一种酸压暂堵剂及其应用制造技术

本发明专利技术属于石油开发领域，具体提供了一种酸压暂堵剂及其应用。该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：暂堵纤维0.1～3％，非膨胀型暂堵球A 0.05～3％，膨胀型暂堵球B 0.1～3％，支撑砂0.1～1％，分散剂0.05～1％，余量为携带液。该酸压暂堵剂与地层流体配伍性好、化学稳定性好，封堵率高、且溶解彻底，可适用于碳酸盐岩高温储层。

【技术实现步骤摘要】
一种酸压暂堵剂及其应用
本专利技术属于石油开发领域，具体涉及一种酸压暂堵剂及其在碳酸盐岩高温储层中的应用。
技术介绍
酸压改造工艺技术是碳酸盐岩油气藏开发井增产和稳产的主导技术之一，其中，酸压暂堵工艺技术是将酸液和可降解(溶解)暂堵剂一起笼统注入储层，通过对储层中高渗层的暂时性封堵，以封堵高渗层为主要手段，降低高渗层的渗透率，提高高渗层的渗流阻力，使酸液进入到中低渗层，改造后暂堵材料能够充分降解或溶解，不影响各个渗透层的渗流通道，从而保证产能最大化；酸压暂堵转向技术通过有效提高酸液效率和作用面积，保证高效酸压改造的实现。目前，常用的暂堵材料包括固体颗粒状暂堵剂，有机冻胶类暂堵剂，以及纤维类暂堵剂等，其中以固体颗粒状暂堵剂最为常见，如片状苯甲酸及盐类颗粒，油溶性树脂或石蜡颗粒，但该类暂堵剂存在溶解不彻底引起堵塞裂缝等的问题。冻胶(粘弹性)类暂堵剂包括水溶性聚合物、交联聚合物凝胶及粘弹性表活剂等，其主要用于封堵微米级裂缝。可降解纤维暂堵剂虽在强非均质性和天然裂缝发育储层的酸化改造中取得了较好的暂堵效果，但其多用于钻井和压裂施工中，在酸化和酸压施工中应用较少。碳酸盐岩储层的储集空间复杂多变，主要由原生气孔和裂缝组合、纯裂缝储层、溶孔和裂缝组合形成。针对高温碳酸盐岩酸压暂堵工艺技术需求，亟需提供一种与地层流体配伍性好、化学稳定性好，封堵率高、且溶解彻底的酸压暂堵剂。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种酸压暂堵剂及其在碳酸盐岩高温储层中的应用。本专利技术的酸压暂堵剂通过暂堵材料的复配，具有较高的封堵率，同时能够实现彻底溶解。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种酸压暂堵剂，该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：暂堵纤维0.1～3％，非膨胀型暂堵球A0.05～3％，膨胀型暂堵球B0.1～3％，支撑砂0.1～1％，分散剂0.05～1％，余量为携带液。根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供了上述酸压暂堵剂在碳酸盐岩高温储层中的应用。本专利技术的酸压暂堵剂，通过将暂堵纤维和暂堵球结合使用，同时采用了膨胀型暂堵球，进入地层天然裂缝或先期人工裂缝，能够达到高封堵率，在裂缝口或裂缝中暂堵形成高于裂缝破裂压力的压力差值，使后续工作液不能向天然裂缝或先期人工裂缝流动，在一定的水平两向应力差条件下，产生二次破裂进而改变裂缝起裂方位以产生新裂缝，形成主裂缝与多级次生裂缝交织的裂缝网络系统，尽可能多的沟通各个方向的储集体，提高储层整体改造体积，增加泄流体积，提高单井产量；另外，本专利技术的暂堵剂与地层流体配伍性好，具有好的化学稳定性，且能够达到彻底降解，可适用于碳酸盐岩高温储层。具体实施方式为使本专利技术更加容易理解，下面将结合实施方式来详细说明本专利技术，这些实施方式仅起说明性作用，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种酸压暂堵剂，该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：暂堵纤维0.1～3％，非膨胀型暂堵球A0.05～3％，膨胀型暂堵球B0.1～3％，支撑砂0.1～1％，分散剂0.05～1％，余量为携带液。根据本专利技术，所述暂堵纤维的材料可选自尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂和聚乳酸中的至少一种。本专利技术中，所述暂堵纤维的长度可为1～60mm，细度可为1～80D。优选情况下，所述暂堵纤维的长度为1～20mm，细度为1～40D。其中，暂堵纤维的细度(纤维粗细的程度)采用间接指标来表示，以定长时纤维所具有的质量表示，即旦(D)：9000米长的纤维的重量克数。根据本专利技术，所述非膨胀型暂堵球A的材料可选自尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂和聚乳酸中的至少一种。另外，所述非膨胀型暂堵球A的直径可以为0.1～20mm，优选为1～10mm。根据本专利技术，所述膨胀型暂堵球B可以是由丙烯酰胺、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一种制得的预交联聚合物。制备所述膨胀型暂堵球B采用的交联剂可以为三氯化铝、氧氯化锆或三氯化铬。膨胀型暂堵球B可采用溶液聚合法制备得到，具体的制备方法可参照现有技术进行选择。本专利技术中，所述膨胀型暂堵球B的直径可以为0.1～20mm，优选为1～10mm。