一种钛建材及其无光精轧方法技术

本发明专利技术公开了一种钛建材及其无光精轧方法，其中无光精轧方法包括步骤一：将钛、镍、钢和钨进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，处理后分别加入研磨剂后送入高能球磨机进行高能球磨工作，可防止颗粒的团聚，对研磨环境进行改变，研磨3‑3.5h得到金属粉末；步骤二：将步骤一得到的钛、镍、钢和钨金属粉末充分混合后送入冶炼炉内进行高温熔融搅拌工作，且在熔融过程中加入还原剂，降低金属混合物中的含氧量，在3500‑4900℃的高温下进行5‑7h的熔融工作后得到高强度钛合金混合熔液。高钛建材在户外的耐腐蚀性和抗氧化性，增加钛建材的户外使用寿命，具有防止酸性雨抗耐磨性高的特点，其热膨胀系数低，质地轻的，更适合用作建材使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钛建材及其无光精轧方法
本专利技术属于建材
，具体涉及一种钛建材及其无光精轧方法。
技术介绍
传统金属建材其质地较重，抗压性和强度较低，长期在户外使用时，极易出现锈斑脱落，且因金属质地的原因，在未经过无光处理的金属建材在户外使用时极易产生光污染，为此，我们提出一种钛建材无光精轧方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钛建材无光精轧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统金属建材其质地较重，抗压性和强度较低，长期在户外使用时，极易出现锈斑脱落，且因金属质地的原因，在未经过无光处理的金属建材在户外使用时极易产生光污染。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛建材，包括以下重量份材料：钛45-48重量份、镍5-8重量份、钢10-12重量份、钨8-10重量份、氧化铝8-10重量份、铜5-6重量份、钴5-6重量份。进一步，一种钛建材无光精轧方法，包括以下步骤：步骤一：将钛、镍、钢和钨进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，处理后分别加入研磨剂后送入高能球磨机进行高能球磨工作，可防止颗粒的团聚，对研磨环境进行改变，研磨3-3.5h得到金属粉末；步骤二：将步骤一得到的钛、镍、钢和钨金属粉末充分混合后送入冶炼炉内进行高温熔融搅拌工作，且在熔融过程中加入还原剂，降低金属混合物中的含氧量，在3500-4900℃的高温下进行5-7h的熔融工作后得到高强度钛合金混合熔液；步骤三：将步骤二得到高强度钛合金混合熔液的送至模具内定型冷却冷却，冷却后取出对其表面进行打磨处理，在吹灰后送至精轧机进行初步精轧工作，得到钛建材；步骤四：将氧化铝、铜和钴送至气流粉碎机进行进行粉碎工作，且通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细粉末进行收集，得到金属超细粉；步骤五：将步骤四得到的金属超细粉送入离子镀涂器内，利用离子镀涂器对步骤三得到的钛建材表面进行镀涂工作；步骤六：将步骤五镀涂后的钛建材送至精轧机进行二次轧压，且二次轧压的精轧机使用表面带凹凸的毛面辊，使精轧后的钛建材表面呈光泽凹凸的面，再稀释酸度较低的硝氟酸对其表面进行酸洗处理，进而降低钛建材表面的光测度；步骤七：将氧化铝粒子喷丸至步骤六处理后的钛建材表面，增加其表面的抗氧化性，再利用阳极氧化法，进行膜厚变化的氧化膜厚对钛建材表面进行着色处理。进一步地，所述步骤一中的研磨剂由甘油、脂肪酸、环氧乙烷和三乙胺醇加入水配比而成，且混合配比为：17:15:7:16:45。进一步地，所述步骤二中的还原剂为铝或镁。进一步地，所述步骤四中的金属超细粉颗粒度为0.2-0.5μm。进一步地，所述步骤五镀涂层的厚度为1-1.5mm。进一步地，所述步骤七中的氧化铝粒子颗粒度为5-7μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：再降低原材料的成本上提高建材的使用强度，通过镀涂层的使用，提高钛建材在户外的耐腐蚀性和抗氧化性，增加钛建材的户外使用寿命，具有防止酸性雨抗耐磨性高的特点，其热膨胀系数低，质地轻的，更适合用作建材使用，在成型后，其断裂和裂纹现象减少，且具有优异的稳定性，强度提高了14.7％，耐腐蚀效果提高了158.2％，耐磨系数提高了20.2％，抗折度提高1.2Mpa，抗压度提高为2Mpa。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种钛建材无光精轧方法，包括以下重量份材料：钛45重量份、镍5重量份、钢10重量份、钨8重量份、氧化铝8重量份、铜5重量份、钴5重量份。