一种精密称重给料机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及给料机的技术领域，特别地涉及一种精密称重给料机及其使用方法，其中本精密称重给料机及其使用方法提供了控制模块、由控制模块控制的给料机构、称重机构和储料机构；其中给料机构适于向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料，避免过量投加物料造成浪费或投加不足达不到预期处理效果的问题，保证了单次灌装物料的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密称重给料机及其使用方法
本专利技术涉及自动化设备领域，特别地涉及一种精密称重给料机及其使用方法。
技术介绍
称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备，能够用于锂电粉末的定量输送，其能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使锂电粉末流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送锂电粉末，但是现有的称重给料机存在过量投加锂电粉末造成浪费或投加不足达不到预期处理效果的问题。为了解决上述问题，需要设计一种新的称重给料机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密称重给料机及其工作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种精密称重给料机，包括：控制模块、由控制模块控制的给料机构、称重机构和储料机构；其中所述给料机构适于向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，所述控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料。进一步地，所述给料机构包括：呈圆锥形的料仓、位于料仓出料口的封头组件，以及连接料仓出料口的螺旋给料组件；其中所述控制模块控制封头组件打开后，螺旋给料组件适于将料仓中的物料输送至储料机构中，并且当储料机构中的物料达到单次灌装的重量时，所述控制模块控制封头组件关闭料仓出料口。进一步地，所述螺旋给料组件包括：由控制模块控制的螺旋电机，以及螺杆和输送通道，所述输送通道的下端伸入到储料机构中，以作为料仓中的物料流入储料机构的通道；所述螺旋电机适于驱动螺杆在输送通道内转动，使得物料从料仓输送至储料机构。进一步地，所述封头组件包括：堵头、封头气缸和连接两者的连接杆，所述封头气缸由控制模块控制，以适于驱动连接杆带动堵头运动以开关料仓出料口。进一步地，所述给料机构还包括：适于避免料仓出料口堵塞的破拱机构。进一步地，所述破拱机构包括：由所述控制模块控制的破拱驱动电机，以及连杆组件和破拱刀，所述驱动电机适于驱动连杆组件带动破拱刀在料仓内沿料仓内壁转动。进一步地，所述称重机构包括：设置在料仓外的料仓称重传感器，所述料仓称重传感器适于称量料仓整体的重量以判断是否需要加料，以及设置在储料机构上的储料称重传感器，所述储料称重传感器适于称量所述单次灌装重量。进一步地，所述储料机构包括：外筒、套设在外筒内的储料筒，以及位于储料筒的出口处的封口组件；其中所述封口组件包括：由所述控制模块控制的封口驱动电机，以及封口板和拉杆组件；所述封口板的一端与储料筒的开口边缘铰接；所述储料筒适于暂存物料且满足单次灌装重量后，所述控制模块控制封口驱动电机通过拉杆组件打开封口板的另一端以释放物料；在释放完毕后，所述封口驱动电机驱动关闭封口板；进一步地，所述输送通道与储料筒之间设有适于将储料筒内部的粉尘吸出的除尘装置。另一方面，本专利技术还提供了一种精密称重给料机的工作方法，即通过给料机构向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，由控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料。本专利技术的有益效果是：本专利技术的精密称重给料机及其工作方法提供了控制模块、由控制模块控制的给料机构、称重机构和储料机构；其中给料机构适于向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料，避免过量投加物料造成浪费或投加不足达不到预期处理效果的问题，保证了单次灌装物料的准确性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的精密称重给料机的结构示意图；图2是图1的俯视图的结构示意图；图3是图2中A-A剖面视图示意图；图4是封口板打开的结构示意图；图中：100-给料机构，110-料仓，111-料仓出料口，120-螺旋给料组件，121-螺旋电机，122-螺杆，123-输送通道，131-堵头，132-连接杆，133-封头气缸，141-破拱驱动电机，142-连杆组件，143-破拱刀，200-储料机构，210-外筒，220-储料筒，231-封口驱动电机，232-封口板，233-拉杆组件，310-料仓称重传感器，320-储料称重传感器，400-除尘装置。