一种多功能金属锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能金属锻造装置，包括壳体及动力装置，所述壳体的顶部内表面固定连接有动力装置，所述动力装置的内部设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑圆柱体上的通孔和动力装置的底部至外部并与冲压模具的上端可拆卸连接，所述液压缸上端左右两侧设置有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端与液压缸固定连接，所述第二支撑杆和第一支撑杆的下端与滑动槽滑动连接，所述滑动槽设置于支撑圆柱体内，所述支撑圆柱体固定连接于动力装置的底部内表面，本实用新型专利技术结构简单，使用寿命长，能够自动检测冲压件的信息，并采取相对应的措施，大大提高了产品的质量。

A Multifunctional Metal Forging Device

The utility model discloses a multifunctional metal forging device, which comprises a shell and a power device. The top inner surface of the shell is fixed with a power device, and the inner surface of the power device is fixed with a motor. The lower end of the output shaft of the motor is fixed with a hydraulic cylinder. The output shaft of the hydraulic cylinder runs through the through hole on the supporting cylinder and the bottom of the power device to the outside. The upper and left sides of the hydraulic cylinder are provided with a second support rod and a first support rod, the upper end of the second support rod and the first support rod are fixed connected with the hydraulic cylinder, the lower end of the second support rod and the first support rod is sliding connected with the sliding groove, the sliding groove is arranged in the supporting cylinder, and the supporting cylinder is fixed connected. On the bottom inner surface of the power plant, the utility model has the advantages of simple structure, long service life, automatic detection of stamping information, and corresponding measures, which greatly improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属锻造装置
本技术涉及金属锻造
，具体是一种多功能金属锻造装置。
技术介绍
金属锻造通常用到冲压机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械；冲压机的加工精度和滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙0.02～0.13)和作业时冲压机的机身变形(尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于3)、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。现有金属锻造装置中，冲压机需要人工搬运并调节位置，这就导致了人要进去内部进行手动操作，存在生命危险的同时，增加了劳动力以及企业生产成本，而人工调节位置往往不能够保持一致，这就可能导致冲压出来的产品不同，导致产品质量低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能金属锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能金属锻造装置，包括壳体及动力装置，所述壳体的顶部内表面固定连接有动力装置，所述动力装置的内部设置有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑圆柱体上的通孔和动力装置的底部至外部并与冲压模具的上端可拆卸连接，所述液压缸上端左右两侧设置有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端与液压缸固定连接，所述第二支撑杆和第一支撑杆的下端与滑动槽滑动连接，所述滑动槽设置于支撑圆柱体内，所述支撑圆柱体固定连接于动力装置的底部内表面，所述支撑圆柱体的顶部设置有通孔，所述壳体的左壁内表面固定连接有红外线检测装置。作为本技术进一步的方案：所述壳体的内部设置有隔音层。作为本技术进一步的方案：所述电机的上端与壳体的顶部内表面固定连接，所述电机的左侧设置有电源，所述电源的左侧设置有处理器。作为本技术进一步的方案：所述处理器为DATA-7311通用控制器，所述处理器外接计算机。作为本技术进一步的方案：所述第二支撑杆和第一支撑杆内部分别设置有第二弹簧和第一弹簧，从而起到支撑液压缸的作用，并防止电机因长期受到重力而损坏，大大延长了装置的寿命。作为本技术进一步的方案：所述红外线检测装置能够检测、收集冲压件的高度、宽度、长度、形状以及放置的冲压件与水平方向的夹角等信息，并将信号发送至处理器处。作为本技术进一步的方案：所述壳体左右两壁从下往上1/3处分别设置有进口和出口，所述壳体的内部下方设置有传送带，所述传送带的内部左端于壳体的内部设置有从动轮，所述传送带的右端于壳体的内部设置有主动轮，所述传送带上放置有存物框，所述存物框内部放置有冲压件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，适用范围广，第二支撑杆和第一支撑杆内部分别设置有第二弹簧和支撑圆柱体，从而起到支撑液压缸的作用，并防止电机因长期受到重力而损坏，大大延长了装置的寿命，红外线检测装置能够检测冲压件的高度、宽度、长度、形状以及冲压件放置与水平方向的夹角等信息，并将信号发送至处理器处，处理器控制液压缸向下伸缩进行冲压，同时电机工作带动冲压模具旋转一定的角度，防止运输时，部分冲压件未能水平放置而冲压造成质量低下；综上所述，本技术结构简单，使用寿命长，能够消除噪音，能够自动检测冲压件的信息，并采取相对应的措施，大大提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中支撑圆柱体与第一支撑杆、第二支撑杆的连接立体示意图。