一种聚氯乙烯电缆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氯乙烯电缆料的制备方法，属于电缆料加工技术领域。包括以下步骤：按重量份将聚氯乙烯40‑60份、聚氨酯10‑25份、双酚A聚碳酸酯5‑20份、五氧化二铌4‑6份、古马隆4‑6份、蒙脱土3‑12份、七钼酸铵4‑13份、高岭土10‑25份投入高速混合缸内，启动高速混合充分分散均匀后，先后加入高温增塑剂和低温增塑剂，最后加入白石蜡、抗氧剂、热稳定剂、硼酸锌；挤出好的胶条通过水冷却、吸水、吹干工序处理后进行切粒即得。本发明专利技术增强了电缆料的拉伸强度和撕裂强度，同时改善了电缆料的耐热性和耐老化性，使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯电缆料的制备方法
本专利技术涉及一种聚氯乙烯电缆料的制备方法，属于电缆料加工

技术介绍
聚氯乙烯具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性，尤其是具有耐燃自熄性，因此聚氯乙烯在电线电缆用的聚合物中占有首要地位。但是聚氯乙烯存在脆性大、抗冲击性能差的缺陷，其热稳定性能不是很理想，使其在使用的过程中存在使用寿命短的缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种热稳定性好的聚氯乙烯电缆料的制备方法。本专利技术所述的聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、称取以下重量份原料：聚氯乙烯40-60份、聚氨酯10-25份、双酚A聚碳酸酯5-20份、五氧化二铌4-6份、古马隆4-6份、蒙脱土3-12份、七钼酸铵4-13份、高岭土10-25份、高温增塑剂15-20份、低温增塑剂14-19份、白石蜡2-8份、抗氧剂0.01-1份、热稳定剂3-8份、硼酸锌2份；（2）、将聚氯乙烯、聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、五氧化二铌、古马隆、蒙脱土、七钼酸铵、高岭土投入高速混合缸内；(3)、启动高速混合缸运转3-10分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合3-10分钟，再投入低温增塑剂；（4）、在100℃条件下高速混合后加入白石蜡、抗氧剂、热稳定剂、硼酸锌；（5）、将经过以上混合均匀的胶料使用挤出机进行挤出，挤出温度控制在180℃至195℃；（6）、将挤出好的胶条通过水冷却、吸水、吹干工序处理后进行切粒即得。所述的步骤（1）中称取以下重量份原料：聚氯乙烯40-60份、聚氨酯12-20份、双酚A聚碳酸酯5-15份、五氧化二铌4-6份、古马隆4-6份、蒙脱土4-10份、七钼酸铵4-13份、高岭土10-25份、高温增塑剂15-20份、低温增塑剂14-19份、白石蜡3份、抗氧剂0.8份、热稳定剂3-8份、硼酸锌2份。所述的高温增塑剂为偏苯三酸三辛酯。所述的低温增塑剂为癸二酸二辛酯。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果。本专利技术虽然仍然以聚氯乙烯为主料，但是还加入了五氧化二铌和古马隆，改善了电缆料的耐热性和耐老化性；采用了高温增塑剂和低温增塑剂使得本专利技术的电缆料制得的电缆耐高温105℃，耐低温-40℃，使用范围更广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术所述的聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：（1）、称取以下重量份原料：聚氯乙烯45份、聚氨酯12份、双酚A聚碳酸酯6份、五氧化二铌4份、古马隆5份、蒙脱土6份、七钼酸铵6份、高岭土22份、高温增塑剂16份、低温增塑剂15份、白石蜡3份、抗氧剂0.8份、热稳定剂4份、硼酸锌2份。高温增塑剂TOTM为偏苯三酸三辛酯；低温增塑剂DOS为癸二酸二辛酯。（2）、将聚氯乙烯、聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、五氧化二铌、古马隆、蒙脱土、七钼酸铵、高岭土投入高速混合缸内。(3)、启动高速混合缸运转3-10分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合3-10分钟，再投入低温增塑剂。（4）、在100℃条件下高速混合后加入白石蜡、抗氧剂、热稳定剂、硼酸锌。（5）、将经过以上混合均匀的胶料使用挤出机进行挤出，挤出温度控制在180℃至195℃。（6）、将挤出好的胶条通过水冷却、吸水、吹干工序处理后进行切粒即得。实施例2本专利技术所述的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40份、聚氨酯12份、双酚A聚碳酸酯5份、五氧化二铌5份、古马隆6份、蒙脱土4份、七钼酸铵4份、高岭土10份、高温增塑剂15份、低温增塑剂14份、白石蜡3份、抗氧剂0.8份、热稳定剂3份、硼酸锌2份。热稳定剂由11重量份的铼配合物、10重量份的碳酸铈、3.2重量份的三碱式硫酸铅、7重量份的双酚A二缩水甘油醚、8重量份的环氧硬脂酸丁酯、12.3重量份的硬脂酸镧、4重量份的甘油锌、4重量份的三(异辛基巯基乙酸)辛基锡和9重量份的2,5-二苯基-1,3,4-恶二唑混合而成。其制备步骤同实施例1。实施例3本专利技术所述的聚氯乙烯电缆料的制备方法，其原料按重量份包括：聚氯乙烯60份、聚氨酯20份、双酚A聚碳酸酯15份、五氧化二铌4份、古马隆4份、蒙脱土10份、七钼酸铵13份、高岭土25份、高温增塑剂20份、低温增塑剂19份、白石蜡3份、抗氧剂0.8份、热稳定剂8份、硼酸锌2份。其制备步骤同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、称取以下重量份原料：聚氯乙烯40‑60份、聚氨酯10‑25份、双酚A聚碳酸酯5‑20份、五氧化二铌 4‑6份、古马隆 4‑6份、蒙脱土3‑12份、七钼酸铵4‑13份、高岭土10‑25份、高温增塑剂15‑20份、低温增塑剂14‑19份、白石蜡2‑8份、抗氧剂0.01‑1份、热稳定剂3‑8份、硼酸锌2份；（2）、将聚氯乙烯、聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、五氧化二铌、古马隆、蒙脱土、七钼酸铵、高岭土投入高速混合缸内； (3)、启动高速混合缸运转3‑10分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合3‑10分钟，再投入低温增塑剂；（4）、在 100℃条件下高速混合后加入白石蜡、抗氧剂、热稳定剂、硼酸锌；（5）、将经过以上混合均匀的胶料使用挤出机进行挤出，挤出温度控制在 180℃至195℃；（6）、将挤出好的胶条通过水冷却、吸水、吹干工序处理后进行切粒即得。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、称取以下重量份原料：聚氯乙烯40-60份、聚氨酯10-25份、双酚A聚碳酸酯5-20份、五氧化二铌4-6份、古马隆4-6份、蒙脱土3-12份、七钼酸铵4-13份、高岭土10-25份、高温增塑剂15-20份、低温增塑剂14-19份、白石蜡2-8份、抗氧剂0.01-1份、热稳定剂3-8份、硼酸锌2份；（2）、将聚氯乙烯、聚氨酯、双酚A聚碳酸酯、五氧化二铌、古马隆、蒙脱土、七钼酸铵、高岭土投入高速混合缸内；(3)、启动高速混合缸运转3-10分钟，充分分散均匀后加入高温增塑剂，混合3-10分钟，再投入低温增塑剂；（4）、在100℃条件下高速混合后加入白石蜡、抗氧剂、热稳定剂、硼酸锌；（5）、将经过以上混合均匀的胶料使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙波，
申请(专利权)人：王龙波，
类型：发明
国别省市：山东,37