其中，一种钛建材无光精轧方法，包括以下步骤：步骤一：将钛、镍、钢和钨进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，处理后分别加入研磨剂后送入高能球磨机进行高能球磨工作，可防止颗粒的团聚，对研磨环境进行改变，研磨3h得到金属粉末；步骤二：将步骤一得到的钛、镍、钢和钨金属粉末充分混合后送入冶炼炉内进行高温熔融搅拌工作，且在熔融过程中加入还原剂，降低金属混合物中的含氧量，在3500℃的高温下进行5h的熔融工作后得到高强度钛合金混合熔液；步骤三：将步骤二得到高强度钛合金混合熔液的送至模具内定型冷却冷却，冷却后取出对其表面进行打磨处理，在吹灰后送至精轧机进行初步精轧工作，得到钛建材；步骤四：将氧化铝、铜和钴送至气流粉碎机进行进行粉碎工作，且通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细粉末进行收集，得到金属超细粉；步骤五：将步骤四得到的金属超细粉送入离子镀涂器内，利用离子镀涂器对步骤三得到的钛建材表面进行镀涂工作；步骤六：将步骤五镀涂后的钛建材送至精轧机进行二次轧压，且二次轧压的精轧机使用表面带凹凸的毛面辊，使精轧后的钛建材表面呈光泽凹凸的面，再稀释酸度较低的硝氟酸对其表面进行酸洗处理，进而降低钛建材表面的光测度；步骤七：将氧化铝粒子喷丸至步骤六处理后的钛建材表面，增加其表面的抗氧化性，再利用阳极氧化法，进行膜厚变化的氧化膜厚对钛建材表面进行着色处理。其中，所述步骤一中的研磨剂由甘油、脂肪酸、环氧乙烷和三乙胺醇加入水配比而成，且混合配比为：17:15:7:16:45。其中，所述步骤二中的还原剂为铝。其中，所述步骤四中的金属超细粉颗粒度为0.2μm。其中，所述步骤五镀涂层的厚度为1mm。其中，所述步骤七中的氧化铝粒子颗粒度为5μm。实施例2一种钛建材无光精轧方法，包括以下重量份材料：钛48重量份、镍8重量份、钢12重量份、钨10重量份、氧化铝10重量份、铜6重量份、钴6重量份。其中，一种钛建材无光精轧方法，包括以下步骤：步骤一：将钛、镍、钢和钨进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，处理后分别加入研磨剂后送入高能球磨机进行高能球磨工作，可防止颗粒的团聚，对研磨环境进行改变，研磨3.5h得到金属粉末；步骤二：将步骤一得到的钛、镍、钢和钨金属粉末充分混合后送入冶炼炉内进行高温熔融搅拌工作，且在熔融过程中加入还原剂，降低金属混合物中的含氧量，在4900℃的高温下进行7h的熔融工作后得到高强度钛合金混合熔液；步骤三：将步骤二得到高强度钛合金混合熔液的送至模具内定型冷却冷却，冷却后取出对其表面进行打磨处理，在吹灰后送至精轧机进行初步精轧工作，得到钛建材；步骤四：将氧化铝、铜和钴送至气流粉碎机进行进行粉碎工作，且通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细粉末进行收集，得到金属超细粉；步骤五：将步骤四得到的金属超细粉送入离子镀涂器内，利用离子镀涂器对步骤三得到的钛建材表面进行镀涂工作；步骤六：将步骤五镀涂后的钛建材送至精轧机进行二次轧压，且二次轧压的精轧机使用表面带凹凸的毛面辊，使精轧后的钛建材表面呈光泽凹凸的面，再稀释酸度较低的硝氟酸对其表面进行酸洗处理，进而降低钛建材表面的光测度；步骤七：将氧化铝粒子喷丸至步骤六处理后的钛建材表面，增加其表面的抗氧化性，再利用阳极氧化法，进行膜厚变化的氧化膜厚对钛建材表面进行着色处理。其中，所述步骤一中的研磨剂由甘油、脂肪酸、环氧乙烷和三乙胺醇加入水配比而成，且混合配比为：17:15:7:16:45。其中，所述步骤二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛建材，其特征在于，包括以下重量份材料：钛45‑48重量份、镍5‑8重量份、钢10‑12重量份、钨8‑10重量份、氧化铝8‑10重量份、铜5‑6重量份、钴5‑6重量份。

【技术特征摘要】
1.一种钛建材，其特征在于，包括以下重量份材料：钛45-48重量份、镍5-8重量份、钢10-12重量份、钨8-10重量份、氧化铝8-10重量份、铜5-6重量份、钴5-6重量份。2.一种钛建材无光精轧方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将钛、镍、钢和钨进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理，处理后分别加入研磨剂后送入高能球磨机进行高能球磨工作，可防止颗粒的团聚，对研磨环境进行改变，研磨3-3.5h得到金属粉末；步骤二：将步骤一得到的钛、镍、钢和钨金属粉末充分混合后送入冶炼炉内进行高温熔融搅拌工作，且在熔融过程中加入还原剂，降低金属混合物中的含氧量，在3500-4900℃的高温下进行5-7h的熔融工作后得到高强度钛合金混合熔液；步骤三：将步骤二得到高强度钛合金混合熔液的送至模具内定型冷却冷却，冷却后取出对其表面进行打磨处理，在吹灰后送至精轧机进行初步精轧工作，得到钛建材；步骤四：将氧化铝、铜和钴送至气流粉碎机进行进行粉碎工作，且通过气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细粉末进行收集，得到金属超细粉；步骤五：将步骤四得到的金属超细粉送入离子镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，鲁毅，张卫刚，任怀智，卢金武，
申请(专利权)人：西安庄信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61