用于对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物进行校准和/或成方形的系统和方法技术方案

用于对可成方形元件(A)、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物进行校准和/或成方形的系统(1)，包括根据在相应的承载平面(4a)上的预定的推进方向(4)用于元件(A)的运输和推进的传送带(3)；元件(A)设置有大致平行于推进方向(4)布置的待加工边缘(B)，以及用于对边缘(B)进行校准和/或成方边的至少一个处理单元(5)，该处理单元(5)具有大致圆柱形的磨削辊(6)，该磨削辊(6)设置有轴线(7)并设置有侧磨削表面(6a)，该磨削辊(6)可围绕轴线(7)旋转并由相应的马达(8)致动，并且侧磨削表面(6a)定位成与其母线大致平行于边缘CB)布置，以便根据母线之一以切向方式加工边缘(B)，如此便对元件(A)进行校准和/或成方形；还提供了一种方法，该方法用于对通过系统(1)获得的元件(A)进行校准和/或成方形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物进行校准和/或成方形的系统和方法
本专利技术涉及一种用于对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物，以及例如瓷砖、石料、玻璃、复合材料等进行校准和/或成方形的系统；此外，还提供了借助于上述校准系统获得的相关处理方法。
技术介绍
具体参考用于制造诸如板材、片材或瓷砖之类物品的陶瓷工业领域，或者参考天然石材领域，已知的是以使上述物品具有所需的尺寸和/或几何公差的方式进行处理，诸如边缘的校准和/或成方边。为了执行尺寸校准和方直，现有技术提供校准和/或成方形机器，该机器提供沿着路径传送待校准和/或成方形的可成方形元件，在此期间元件本身通过具有相对的前砂轮的多个心轴，平行于推进方向，在其两个相对边缘处被加工。每个砂轮由相应的马达以预定的速度驱动旋转。砂轮沿着路径相对地成对分布，并且根据要获得的尺寸和/或几何形状以及根据由该对砂轮沿着路径所占据的位置调节每对的两个相对的砂轮之间的距离。可成方形元件的驱动借助于传送带获得，元件抵靠着该传送带，并且通过按压构件(例如，随着与可成方形元件抵靠的下传送带同步的运动而移动的多个辊或带)压在该传送带上。执行对方形片材或瓷砖的校准和成方形的已知实施例在如上所述的第一系列砂轮之后具有旋转装置，该旋转装置一般使可成方形元件旋转90°，设置有用于将旋转的可成方形元件引入并传送到与第一校准单元大致相同的第二校准单元的装置，该第二校准单元执行两个剩余的相对侧的校准。每对相对的砂轮之间的距离沿着由可成方形元件完成的路径逐渐减小，用以对其每对相应的相对边缘进行加工。然而，在已知类型的机器中，为了获得对可成方形元件的合适校准和/或成方形，这必须通过大量成对的相对的前砂轮进行加工，例如七对或甚至十四对砂轮用于物品的相应一对相对边缘的每个校准单元。因此，每台机器总共可以需要甚至七到十四对前砂轮。对于已知类型的机器而言，使用如此多的前砂轮明显地涉及经济、能量和尺寸的缺点。从经济观点来看，实际上存在由如此大量的前砂轮确定的明显的额外成本。从能量的观点来看，很明显由于这些砂轮的相应马达的电力供应存在高消耗，具有进一步的负面经济效果。另外，已知类型的机器具有过大的尺寸，因为它们必须具有相当大的纵向延伸部，以便能够容纳所需的所有成对的前砂轮。因此，存在改进对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及诸如板材、片材或瓷砖、石料、玻璃、复合材料等类似物进行校正和/或成方形的技术的需要。EP0980740A2教导了根据现有技术的解决方案。专利技术目的因此，本专利技术的主要目的是改进对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物进行校准和/或成方形的系统领域的现有技术。在这种任务的范围内，本专利技术的一个目的是提供一种校准和/或成方形系统，该系统包括用于处理可成方形元件的边缘的有限数量的元件。本专利技术的另一个目的是提供一种校准和/或成方形系统，该系统相对于已知类型的机器允许限制能量消耗。本专利技术的另一目的是提供一种具有限制的尺寸的校准和/或成方形系统。本专利技术的另一个目的是提供一种用于对可成方形元件、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物进行校准和/或成方形的系统，该系统易于制造且具有有竞争力的成本。本专利技术的上述以及其它目的是通过根据权利要求1所述的校准和/或成方形系统实现的。从属权利要求涉及本专利技术的优选和有利实施例。附图说明通过根据本专利技术的用于陶瓷或天然石材物品以及类似物的校准和/或成方形系统的非排它性实施例的详细描述，本专利技术的更多特征和优点将更加明显，该系统作为非限制性示例在附图中给出，其中：图1A是已知类型的校准和/或成方形机器的示意性立体图；图1B是根据本专利技术的校准和/或成方形系统的示意性立体图；图2是根据本专利技术的校准和/或成方形系统的用于对可成方形元件的相对边缘进行加工的一对元件的详细俯视图；图2A是示出了根据本专利技术的系统的辊在其对可成方形元件的边缘进行加工时的侧视图；图3是依照图2的一对处理元件的详细前视图；图4是用于对可成方形元件的相对边缘进行加工的一对元件的详细前视图，其中还示出了吹送和冷却装置。