图3为本技术流程方框图。图中：1-壳体，2-隔音层，3-动力装置，4-处理器，5-电源，6-电机，7-液压缸，8-第一支撑杆，9-第一弹簧，10-支撑圆柱体，11-第二支撑杆，12-第二弹簧，13-冲压模具，14-红外线检测装置，15-存物框，16-从动轮，17-传送带，18-主动轮，19-滑动槽，20-冲压件，21-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能金属锻造装置，包括壳体1及动力装置3，所述壳体1的内部设置有隔音层2，所述隔音层2内部填充隔音材料，所述壳体1的顶部内表面固定连接有动力装置3，所述动力装置3的内部设置有电机6，所述电机6的上端与壳体1的顶部内表面固定连接，所述电机6的左侧设置有电源5，所述电源5能够为电机6供电，所述电源5的左侧设置有处理器4，所述处理器4为DATA-7311通用控制器，能够控制电机6和液压缸7工作，所述处理器4外接计算机，可以通过计算机对处理器4进行编程，使处理器4发出不同的控制命令，所述电机6的输出轴下端固定连接有液压缸7，所述液压缸7的输出轴贯穿支撑圆柱体10上的通孔21和动力装置3的底部至外部并与冲压模具13的上端可拆卸连接，当冲压模具13损坏时候可以进行更换冲压模具13，所述液压缸7上端左右两侧设置有第二支撑杆11和第一支撑杆8，所述第二支撑杆11和第一支撑杆8的上端与液压缸7固定连接，所述第二支撑杆11和第一支撑杆8内部分别设置有第二弹簧12和第一弹簧9，从而起到支撑液压缸7的作用，并防止电机6因长期受到重力而损坏，大大延长了装置的寿命，所述第二支撑杆11和第一支撑杆8的下端与滑动槽19滑动连接，所述滑动槽19为的水平截面为圆弧状，所述滑动槽19设置于支撑圆柱体10内，所述支撑圆柱体10固定连接于动力装置3的底部内表面，所述支撑圆柱体10的顶部设置有通孔21，所述通孔21的大小相配合容纳液压缸7的下端穿过，所述壳体1的左壁内表面固定连接有红外线检测装置14，所述红外线检测装置14能够检测冲压件20的高度、宽度、长度、形状以及放置的冲压件20与水平方向的夹角等信息，并将信号发送至处理器4处，处理器4控制液压缸7向下伸缩进行冲压，同时电机6工作带动冲压模具13旋转一定的角度，防止运输时，部分冲压件20未能水平放置而冲压造成质量低下；所述壳体1左右两壁从下往上1/3处分别设置有进口和出口，容纳冲压件20进出，所述壳体1的内部下方设置有传送带17，所述传送带17水平贯穿壳体1的内部延伸至外部，所述传送带17的内部左端于壳体1的内部设置有从动轮16，所述传送带17的右端于壳体1的内部设置有主动轮18，所述传送带17上放置有存物框15，所述存物框15内部放置有冲压件20，主动轮18工作经过传送带17带动从动轮16工作，实现运输冲压件20。本技术的工作原理是：第二支撑杆11和第一支撑杆8内部分别设置有第二弹簧12和支撑圆柱体10，从而起到支撑液压缸7的作用，并防止电机6因长期受到重力而损坏，大大延长了装置的寿命，红外线检测装置14能够检测冲压件20的高度、宽度、长度、形状以及冲压件20放置与水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能金属锻造装置，包括壳体(1)及动力装置(3)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内表面固定连接有动力装置(3)，所述动力装置(3)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴下端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿支撑圆柱体(10)上的通孔(21)和动力装置(3)的底部至外部并与冲压模具(13)的上端可拆卸连接，所述液压缸(7)上端左右两侧设置有第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)，所述第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)的上端与液压缸(7)固定连接，所述第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)的下端与滑动槽(19)滑动连接，所述滑动槽(19)设置于支撑圆柱体(10)内，所述支撑圆柱体(10)固定连接于动力装置(3)的底部内表面，所述支撑圆柱体(10)的顶部设置有通孔(21)，所述壳体(1)的左壁内表面固定连接有红外线检测装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属锻造装置，包括壳体(1)及动力装置(3)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内表面固定连接有动力装置(3)，所述动力装置(3)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴下端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿支撑圆柱体(10)上的通孔(21)和动力装置(3)的底部至外部并与冲压模具(13)的上端可拆卸连接，所述液压缸(7)上端左右两侧设置有第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)，所述第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)的上端与液压缸(7)固定连接，所述第二支撑杆(11)和第一支撑杆(8)的下端与滑动槽(19)滑动连接，所述滑动槽(19)设置于支撑圆柱体(10)内，所述支撑圆柱体(10)固定连接于动力装置(3)的底部内表面，所述支撑圆柱体(10)的顶部设置有通孔(21)，所述壳体(1)的左壁内表面固定连接有红外线检测装置(14)。2.根据权利要求1所述的多功能金属锻造装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有隔音层(2)。3.根据权利要求2所述的多功能金属锻造装置，其特征在于，所述电机(6)的上端与壳体(1)的顶部内表面固定连接，所述电机(6)的左侧设置有电源(5)，所述电源(5)的左侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍国平，
申请(专利权)人：苏州铭钛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32