一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统，是采用固定床气相氧化反应器在金属氧化催化剂上发生，空气中的甲醇含量大约维持在4‑10vol%之间,如甲醇含量高于10%，系统甲醇联锁，保证系统的安全，气量反应后经过吸收塔吸收后的部分工艺气反应贫气，再进入工艺气循环体系，降低了工艺气中的氧含量，能避免爆炸性混合物的形成，另一部分进入排放控制系统，催化燃烧后达标排放。甲醛主反应器通过汽化吸热传热介质（导热油），从反应器中移走反应热，导热油所带走的热量用于生产蒸汽。本发明专利技术通过控制甲醇与空气的加入配比，通过不完全氧化生成甲醛，在吸收过程中控制水的加入量，从而达到生产高浓度甲醛的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统
本专利技术涉及一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统。
技术介绍
原控制系统存在着流量、温度、液位、氧含量等参数控制不稳定，存在着甲醇投料量波动，氧含量波动等安全隐患，产品含量不稳定，开停车次数多，自动化程度低，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全环保、提高燃烧效率的高浓度甲醛生产线的分布式控制系统。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统，新鲜空气通过加压风机与循环气体的混合物由二台风机进入系统，用甲醇泵将甲醇送入生产装置，通过环状喷头注入空气流中，位于预蒸发器的顶部，甲醇的流量由一质量流量计进行计量，甲醇流量由一调节阀门联锁控制，甲醇浓度由工艺气流量和甲醇流量计算生成，空气与甲醇混合物进入甲醇蒸发器，甲醇在蒸发器和预蒸发器内蒸发，气体混合物被加热至160-180℃；甲醇的氧化发生在反应器管程中的催化剂床层上，管中装有1.4米的金属氧化物催化剂，在所有的催化剂管中，均匀抽取7根催化剂管中加入热电偶，对其不同区域、不同反应高度的反应温度进行测量，当温度出现异常时，甲醇安全系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统，其特征在于：新鲜空气通过加压风机（1）与循环气体的混合物由二台风机（2、3）进入系统，用甲醇泵（4）将甲醇送入生产装置，通过环状喷头注入空气流中，位于预蒸发器（5）的顶部，甲醇的流量由一质量流量计进行计量，甲醇流量由一调节阀门联锁控制，甲醇浓度由工艺气流量和甲醇流量计算生成，空气与甲醇混合物进入甲醇蒸发器（13），甲醇在蒸发器和预蒸发器（5）内蒸发，气体混合物被加热至160‑180℃；甲醇的氧化发生在反应器（6）管程中的催化剂床层上，管中装有1.4米的金属氧化物催化剂，在所有的催化剂管中，均匀抽取7根催化剂管中加入热电偶，对其不同区域、不同反应高度的反...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度甲醛生产线的分布式控制系统，其特征在于：新鲜空气通过加压风机（1）与循环气体的混合物由二台风机（2、3）进入系统，用甲醇泵（4）将甲醇送入生产装置，通过环状喷头注入空气流中，位于预蒸发器（5）的顶部，甲醇的流量由一质量流量计进行计量，甲醇流量由一调节阀门联锁控制，甲醇浓度由工艺气流量和甲醇流量计算生成，空气与甲醇混合物进入甲醇蒸发器（13），甲醇在蒸发器和预蒸发器（5）内蒸发，气体混合物被加热至160-180℃；甲醇的氧化发生在反应器（6）管程中的催化剂床层上，管中装有1.4米的金属氧化物催化剂，在所有的催化剂管中，均匀抽取7根催化剂管中加入热电偶，对其不同区域、不同反应高度的反应温度进行测量，当温度出现异常时，甲醇安全系统联锁，反应器壳程充满导热油，以移去反应产生的部分反应热，反应器（6）中的7根多管热电偶，每根上由高到低有9个点，共63个输入点，通过多路发送器接入分布式的I/O系统，多路发送器与接收器配对使用，反应器（6）各层的温度能显示出来，能及时掌握催化剂的使用情况，反应器壳程充满了沸腾的导热油，以得到最大的传热效率，导热油通过虹吸循环从反应器壳程进入导热油冷凝器（7），导热油蒸汽在导热油冷凝器（7）中冷凝变成液体，并循环进入反应器（6），反应后气体进入反应器（6）底部，如果温度过高，甲醇系统和风机系统同时联锁跳停，工艺气体进入蒸发器（13）壳程中，气体被冷却至130-150℃，然后反应后气体进入第一吸收塔（8），最后再进入第二吸收塔（9），第一吸收塔（8）由两个填料区和两块阀板组成，第二吸收塔（9）由17块泡罩板组成，进入第一吸收塔（8）的热反应后气体混合冷却后，塔釜的甲醛浓度为50-60%，一部分甲醛进行循环吸收，另一部分的福尔马林从第一吸收塔（8）的底部排出，通过生产线调节阀与第一吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：季咏红，陆辉，
申请(专利权)人：南通江天化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32