一种软木地热地板及其生产制备方法技术

本发明专利技术的一种软木地热地板及其生产制备方法，采用软木平衡层热处理；软木平衡定厚砂光处理；软木基材层热处理；形成SPC基毛坯板；SPC基毛坯板定厚砂光处理；形成SPC基素板；SPC基素板定厚砂光处理；涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板，形成软木地热地板；该方案采用软木的功能与SPC的性能结合在一起，达到了防火防水防潮、稳定性高、散热效果好、静音降噪、节约森林、经久耐用等满足地热地板适用的特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、酒店、医院，商场、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软木地热地板及其生产制备方法
：本专利技术涉及建筑装饰材料
，具体涉及一种软木地热地板及其生产制备方法。
技术介绍
软木地板相对其他类型的地板更加艺术性。软木地板通常可以搭配各种各样的图案和颜色，在家庭装饰中是重要的一环，特别是对那些别墅或豪宅上，地板的图案颜色都是跟房子其他摆设融为一体的，这样让房子显得更美观整齐。软木地板根据使用的目的不同，搭配方式也是多种多样的，如篮球场上的软木地板是因为软木地板有弹性，安全性而且美观可以把软木地板涂成各式各样的图案;而我们一般家庭使用软木地板一般是为了装修房子，让房子更美观舒适;软木地板在厨房地板上也应用得比较多，因为软木地板除了有弹性、安全性的特点之外，还有防滑、防导电的功能。软木地板保养起来比较方便，通常软木地板只需半年或一年换一次蜡就可以了，平时清洗只需用拖把抹干净就可以了，但软木毕竟属性为木质，在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形等容易发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种软木地热地板及生产制备方法，采用软木的功能与SPC的性能结合在一起，能达到防火防水防潮、稳定性高、散热效果好、静音降噪、节约森林、经久耐用等满足地热地板适用的特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、酒店，医院，商场、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案：一种软木地热地板的生产制备方法，包括以下步骤：软木平衡层热处理；软木平衡定厚砂光处理；软木基材层热处理；形成SPC基毛坯板：将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合；（即依次将软木平衡层SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合）SPC基毛坯板定厚砂光处理；形成SPC基素板：将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合；SPC基素板定厚砂光处理；SPC基素板涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板。进一步地，所述的软木平衡层热处理具体是：软木平衡层热处理采用密度在0.25—0.32kg/cm³之间的细颗粒软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。进一步地，所述的软木平衡层定厚砂光处理：选用砂纸目数范围为：100-180目，2次以上；最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内。进一步地，所述的SPC基材层涂水性胶：即对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内。进一步地，所述的软木基材层热处理：采用密度在0.45—0.7kg/cm³之间的高密度软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。进一步地，所述的软木平衡层+SPC基材层+软木基材层+平衡层+涂水性胶水进行复合：是指将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行短周期热压复合；对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内，温度控制在摄氏≤130℃，复合时间在5-8分钟，形成SPC基毛坯板。进一步地，所述的SPC基毛坯板定厚砂光处理是指：对SPC基毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。进一步地，所述的将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合：：是指将SPC基毛坯板与装饰层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃，形成SPC基素板。进一步地，所述的SPC基素板定厚砂光处理是指：对SPC基素板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。进一步地，所述的SPC基素板涂耐磨底漆面漆层是指：使用水性底漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/㎡以上；再使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/㎡以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。进一步地，还包括：开槽即对SPC基素板开槽：对涂完表层耐磨油漆的复合地板进行锁扣式精密开槽处理，开槽时的带速必须控制在50～70m/min；检验包装：对开完槽口的地板进行正品检验，由于软木表层的天然殊性，增加流水线手触摸检验，否则很容易出来表层缺陷次品；用纸箱并进行热封塑料包装，每箱包装片数最好不要超过7片。根据上述任一一种生产制备方法制备的软木地热地板为：一种软木地热地板，包括耐磨层、装饰层、平衡层、软木基材层、SPC基材层、软木平衡层；所述耐磨层紧密设置在装饰层的上方；所述装饰层紧密设置在平衡层的上方；所述平衡层紧密设置在软木基材层的上方；所述软木基材层紧密设置在SPC基材层的上方；所述SPC基材层紧密设置在软木平衡层的上方。进一步地，所述的耐磨层1的厚度为0.01—2mm。进一步地，装饰层的厚度为0.03—5mm。进一步地，平衡层的厚度为0.5—6mm。进一步地，软木基材层的厚度为0.5—6mm。进一步地，SPC基材层的厚度为1—20mm。进一步地，软木平衡层的厚度为1—5mm。进一步地，所述的装饰层采用纯实木表板或三氧化二铝浸渍装饰层或PVC彩膜或科技木皮。