端分别对称固定在套环外圈的两侧；所述的套环均套接在同一根滚轴的外周上，所述滚轴的端面与一连接块的侧面相连，所述连接块的后端面与所述推动气缸的推杆相连；所述摆杆的中部抵接在一挡块的上表面上，摆杆的后端还连有外表面可反射激光束的挡板，当推动气缸处于初始状态时，激光传感器的激光束正好照射在挡板上，结构简单巧妙，检测效率快、检测能力强、使用方便。

A filament detector

The invention discloses a filament detection machine, which comprises a driving cylinder, a laser sensor and several detection rods arranged side by side; the detection rods include a front rod, a sleeve ring and a swing rod, the rear end of the front rod and the front end of the swing rod are symmetrically fixed on both sides of the outer ring of the sleeve ring respectively; the sleeve rings are all sleeved on the outer circumference of the same roller, and the end face of the roller is connected with a connecting block. The rear end of the connecting block is connected with the push rod of the driving cylinder; the middle part of the swing rod is connected with the upper surface of the block, and the back end of the swing rod is connected with a baffle with an outer surface reflecting laser beam. When the driving cylinder is in the initial state, the laser beam of the laser sensor is illuminated on the baffle, which is simple and ingenious in structure, fast in detection efficiency and detection ability. Strong and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝检测机
本专利技术涉及一种灯丝检测机。
技术介绍
目前，在照明
，灯具底部灯座上灯丝的焊接质量是非常重要的。灯座底座包括玻璃材质的基座和多个横向设置的灯丝。由于灯泡的生产量较大，其生产方式必定采用机械自动化流水线生产，在灯泡的融合闭口之前，灯丝的数量、质量检测尤为重要。由于生产工艺、材料等等因素，在实际生产中，往往不可避免的出现一些不良品，而传统的检测方式一般为人眼观测，但人眼观测在流水线生产中，会出现漏检、错检的情况，而且无法检测焊接的牢固性，所以，如何如何快速、准确的检测出不良品(包括漏丝、焊丝不牢、焊丝位置不对等情况)，对生产效率的提高尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种灯丝检测机。一种灯丝检测机，包括推动气缸、激光传感器和并排放置的若干根检测杆；所述的检测杆均包括前杆、套环和摆杆，所述前杆的后端和摆杆的前端分别对称固定在套环外圈的两侧；所述的套环均套接在同一根滚轴的外周上，所述滚轴的端面与一连接块的侧面相连，所述连接块的后端面与所述推动气缸的推杆相连；所述摆杆的中部抵接在一挡块的上表面上，摆杆的后端还连有外表面可反射激光束的挡板，当推动气缸处于初始状态时，激光传感器的激光束正好照射在挡板上。根据实际灯丝数量情况，所述检测杆的数量为4根。为了更好的检测灯丝的焊接牢固情况和提高检测效率，所述的摆杆长度为150-300mm。优选地，所述挡块的材质为铝合金。优选地，所述连接块与滚轴的端面通过螺纹或焊接相连。有益效果：将检测杆作为杠杆使用，通过推动气缸的带动，可以全检流水线上各个灯泡的灯丝焊接情况，并且，检测杆检测法作为一种物理检测方式，与激光检测法、精密相机检测法相比，除了可以检测灯丝的有无情况，还可以检测灯丝的焊接牢靠情况，其检测能力更广。附图说明图1是一种灯丝检测机的总体结构示意图；图2是一种灯丝检测机的无灯丝时工作情况；图3是一种灯丝检测机的有灯丝时工作情况；1.激光传感器2.检测杆21.前杆22.套环23.摆杆24.挡板3.推动气缸4.挡块5.滚轴6.激光点7.灯丝。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，一种灯丝检测机，包括推动气缸3、激光传感器1和并排放置的4根检测杆2；所述的检测杆2均包括前杆21、套环22和摆杆23，所述的摆杆23长度为150-300mm。所述前杆21的后端和摆杆23的前端分别对称固定在套环22外圈的两侧；所述的套环22均套接在同一根滚轴5的外周上，所述滚轴5的端面与一连接块的侧面通过螺纹相连。所述连接块的后端面与所述推动气缸3的推杆相连；所述摆杆23的中部抵接在一挡块4的上表面上，所述挡块4的材质为铝合金。摆杆23的后端还连有外表面可反射激光束的挡板24，当推动气缸处于初始状态时，激光传感器的激光束正好照射在挡板24上。工作情况：本装置安装在环形或直线型流水线的某一工站上，当流水线上有灯泡流经时。1、推动气缸3将推杆收回，推杆带动滚轴5向后运动。2、滚轴5带动套环22及套环22所在的检测杆2整体向后、并顺时针转动，其目的是将前杆21微微上翘。3、当无灯丝7，或是灯丝7焊接不牢时，如图2所示，挡板24始终遮挡住激光传感器1发出的激光点6。4、当有灯丝7，且灯丝7安装强度足够时，如图3所示，检测杆2在灯丝7的抵压下，整体不再旋转，此时挡板24遮挡不住激光点6，由于四根检测杆2为并排设置，所以只有当四根灯丝7都存在，且强度均足够时，四个挡板24才都不会遮挡住激光点6。当有一个或多个灯丝7质量不过关时，激光点6就会发生被遮挡情况，机器就会报警或输出不良品的信号，并通过接下来的处理工站将不良品撤离流水线。5、检测后，灯泡流走，整体设备复位。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯丝检测机，其特征在于，包括推动气缸、激光传感器和并排放置的若干根检测杆；所述的检测杆均包括前杆、套环和摆杆，所述前杆的后端和摆杆的前端分别对称固定在套环外圈的两侧；所述的套环均套接在同一根滚轴的外周上，所述滚轴的端面与一连接块的侧面相连，所述连接块的后端面与所述推动气缸的推杆相连；所述摆杆的中部抵接在一挡块的上表面上，摆杆的后端还连有外表面可反射激光束的挡板，当推动气缸处于初始状态时，激光传感器的激光束正好照射在挡板上。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝检测机，其特征在于，包括推动气缸、激光传感器和并排放置的若干根检测杆；所述的检测杆均包括前杆、套环和摆杆，所述前杆的后端和摆杆的前端分别对称固定在套环外圈的两侧；所述的套环均套接在同一根滚轴的外周上，所述滚轴的端面与一连接块的侧面相连，所述连接块的后端面与所述推动气缸的推杆相连；所述摆杆的中部抵接在一挡块的上表面上，摆杆的后端还连有外表面可反射激光束的挡板，当推动气缸处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子玢，
申请(专利权)人：镇江震东电光源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32