The paste production equipment includes filling unit, conveying unit, pressing unit and cutting unit. The paste production equipment has cutting unit and does not need to be cut by special equipment beforehand; the canning unit adopts intelligent control and does not need to be placed on electronic weighing scale; the paste production equipment has pressing unit and does not need operators to feed two layers of paste paper. The paste production equipment adopts semi-automatic production process, which saves a lot of manpower and material resources, greatly improves production efficiency and reduces production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种膏药生产设备
本专利技术涉及膏药生产加工
,具体涉及一种膏药生产设备。
技术介绍
膏药是一种中药外敷的疗效药,其兼具中药无毒、无副作用和治疗效果良好的功能,深受广大消费者的喜爱,片状膏药都是由油状胶状体、膏药面纸和膏药硅油纸组合而成。目前,随着越来越多的人对中药的重视,膏药的使用量也随之大大增加,但是传统的膏药生产设备仅仅包括灌装和挤压两个部分,不具有裁剪装置,所以膏药纸需要事先经过专用设备剪切好,灌装步骤包括先将剪切好的下层膏药纸放置在电子称上,再通过灌装设备将胶状体倒在下层膏药纸上,然后将灌装好的膏药传给另一个操作人员,由此操作人员覆盖上层膏药纸,最后传至另一个操作人员对上、下两层膏药纸进行挤压,且对胶状体进行平铺。上述传统膏药生产设备由于存在着以下的不足:(1)操作方式缓慢,效率低下,需要很多人力、物力,增加了企业的生产成本;(2)不能保证膏药能够均匀分布于膏药硅油纸上,厚薄不均的膏药,虽然也能得到相同的疗效,但还是造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种膏药生产设备,以解决上述
技术介绍
中提出的传统膏药生产设备所存在的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种膏药生产设备,包括灌装单元、传送单元、压合单元、切割单元,所述灌装单元、传送单元、压合单元、裁切单元自右向左依次排列。所述灌装单元包括操作台、支撑架、进料斗、出料桶、挡板、控制器、压力传感器、自动开合装置,所述操作台上设有支撑架,所述支撑架上设有进料斗,所述进料斗的下方设有出料桶,所述进料斗和出料桶的接触位置设置有挡板,所述出料桶底部水平设置有自动闭合装置,所述 ...
【技术保护点】
1.一种膏药生产设备,包括灌装单元、传送单元、压合单元、切割单元,所述灌装单元、传送单元、压合单元、裁切单元自右向左依次排列;所述灌装单元包括操作台(1)、支撑架(2)、进料斗(3)、出料桶(4)、挡板(6)、控制器、压力传感器、自动开合装置(5),所述操作台(1)上设有支撑架(2),所述支撑架上设有进料斗(3),所述进料斗的下方设有出料桶(4),所述进料斗和出料桶的接触位置设置有挡板(6),所述出料桶底部水平设置有自动闭合装置,所述自动闭合装置底部设置有所述压力传感器;所述传送单元包括托辊(7)、挡杆(8)、第一传送辊(9)、第二传送辊(10)、膏药硅油纸(11)、膏药面纸(12),所述第一传送辊(9)和第二传送辊(10)设置于操作台上,所述膏药硅油纸(11)一端设置于第一传送辊的外圆周面上,另一端设置于所述第二传送辊的外圆周面上,所述托辊(7)设置于支撑架上,位于进料斗的左侧,所述托辊上放置有膏药面纸(12),所述托辊的下方右侧设置有档杆(8);所述压合单元包括机架(13),所述机架(13)内装有压辊A(14)和压辊B(15),所述压辊A(14)和压辊B(15)的一侧装有一对齿轮A ...
【技术特征摘要】
1.一种膏药生产设备,包括灌装单元、传送单元、压合单元、切割单元,所述灌装单元、传送单元、压合单元、裁切单元自右向左依次排列;所述灌装单元包括操作台(1)、支撑架(2)、进料斗(3)、出料桶(4)、挡板(6)、控制器、压力传感器、自动开合装置(5),所述操作台(1)上设有支撑架(2),所述支撑架上设有进料斗(3),所述进料斗的下方设有出料桶(4),所述进料斗和出料桶的接触位置设置有挡板(6),所述出料桶底部水平设置有自动闭合装置,所述自动闭合装置底部设置有所述压力传感器;所述传送单元包括托辊(7)、挡杆(8)、第一传送辊(9)、第二传送辊(10)、膏药硅油纸(11)、膏药面纸(12),所述第一传送辊(9)和第二传送辊(10)设置于操作台上,所述膏药硅油纸(11)一端设置于第一传送辊的外圆周面上,另一端设置于所述第二传送辊的外圆周面上,所述托辊(7)设置于支撑架上,位于进料斗的左侧,所述托辊上放置有膏药面纸(12),所述托辊的下方右侧设置有档杆(8);所述压合单元包括机架(13),所述机架(13)内装有压辊A(14)和压辊B(15),所述压辊A(14)和压辊B(15)的一侧装有一对齿轮A(16),所述齿轮A(16)带动压辊的转动,所述机架的上方安装有驱动气缸A(17),所述机架内侧上方两端设有向下延伸的固定耳(18),所述压辊B的轴两端安装在所述固定耳上,所述机架内侧下方两端设有向上延伸的固定耳,所述压辊A的轴两端安装在所述固定耳上;所述切割单元包括工作台(19),所述工作台(19)的上方设置有活动板(20),所述活动板(20)的上表面设置有驱动气缸B(21),所述活动板的下...
【专利技术属性】
技术研发人员:张敬忠,陈菲菲,王红娟,张芳,徐现良,刘晓楠,
申请(专利权)人:济南君浩医药科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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