此外，膨胀型暂堵球B在应用过程中，会因溶胀产生体积膨胀，产生膨胀后，膨胀型暂堵球B的体积可以为其原体积的2～200倍。本专利技术通过选择直径大小相匹配的非膨胀型暂堵球A和膨胀型暂堵球B，与暂堵纤维配合使用，以提高其对工作液的封堵率，另外，膨胀型暂堵球B选用的材料为预交联聚合物，增加了暂堵材料的体积可调性，更有利于封堵率的提高。根据本专利技术，所述支撑砂可为陶粒砂和/或石英砂，其粒径可为10～100目，优选为20～80目。根据本专利技术，所述分散剂可选自烷基酚聚氧乙烯醚、吐温、司盘和十二烷基磺酸钠、C10-C20的脂肪烃、C2-C12的脂肪醇和C10-C16的脂肪酸中的至少一种。所述分散剂的具体实例包括但不限于：OP-10、OP-20、Tween-20、Tween-60、Tween-80、SP-20、SP-80、十二烷基磺酸钠、月桂酸。本专利技术中，所述携带液可以为质量浓度为5～20％的盐酸溶液。根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供了上述酸压暂堵剂在碳酸盐岩高温储层中的应用。本专利技术的酸压暂堵剂在压差5～18MPa，温度80℃～140℃，对岩心表面孔喉封堵率可接近99％，封堵后的岩心放置到残酸中，12～48小时的解除率可达100％。以下通过实施例对本专利技术进行详细说明。在以下实施例和对比例中：暂堵纤维的材料为尼龙，长度为1～20mm，细度为1～40D。非膨胀型暂堵球A的材料为聚乳酸，直径为1～10mm。膨胀型暂堵球B的直径为1～10mm。实施例1本实施用于说明本专利技术的酸压暂堵剂。该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：1.0％暂堵纤维，0.1％非膨胀型暂堵球A，0.1％膨胀型暂堵球B，0.3％陶粒(30～50目)，0.05％十二烷基磺酸钠，余量为20％质量浓度的盐酸。将上述配方的原料混合，搅拌均匀，即得酸压暂堵剂。实施例2本实施用于说明本专利技术的酸压暂堵剂。该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：2.0％暂堵纤维，0.5％非膨胀型暂堵球A，0.3％膨胀型暂堵球B，0.5％陶粒(30～50目)，0.05％OP-10，余量为10％质量浓度的盐酸。将上述配方的原料混合，搅拌均匀，即得酸压暂堵剂。实施例3本实施用于说明本专利技术的酸压暂堵剂。该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：0.5％暂堵纤维，0.05％非膨胀型暂堵球A，0.1％膨胀型暂堵球B，0.1％陶粒(30～50目)，0.05％SP-80，余量为20％质量浓度的盐酸。将上述配方的原料混合，搅拌均匀，即得酸压暂堵剂。实施例4～6采用实施例1～3制备的酸压暂堵剂分别进行岩心模拟测试，在压差5～18MPa，温度80℃～140℃，三种酸压暂堵剂在岩心表面孔喉的封堵率均接近99％，另外，将封堵后的岩心放置到残酸中，12～48小时的解除率达100％。对比例1该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：1.0％暂堵纤维，0.1％非膨胀型暂堵球A，0.3％陶粒(30～50目)，0.05％十二烷基磺酸钠，余量为20％质量浓度的盐酸。将上述配方的原料混合，搅拌均匀，即得酸压暂堵剂。对比例2该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸压暂堵剂，其特征在于，该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：暂堵纤维0.1～3％，非膨胀型暂堵球A 0.05～3％，膨胀型暂堵球B 0.1～3％，支撑砂0.1～1％，分散剂0.05～1％，余量为携带液。

【技术特征摘要】
1.一种酸压暂堵剂，其特征在于，该酸压暂堵剂的配方按照重量百分比计包含：暂堵纤维0.1～3％，非膨胀型暂堵球A0.05～3％，膨胀型暂堵球B0.1～3％，支撑砂0.1～1％，分散剂0.05～1％，余量为携带液。2.根据权利要求1所述的酸压暂堵剂，其中，所述暂堵纤维的材料选自尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂和聚乳酸中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的酸压暂堵剂，其中，所述暂堵纤维的长度为1～60mm，细度为1～80D。4.根据权利要求1所述的酸压暂堵剂，其中，所述非膨胀型暂堵球A的材料选自尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、脲醛树脂和聚乳酸中的至少一种，其直径为0.1～20mm。5.根据权利要求1所述的酸压暂堵剂，其中，所述膨胀型暂堵球B是...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔佳，张汝生，林鑫，张锁兵，苏建政，赵梦云，史爱萍，王连生，唐萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11