进一步地，所述的平衡层采用中高密度纤维板或铝板或SPC板。进一步地，所述的SPC基材层开成锁扣式槽口，能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，可以增强地面的整体性。本专利技术的优点和有益效果如下：1.一种软木地热地板的生产制备方法，该方案采用环保无毒的水性聚氨酯胶将各层进行复合，首先对软木地热地板的软木平衡层进行热处理，在对软木平衡定厚砂光处理；再对软木基材层热处理；再将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合；再对SPC基毛坯板定厚砂光处理；形成SPC基素板；再将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合；再对SPC基素板定厚砂光处理；最后对定厚砂光处理后的SPC基素板进行涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板。本专利技术将软木的功能与SPC的性能结合在一起，可以做成一款能达到地热采暖更加适用，能达到防火防水防潮、稳定性高、散热效果好、静音降噪、节约森林、经久耐用等满足地热地板适用的特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、酒店，医院，商场、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。2.一种软木地热地板，包括耐磨层、装饰层、平衡层、软木基材层、SPC基材层、软木平衡层；所述耐磨层紧密设置在装饰层的上方；所述装饰层紧密设置在平衡层的上方；所述平衡层紧密设置在软木基材层的上方；所述软木基材层紧密设置在SPC基材层的上方；所述SPC基材层紧密设置在软木平衡层的上方。本专利技术将软木的功能与SPC的性能结合在一起，可以做成一款能达到地热采暖更加适用，能达到防火防水防潮、稳定性高、散热效果好、静音降噪、节约森林、经久耐用等满足地热地板适用的特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、酒店，医院，商场、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。附图说明图1是本专利技术的软木地热地板结构示意图。具体实施方式下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软木地热地板的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：软木平衡层热处理；软木平衡定厚砂光处理；软木基材层热处理；形成SPC基毛坯板：将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合；SPC基毛坯板定厚砂光处理；形成SPC基素板：将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合；SPC基素板定厚砂光处理；SPC基素板涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板。

【技术特征摘要】
1.一种软木地热地板的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：软木平衡层热处理；软木平衡定厚砂光处理；软木基材层热处理；形成SPC基毛坯板：将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层通过涂水性胶水进行复合；SPC基毛坯板定厚砂光处理；形成SPC基素板：将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合；SPC基素板定厚砂光处理；SPC基素板涂耐磨底漆、面漆层形成软木地热地板。2.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木平衡层热处理具体是：软木平衡层热处理采用密度在0.25—0.32kg/cm³之间的细颗粒软木片材，温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。3.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木平衡层定厚砂光处理：选用砂纸目数范围为：100-180目，处理2次以上；最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内。4.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基材层涂水性胶：即对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内。5.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木基材层热处理：采用密度在0.45—0.7kg/cm³之间的高密度软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理。6.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的软木平衡层+SPC基材层+软木基材层+平衡层+涂水性胶水进行复合：是指将软木平衡层依次与SPC基材层、软木基材层、平衡层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行间隔三段每段3分钟热压复合；对SPC基材层进行双面涂胶处理，涂胶量控制在每平方米200g±20g以内，温度控制在摄氏≤130℃，复合时间在5-8分钟，形成SPC基毛坯板。7.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的SPC基毛坯板定厚砂光处理是指：对SPC基毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。8.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所述的将SPC基毛坯板通过涂水性胶水与装饰层复合：是指将SPC基毛坯板与装饰层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在≤130℃，形成SPC基素板。9.如权利要求1所述的生产制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝宣，龙玲，
申请(专利权)人：山东乐得仕软木发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37