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1图1是本专利技术的精密称重给料机的结构示意图；如图1所示，本实施例的精密称重给料机，提供了控制模块、由控制模块控制的给料机构100、称重机构和储料机构200；其中所述给料机构100适于向储料机构200输送物料；在称重机构检测到储料机构200中物料达到单次灌装重量时，所述控制模块控制给料机构100停止工作，由储料机构200释放其内的物料，避免过量投加物料造成浪费或投加不足达不到预期处理效果的问题，保证了单次灌装物料的准确性。在本实施例中，所述给料机构100包括：呈圆锥形的料仓110、位于料仓出料口111的封头组件，以及连接料仓出料口111的螺旋给料组件120；其中所述控制模块控制封头组件打开后，螺旋给料组件120适于将料仓110中的物料输送至储料机构200中，并且当储料机构200中的物料达到单次灌装的重量时，所述控制模块控制封头组件关闭料仓出料口111。图2是图1的俯视图的结构示意图；图3是图2中A-A剖面视图示意图；如图2和3所示，在本实施例中，所述螺旋给料组件120包括：由控制模块控制的螺旋电机121，以及螺杆122和输送通道123，所述输送通道123的下端伸入到储料机构200中，以作为料仓110中的物料流入储料机构200的通道；所述螺旋电机121适于驱动螺杆122在输送通道123内转动，使得物料从料仓110输送至储料机构200。在本实施例中，所述封头组件包括：堵头131、封头气缸133和连接两者的连接杆132，所述封头气缸133由控制模块控制，以适于驱动连接杆132带动堵头131运动以开关料仓出料口111。在本实施例中，所述给料机构100还包括：适于避免料仓出料口111堵塞的破拱机构。在本实施例中，所述破拱机构包括：由所述控制模块控制的破拱驱动电机141，以及连杆组件142和破拱刀143，所述破拱驱动电机141适于驱动连杆组件142带动破拱刀143在料仓110内沿料仓内壁转动，以扰动料仓内锂电池粉末。在本实施例中，所述称重机构包括：设置在料仓110外的料仓称重传感器310，所述料仓称重传感器310适于称量料仓110整体的重量以判断是否需要加料，以及设置在储料机构200上的储料称重传感器320，所述储料称重传感器320适于称量所述单次灌装重量。图4是封口板打开的结构示意图；如图4所示，在本实施例中，所述储料机构200包括：外筒210、套设在外筒210内的储料筒220，以及位于储料筒220的出口处的封口组件；其中所述封口组件包括：由所述控制模块控制的封口驱动电机231，以及封口板232和拉杆组件233；所述封口板232的一端与储料筒220的开口边缘铰接；所述储料筒220适于暂存物料且满足单次灌装重量后，所述控制模块控制封口驱动电机231通过拉杆组件233打开封口板232的另一端以释放物料；在释放完毕后，所述封口驱动电机231驱动关闭封口板232；在本实施例中，所述输送通道123与储料筒220之间设有适于将储料筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密称重给料机，其特征在于，包括：控制模块、由控制模块控制的给料机构、称重机构和储料机构；其中所述给料机构适于向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，所述控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料。

【技术特征摘要】
1.一种精密称重给料机，其特征在于，包括：控制模块、由控制模块控制的给料机构、称重机构和储料机构；其中所述给料机构适于向储料机构输送物料；在称重机构检测到储料机构中物料达到单次灌装重量时，所述控制模块控制给料机构停止工作，由储料机构释放其内的物料。2.如权利要求1所述的一种精密称重给料机，其特征在于，所述给料机构包括：呈圆锥形的料仓、位于料仓出料口的封头组件，以及连接料仓出料口的螺旋给料组件；其中所述控制模块控制封头组件打开后，螺旋给料组件适于将料仓中的物料输送至储料机构中，并且当储料机构中的物料达到单次灌装的重量时，所述控制模块控制封头组件关闭料仓出料口。3.如权利要求2所述的一种精密称重给料机，其特征在于，所述螺旋给料组件包括：由控制模块控制的螺旋电机，以及螺杆和输送通道，所述输送通道的下端伸入到储料机构中，以作为料仓中的物料流入储料机构的通道；所述螺旋电机适于驱动螺杆在输送通道内转动，使得物料从料仓输送至储料机构。4.如权利要求2所述的一种精密称重给料机，其特征在于，所述封头组件包括：堵头、封头气缸和连接两者的连接杆，所述封头气缸由控制模块控制，以适于驱动连接杆带动堵头运动以开关料仓出料口。5.如权利要求2所述的一种精密称重给料机，其特征在于，所述给料机构还包括：适于避免料仓出料口堵塞的破拱机构。6.如权利要求5所述的一种精密称重给料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宜文，汤晓峰，司玉华，秦勇，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32