一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及面料后整加工处理技术领域，尤其是涉及一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺。双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤：正面抓毛→反布，底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布，正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛。本发明专利技术的优点是：简化了加工过程，降低加工生产成本，提高加工效率，采取两面抓毛工艺来提高布料的本身厚度，从而使布身两面形成一层空气层，提高布料的保暖效果，又经过梳毛烫毛剪毛工序，从而减少了面料掉毛率，使面料更加整齐，实用，美观，上档次。

【技术实现步骤摘要】
一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺
本专利技术涉及面料后整加工处理
，尤其是涉及一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺。
技术介绍
现时保暖针织抓毛面料市场主要是单面抓毛为主，且以普通抓毛为主，部分单面抓烫剪，不采用双面抓烫梳剪毛工艺其主要原因：（1）生产前期成本投入大，双面抓梳烫剪工艺对机器设备精密度要求高，加工步骤繁杂，需要投入大量的人力物力；（2）因为双面抓梳烫剪生产加工要求高，所以导致产量低，成品产量约有普通抓毛的产量的1/8，按照其产能只有应用在中高端布料才能够产生利润，而中低端以及大众面料应用双面抓梳烫剪工艺制造成本高，利润微薄，甚至没有利润；（3）双面抓烫梳剪毛工艺投入风险较大，工艺技术要求高，制作过程稍有不慎，就会使布料本身的顶破力变差，严重影响后期布料的使用和加工成品的质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种具有良好保暖效果，面料掉毛率低，步骤简单，生产成本低的双面保暖针织抓毛布料处理工艺。本专利技术通过以下方式实现：一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺，其特征在于，所述双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤：正面抓毛→反布，底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布，正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛；S1：正面抓毛:通过送布机向抓毛机送入布料，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为1.03N送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S2：反布，底面抓毛:对S1加工好的布料进行翻转操作，使得布料底面面向抓毛针，再通过送布机向抓毛机送布，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为0.994N进行送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S3：底面逆毛梳毛：继续进布，梳毛机转筒调至75转/min，进布速度调至24米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至26米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；S4：底面逆毛烫毛：通过S3梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃-200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为1cm-1.5cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S5：底面顺毛剪毛：剪毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.5cm-0.7cm；S6：反布，正面逆毛梳毛：对S5加工好底面的布料进行翻转操作，使得布料正面面向梳毛刷，梳毛机转筒调至75转/min，进布速度调至24米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至26米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；S7：正面逆毛烫毛：通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃-200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为1cm-1.5cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S8：正面顺毛剪毛：毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为70°-80°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm-0.6cm；S9：正面逆毛烫毛：通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃-200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为0.5cm-0.7cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S10：正面顺毛剪毛：毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm-0.6cm。进一步的，所述布料为240g以上双面罗纹结构面料。进一步的，所述的步骤S1和S2内的进布张力和抓毛针抓力的调整范围控制为1%-1.5%。本专利技术提供的一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺的增益效果是：与现有加工工艺相比，本工艺去掉不必要的加工步骤，简化了加工过程，降低加工生产成本，提高加工效率，同时通过长时间的加工实践和检测，得出最适合的加工工艺和加工步骤，采用双面抓毛工艺，可以在无形中增加了布本身的厚度，使布面两面形成一层空气层，提高纺织物的透气性性并起到保暖的作用，结合双面梳毛工艺，把抓毛过程中把粘在布身上的浮毛给梳掉，减少成品掉毛率，同时也能使毛偏朝一个方向，使布面毛效具有方向性，增加布身外观美感，配合双面烫毛工艺，一方面增加布身表面的平整度，另一方面还能清除布身表面没有梳掉的浮毛，增加布身毛效的亮度，还能通过“热导电”原理使布身表面的毛“竖”，方便剪毛，最后采用双面剪毛工艺，使纺织物毛效更整齐，有条理，摸上去更加柔顺，提高了布料的质感。具体实施方式为了使审查委员能对本专利技术之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合实施例对本专利技术进一步说明：实施例，本专利技术是一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺，适用于240g以上双面罗纹结构面料，其特征在于，所述双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤：正面抓毛→反布，底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布，正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛；S1：正面抓毛:通过送布机向抓毛机送入布料，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为1.03N送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S2：反布，底面抓毛:对S1加工好的布料进行翻转操作，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺，其特征在于，所述双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤：正面抓毛→反布，底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布，正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛；S1：正面抓毛:通过送布机向抓毛机送入布料，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为1.03N送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S2：反布，底面抓毛:对S1加工好的布料进行翻转操作，使得布料底面面向抓毛针，再通过送布机向抓毛机送布，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为0.994N进行送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S3：底面逆毛梳毛：继续进布，梳毛机转筒调至75转/min，进布速度调至24米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至26米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；S4：底面逆毛烫毛：通过S3梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为1cm‑1.5cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S5：底面顺毛剪毛：剪毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°‑70°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.5cm‑0.7cm；S6：反布，正面逆毛梳毛：对S5加工好底面的布料进行翻转操作，使得布料正面面向梳毛刷，梳毛机转筒调至75转/min，进布速度调至24米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至26米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；S7：正面逆毛烫毛：通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1 N，烫辊与布面之间的距离设置为1cm‑1.5cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S8：正面顺毛剪毛：毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为70°‑80°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm‑0.6cm；S9：正面逆毛烫毛：通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为0.5cm‑0.7cm，烫毛方向与抓毛方向相反； S10：正面顺毛剪毛：毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°‑70°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm‑0.6cm。...

【技术特征摘要】
1.一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺，其特征在于，所述双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤：正面抓毛→反布，底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布，正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛；S1：正面抓毛:通过送布机向抓毛机送入布料，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为1.03N送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S2：反布，底面抓毛:对S1加工好的布料进行翻转操作，使得布料底面面向抓毛针，再通过送布机向抓毛机送布，将送布机的转筒调制为65转/min，前进布张力调制为0.994N进行送布，抓毛机采用顺逆针抓毛方法，抓毛机的进布速度调至19米/min，抓毛机的顺针调制40转/min，抓毛针抓力调至3kg，抓毛机的逆针调至18转/min，抓毛针抓力调至2.5kg，后出布张力调制为1.04N；S3：底面逆毛梳毛：继续进布，梳毛机转筒调至75转/min，进布速度调至24米/min，进布张力调至1.03N，左右梳毛刷调至26米/min，出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，梳毛刷倾斜设置，梳毛刷与进布布面成45度夹角；S4：底面逆毛烫毛：通过S3梳毛加工后的布料向烫毛机输送，进布布速度调至30米/min，进布张力调至1.64N，烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃-200℃，前烫辊调至500转/min，后烫辊调至550转/min，出布张力调至1.1N，烫辊与布面之间的距离设置为1cm-1.5cm，烫毛方向与抓毛方向相反；S5：底面顺毛剪毛：剪毛机的剪毛方向与抓毛方向相同，进布布速调至17.8米/min，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/min，出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N，落布速度调至24.6米/min，剪毛圆刀压力调至8kg，剪毛圆刀转速调至1100转/min，剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°-70°，剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：周昭瀚，
申请(专利权)人：广东易通纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44