专利技术的实施例参考附图，用于可成方形元件A的校准和/或成方形系统总体上用附图标记1表示。可成方形元件A可以是陶瓷或天然石材物品以及类似物，例如瓷砖、石料、玻璃、复合材料等。校准和/或成方形系统包括用于至少一条传送带3的支承结构2，传送带3用于根据预定的推进方向4在可成方形元件A的相应承载平面4a上运输和推进。还存在按压构件、例如多个辊或带，适于抵靠由传送带3驱动的可成方形元件A：按压构件具有与皮带3同步的运动，并且允许在其推进和加工期间稳定地保持可成方形元件A。按压构件未在附图中示出，因为它们不是本专利技术的一部分。可成方形元件A设置有至少一个待加工的边缘B，该边缘B大致平行于推进方向4布置。系统1包括至少一个处理单元5，用于边缘B的校准和/或成方边。具体地，前述处理单元5包括大致圆柱形的磨削辊6，该磨削辊6设置有轴线7和侧磨削表面6a。磨削辊6绕轴线7可旋转，由相应的马达8致动；马达8通常可以是电动类型的。更详细地说，辊6的侧磨削表面6a定位成相应母线大致平行于边缘B布置，或者更好平行于待加工边缘B的主延伸侧B1(而不是厚度B2)，并且它适于根据母线之一以大致切向的方式对着边缘B本身加工，如此以便对元件A进行校准和/或成方形。此外，轴线7大致平行于推进方向4，具体是大致平行于传送带3的推进方向。因此，一个或多个磨削辊6的轴线7平行于传送带3上的可成方形元件A的推进方向。更具体地，轴线7能够相对于推进方向4以等于或小于+15°或-15°的第一倾斜角和/或第二倾斜角倾斜，这些倾斜角度将在下文中更好地描述。因此，表述“大致平行于推进方向4”因而意图还包括如现在描述的变型。如果期望，一个或多个辊6的轴线位于平行于主延伸轴线的平面(例如可成方形元件或片材A的水平平面)中或者该轴线相对于一个这样的水平平面倾斜，如果期望，以等于或小于+15°或-15°(例如等于+5°或-5°或+10°或-10°)的第二倾斜角β倾斜。在使用期间垂直的平面中评估或测量这样的第二倾斜角β，其中在这样的垂直平面上(见图2A)平行于推进方向4的线与辊6的轴线或轴线7的投影位于一起(如果轴线也是以第一倾斜角倾斜的话)。这种倾斜对于加工可成方形元件A的边缘是有用的并且更具体地用于使这种边缘成方边。为此目的，必须考虑的是，如果多个辊的轴线完全平行于传送带的推进方向并且位于与其主延伸平面相对应或平行的平面中，则每个辊与可成方形元件A之间的接触区域将是非常有限的，除非使用具有非常大半径的辊或者除非辊被强力地抵压于可成方形元件A，带有破坏它们或以不希望的方式减慢它们的风险。相反，如果多个辊相对于如上所述的垂直面倾斜，则多个辊的每个部分在相应的区域处接合并加工可成方形元件A，以便确保在可成方形元件A的整个厚度上加工其边缘。该系统还可以包括用于移动一个或多个辊6的装置，该装置设定为改变相应辊6的轴线7相对于水平平面的第二倾斜角β。一个或多个辊6设定为根据大致平坦的、几乎垂直的表面(因此垂直于片材本身的表面)加工可成方形元件或片材A。辊6可以是具有金刚石磨削侧表面的金刚石辊或树脂辊。处理工位5可包括用于根据第一倾斜角α调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可成方形元件(A)、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物的校准和/或成方形系统(1)，所述校准和/或成方形系统(1)包括用于至少一条传送带(3)的支承结构(2)，所述至少一条传送带(3)根据在相应的承载平面(4a)上的预定的推进方向(4)用于所述可成方形元件(A)的运输和推进，所述可成方形元件(A)设置有至少一个待加工的边缘(B)，所述待加工的边缘(B)大致平行于所述推进方向(4)布置，以及包括至少一个处理单元(5)，所述处理单元(5)用于所述边缘(B)的校准和/或成方边，其特征在于，所述处理单元(5)包括大致圆柱形的磨削辊(6)，所述磨削辊(6)设置有轴线(7)和侧磨削表面(6a)，所述磨削辊(6)围绕所述轴线(7)可旋转，所述磨削辊(6)由相应的马达(8)致动，所述磨削辊(6)的所述侧磨削表面(6a)定位成其母线大致平行于所述边缘(B)布置并且适于根据所述母线之一以大致切向的方式对着所述边缘(B)加工，以使所述元件(A)校准和/或成方形，并且其中所述轴线大致平行于所述推进方向(4)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.23 IT 1020160000652901.