一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法技术

本发明专利技术提供了一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法,包括：判断头部滚筒可退回距离是否满足分段包胶要求；预调整输送带位置及操作空间；把输送带沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至头部滚筒露出接近一半筒体；对头部滚筒露出的部分进行冷硫化包胶，完成后静止固化；对头部滚筒剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝，完成静止固化。本发明专利技术一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，过对输送带的预调整、头部滚筒的分段包胶及包胶层接缝处理，可以实现对头部滚筒包胶层的分段包胶，具有不破坏输送带，操作便捷以及包胶效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法
本专利技术属于港口工程机械领域，尤其是涉及一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法。
技术介绍
为降低整机重量，提高安全性，便于张紧装置调整，取料机臂架输送带张紧机构大多采用液压张紧装置，调整头部滚筒位置以满足张紧压力要求，然后丝杠装置进行机械锁死以防止液压系统泄压导致张紧力不足。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离又不能过大，这就导致了头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。取料机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处撒漏的物料很容易进入回程输送带，头部滚筒相比其它位置的滚筒来说其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1米左右。实际上输送带硫化结束后，头部滚筒的可调节的位置范围会更小，导致单独更换头部滚筒非常困难。为了将头部滚筒送去车间维修，通常做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。若臂架输送带还没有达到报废标准的话，为了更换头部滚筒而提前更换臂架输送带显然是不经济的，在不必要更换臂架输送带的情况下，取料机头部滚筒最优的维修方案就是现场维修。现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，在现有技术条件下，按照传统包胶工艺则实施难度很大，急需一种取料机头部滚筒现场包胶的新方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，可以实现在有限的空间内，对取料机头部滚筒包胶层进行分段包胶。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，包括：步骤1：判断头部滚筒可退回距离是否满足分段包胶要求；步骤2：预调整输送带位置及操作空间；步骤3：把输送带沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至头部滚筒露出接近一半筒体；步骤4：对头部滚筒露出的部分进行冷硫化包胶，完成后静止固化；步骤5：使用步骤3中相同方法，将输送带沿皮带机垂直方向拉到托辊架另外一侧，使头部滚筒未包胶的部分筒体完全漏出来；步骤6：对头部滚筒剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝，完成静止固化；步骤7：将输送带恢复到托辊架中间位置，恢复输送带张紧装置。进一步的，在步骤1中：输送带从张紧状态到完全松弛时，其收缩的长度Ls按下式计算：Ls＝L(ε0+ε1)其中：L：输送带总长，ε0输送带伸长综合系数，ε1托辊组间输送带的屈挠率；头部滚筒的顶部与槽型托辊组中辊的顶部位于同一水平面上，头部滚筒的底部与回程梳形平托辊的顶部位于同一水平面上，则输送带需要越过槽型托辊组边辊的上沿，输送带需要增加的长度Lj下式计算：D：槽型托辊组边辊顶端与头部滚筒顶部的高度差，Li：输送带槽角过渡段的皮带机架长度；头部滚筒可退回的距离Lt最少要能够补偿输送带松弛后的收缩长度Ls和越过槽型托辊组边辊上沿需要增加的长度Lj，即是要满足下式条件：进一步的，在步骤2中：调节输送带张紧，利用输送带跑松边的原理，使输送带向头部滚筒一侧跑偏，减少后续输送带移位工作量；拆除与头部滚筒最近的两组承载缓冲托辊架和一组回程梳形平托辊，增加输送带操作空间；调节张紧装置，使头部滚筒退回到极限位置，使输送带松弛部分尽量向头部滚筒处集中。进一步的，在步骤2中：在拆除的承载缓冲托辊架位置用吊带将输送带的承载面束缚起来，对应的回程面带也用吊带束缚起来。进一步的，在步骤3中：利用三组夹具配合手拉葫芦将输送带带沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至头部滚筒漏出接近一半筒体，三个牵引点循环操作，拉动输送带过程中要抖动输送带以减少输送带与托辊、滚筒之间的摩擦力，避免拉裂输送带。进一步的，在步骤4中：使用SC2000冷硫化粘结剂，静止固化时间是十分钟。进一步的，在步骤6中：包胶层接缝用T2胶枪修补系统进行粘合密封。进一步的，在步骤7中：整个头部滚筒包胶完毕后，静止固化两个小时以上，恢复输送带张紧装置。相对于现有技术，本专利技术一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，具有以下优势：本专利技术一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，通过对输送带的预调整、头部滚筒的分段包胶及包胶层接缝处理，可以实现对头部滚筒包胶层的分段包胶，具有不破坏输送带，操作便捷以及包胶效果好的特点。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法结构示意图；图2为本专利技术实施例一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法输送带拉出第一示意图；图3为本专利技术实施例一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法输送带拉出第二示意图。附图标记说明：1-槽型托辊组中辊；2-槽型托辊组边辊；3-回程梳形平托辊；4-头部滚筒；5-输送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-3所示，一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，包括：步骤1：判断头部滚筒4可退回距离是否满足分段包胶要求；步骤2：预调整输送带5位置及操作空间；步骤3：把输送带5沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至头部滚筒4露出接近一半筒体；步骤4：对头部滚筒4露出的部分进行冷硫化包胶，完成后静止固化；步骤5：使用步骤3中相同方法，将输送带5沿皮带机垂直方向拉到托辊架另外一侧，使头部滚筒4未包胶的部分筒体完全漏出来；步骤6：对头部滚筒4剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝，完成静止固化；步骤7：将输送带5恢复到托辊架中间位置，恢复输送带5张紧装置。如图1-3所示，在步骤1中：输送带5从张紧状态到完全松弛时，其收缩的长度Ls按下式计算：Ls＝L(ε0+ε1)其中：L：输送带总长，ε0输送带伸长综合系数，ε1托辊组间输送带的屈挠率；头部滚筒4的顶部与槽型托辊组中辊1的顶部位于同一水平面上，头部滚筒4的底部与回程梳形平托辊3的顶部位于同一水平面上，则输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，其特征在于：包括：步骤1：判断头部滚筒(4)可退回距离是否满足分段包胶要求；步骤2：预调整输送带(5)位置及操作空间；步骤3：把所述输送带(5)沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至所述头部滚筒(4)露出接近一半筒体；步骤4：对所述头部滚筒(4)露出的部分进行冷硫化包胶，完成后静止固化；步骤5：使用步骤3中相同方法，将所述输送带(5)沿皮带机垂直方向拉到托辊架另外一侧，使所述头部滚筒(4)未包胶的部分筒体完全漏出来；步骤6：对所述头部滚筒(4)剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝，完成静止固化；步骤7：将所述输送带(5)恢复到托辊架中间位置，恢复所述输送带(5)张紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，其特征在于：包括：步骤1：判断头部滚筒(4)可退回距离是否满足分段包胶要求；步骤2：预调整输送带(5)位置及操作空间；步骤3：把所述输送带(5)沿皮带机垂直方向缓慢拉出托辊架，直至所述头部滚筒(4)露出接近一半筒体；步骤4：对所述头部滚筒(4)露出的部分进行冷硫化包胶，完成后静止固化；步骤5：使用步骤3中相同方法，将所述输送带(5)沿皮带机垂直方向拉到托辊架另外一侧，使所述头部滚筒(4)未包胶的部分筒体完全漏出来；步骤6：对所述头部滚筒(4)剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝，完成静止固化；步骤7：将所述输送带(5)恢复到托辊架中间位置，恢复所述输送带(5)张紧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于取料机头部滚筒包胶层的现场维修方法，其特征在于：在步骤1中：所述输送带(5)从张紧状态到完全松弛时，其收缩的长度Ls按下式计算：Ls＝L(ε0+ε1)其中：L：输送带总长，ε0输送带伸长综合系数，ε1托辊组间输送带的屈挠率；所述头部滚筒(4)的顶部与槽型托辊组中辊(1)的顶部位于同一水平面上，所述头部滚筒(4)的底部与回程梳形平托辊(3)的顶部位于同一水平面上，则所述输送带(5)需要越过槽型托辊组边辊(2)的上沿，所述输送带(5)需要增加的长度Lj下式计算：D：槽型托辊组边辊(2)顶端与头部滚筒(4)顶部的高度差，Li：输送带(5)槽角过渡段的皮带机架长度；所述头部滚筒(4)可退回的距离Lt最少要能够补偿所述输送带(5)松弛后的收缩长度Ls和越过所述槽型托辊组边辊(2)上沿需要增加的长度Lj，即是要满足下式条件：3.根据权利要求1述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昆，李长军，穆德琴，张杨，孟祥峰，王红，张铭，赵希竹，王秋堤，白靖，
申请(专利权)人：天津港远航散货码头有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12