一种可成方形元件(A)、例如陶瓷或天然石材物品以及类似物的校准和/或成方形系统(1)，所述校准和/或成方形系统(1)包括用于至少一条传送带(3)的支承结构(2)，所述至少一条传送带(3)根据在相应的承载平面(4a)上的预定的推进方向(4)用于所述可成方形元件(A)的运输和推进，所述可成方形元件(A)设置有至少一个待加工的边缘(B)，所述待加工的边缘(B)大致平行于所述推进方向(4)布置，以及包括至少一个处理单元(5)，所述处理单元(5)用于所述边缘(B)的校准和/或成方边，其特征在于，所述处理单元(5)包括大致圆柱形的磨削辊(6)，所述磨削辊(6)设置有轴线(7)和侧磨削表面(6a)，所述磨削辊(6)围绕所述轴线(7)可旋转，所述磨削辊(6)由相应的马达(8)致动，所述磨削辊(6)的所述侧磨削表面(6a)定位成其母线大致平行于所述边缘(B)布置并且适于根据所述母线之一以大致切向的方式对着所述边缘(B)加工，以使所述元件(A)校准和/或成方形，并且其中所述轴线大致平行于所述推进方向(4)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述处理单元(5)包括用于根据预设角度(α)相对于所述边缘(B)调节所述磨削辊(6)的倾斜的构件(9)。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述处理单元(5)包括用于调节至少所述磨削辊(6)与所述边缘(B)的距离的装置(10)。4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括至少一对相对的处理单元(5)，所述处理单元(5)用于在所述可成方形元件(A)的两个相应的相对所述边缘(B)的两个相对的所述辊(6)之间同时加工，所述可成方形元件(A)具有带四个边(B)的大致四边形的构造。5.根据权利要求2至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述预设角度(α)具有在1°和15°之间的宽度。6.根据权利要求2至5中任一项所述的系统，其特征在于，用于调节所述磨削辊(6)相对于所述边缘(B)的倾斜度的所述构件(9)包括至少一个受控元件(11)，所述受控元件(11)围绕与所述承载平面(4a)正交的相应轴线(12)可旋转，所述可旋转元件(11)支承所述至少一个磨削辊(6)。7.根据权利要求3至6中任一项所述的系统，其特征在于，用于调节至少所述磨削辊(6)与所述边缘(B)的距离的所述装置(10)包括至少一个滑动件(13)，所述滑动件(13)支承所述相应的处理单元(5)，所述滑动件(13)沿着相对于所述推进方向(4)正交的方向可移动。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述可旋转元件(11)支承在所述滑动件(13)上，所述磨削辊(6)和所述马达(8)与所述可旋转元件(11)相关联，所述可旋转元件(11)的可移除定位和锁定构件(14)设置成预设的倾斜构型。9.根据前述权利要求所述的系统，其特征在于，所述可旋转元件(11)通过插入至少一个轴承(15)支承在所述滑动件(13)上。10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述辊(6)包括相应的旋转轴(6b)，设置用于调节所述辊(6)的速度的构件。11.根据前述权利要求所述的系统，其特征在于，用于调节所述辊(6)的速度的所述构件包括至少一个机械旋转倍增器(16)或电气/电子旋转倍增器。12.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述磨削辊(6)的组装位置是可翻转的，使得当圆柱形磨削部分(6a)在所述磨削辊(6)的一端磨损时，能够转动所述磨削辊(6)，并且另一个未使用的端能够用来处理边缘(B)。13.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括气体或空气喷射吹送和冷却装置(20)，所述吹送和冷却装置(20)适于将由加工产生的颗粒和粉末远离所述辊(6)和所述边缘(B)之间的接触区域移动，并适于冷却所述辊(6)本身。14.根据前述权利要求所述的系统，其特征在于，所述吹送和冷却装置(20)包括至少一个出口嘴(21)，所述出口嘴(21)位于所述辊(6)和所述边缘(B)之间的接触区域附近，用于将气体喷射输送至所述接触区域附近。15.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括用于抽吸由处理所述可成方形元件(A)的所述边缘(B)而产生的颗粒和粉末的构件。16.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，包括至少一个第一处理工位(22)，所述第一处理工位(22)设置有至少一个所述处理单元(5)或者一对所述相对的处理单元(5)，所述处理单元(5)用于对所述可成方形元件(A)的至少一个所述边缘(B)或两个相对所述边缘(B)进行校准和/或成方边。17.根据前述权利要求所述的系统，其特征在于，包括至少一个组(23)，所述组(23)用于将所述可成方形元件(A)旋转并进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·玛里奥，
申请(专利权)人：安柯拉股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT