模架模板运水孔的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种模架模板运水孔的加工方法，包括以下工艺步骤：S1、在卧式加工中心的主轴上安装短枪钻,利用短枪钻于待加工模架模板上加工具有第一深度的第一段钻孔；S2、在枪钻机的主轴上安装长枪钻，利用长枪钻沿着第一段钻孔的轴向继续向内钻孔，加工具有第二深度的第二段钻孔，第一段钻孔与第二段钻孔连通形成运水孔。本发明专利技术提供的模架模板运水孔的加工方法在加工完模架模板上的吊环孔和边框后继续加工第一段钻孔，减少了长枪钻所需要加工的深度，长枪钻加工第二段钻孔的时间也相应减少，节省了加工所需要的时间，减轻了长枪钻的加工压力提高了加工的效率，降低了加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
模架模板运水孔的加工方法
本专利技术属于机加工
，更具体地说，是涉及一种运水孔的加工方法。
技术介绍
模架模板用于模具的支撑，是模具的基础。模架模板上一般设计有冷却系统，冷却系统中的冷却液通常通过开设在模架模板上的管道运输，这些运水管道一般是直径比较小、深度比较深的圆孔，将这些圆孔设计为盲孔或者直通孔，而这些圆孔通常是位于在模架模板的组成板件侧面。多数模架模板有吊环孔、边锁框需要通过卧式加工中心进行加工，在加工完吊环孔、边锁框后再将模架模板转序到枪钻机进行运水孔的加工，卧式加工中心的加工速度相对于枪钻机的加工速度更快，但是能够加工的深度不及于枪钻机。目前的运水孔多采用枪钻的方式开设，枪钻机加工相对于卧式加工中心加工的特点是孔的直径小、深度大，但加工的工时较长，效率较低。因此，需要一种能够提高运水孔的加工效率的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种运水孔的加工方法，以解决现有技术中存在的加工工时长、效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种运水孔的加工方法，包括以下工艺步骤：S1、在卧式加工中心的主轴上安装短枪钻,利用所述短枪钻于待加工模架模板上加工具有第一深度的第一段钻孔；S2、在枪钻机的主轴上安装长枪钻，利用所述长枪钻沿着所述第一段钻孔的轴向继续向内钻孔，加工具有第二深度的第二段钻孔，所述第一段钻孔与所述第二段钻孔连通形成所述运水孔。进一步地，在步骤S1中，所述第一深度范围为80mm-360mm。进一步地，在步骤S1中，利用所述短枪钻加工所述第一段钻孔时，切削液的浓度大于10％。进一步地,在步骤S1中，切削液的水压大于1.5Mpa。进一步地,在步骤S1前，还包括在所述模架模板上加工一引导孔的步骤，在步骤S1中，沿所述引导孔加工所述第一段钻孔。进一步地,所述引导孔的加工深度范围为所述引导孔的加工直径的一倍到两倍之间，所述引导孔的加工直径比所述第一段钻孔的直径大0.01—0.02mm。进一步地,在步骤S1中，所述短枪钻以第一转速进入所述引导孔，再以第二转速加工所述第一段钻孔，加工完成后以第三转速退出所述第一段钻孔及所述引导孔，所述第一转速小于所述第二转速，所述第三转速小于所述第二转速。进一步地,所述第一转速为50r/min。进一步地,在步骤S2中，所述长枪钻以第四转速穿过所述引导孔及所述第一段钻孔，再以第五转速加工所述第二段钻孔，加工完成后以第六转速退出所述第二段钻孔、所述第一段钻孔及所述引导孔，所述第四转速小于所述第五转速，所述第六转速小于所述第五转速。进一步地,所述长枪钻在加工所述第二段钻孔时进给速度范围为26-75mm/min,第五转速为1620r/min-4780r/min。本专利技术提供的运水孔的加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术在加工模架模板板件的吊环孔、边锁框后，继续在卧式加工中心上安装短枪钻加工第一深度的第一段钻孔；随后将模架模板转移到枪钻机上,采用专用的加工枪钻机加工,在枪钻机上安装长枪钻,在第一段钻孔的基础上,采用长枪钻加工剩余所需要加工的第二段钻孔，第一段钻孔与第二段钻孔连通形成需要加工的运水孔。由于在卧式加工中心加工的速度更快，在加工完模架模板上的吊环孔和边框后继续加工第一段钻孔，减少了长枪钻所需要加工的深度，长枪钻加工第二段钻孔的时间也相应减少，节省了加工所需要的时间，减轻了长枪钻的加工压力提高了加工的效率，降低了加工的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的模架模板和运水孔的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的卧式加工中心加工的结构示意图，部分结构未示出；图3为本专利技术实施例提供的枪钻机加工的结构示意图，部分结构未示出。其中，图中各附图主要标记：1-运水孔；2-模架模板；3-卧式加工中心的主轴；4-短枪钻；5-第一段钻孔；6-磁吸夹具；7-卧式加工中心的工作台；8-枪钻机的主轴；9-长枪钻；10-第二段钻孔；11-枪钻机的工作台。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的模架模板2运水孔1的加工方法进行说明。所述模架模板2运水孔1的加工方法，包括以下工艺步骤：S1、在卧式加工中心的主轴3上安装短枪钻4,利用短枪钻4在待加工模架模板2上加工具有第一深度的第一段钻孔5；S2、在枪钻机的主轴8上安装长枪钻9，利用长枪钻9沿着第一段钻孔5的轴向方向继续向内钻孔，加工具有第二深度的第二段钻孔10，第一段钻孔5与第二段钻孔10连通形成需要加工的运水孔1。具体的，将待加工模架模板2通过磁吸夹具6固定安装在卧式加工中心的工作台7上，卧式加工中心的主轴3转动从而驱动短枪钻4在模架模板2上加工第一段钻孔5；待第一段钻孔5加工完毕后，将模架模板2转移至枪钻机的工作台11上通过磁吸夹具6固定安装在枪钻机的工作台11上，枪钻机的主轴8转动从而驱动长枪钻9在模架模板2上加工第二段钻孔10，待第二段钻孔10的加工完毕后，第一端钻孔的深度加上第二段钻孔10的深度之和即为运水孔1的深度。本专利技术提供的运水孔1的加工方法，与现有技术相比，本专利技术在加工模架模板2板件的吊环孔、边锁框后，继续在卧式加工中心上安装短枪钻4加工第一深度的第一段钻孔5；随后将模架模板2转移到枪钻机上,采用专用的加工枪钻机加工,在枪钻机上安装长枪钻9,在第一段钻孔5的基础上,采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1、在卧式加工中心的主轴上安装短枪钻,利用所述短枪钻于待加工模架模板上加工具有第一深度的第一段钻孔；S2、在枪钻机的主轴上安装长枪钻，利用所述长枪钻沿着所述第一段钻孔的轴向继续向内钻孔，加工具有第二深度的第二段钻孔，所述第一段钻孔与所述第二段钻孔连通形成所述运水孔。

【技术特征摘要】
1.模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1、在卧式加工中心的主轴上安装短枪钻,利用所述短枪钻于待加工模架模板上加工具有第一深度的第一段钻孔；S2、在枪钻机的主轴上安装长枪钻，利用所述长枪钻沿着所述第一段钻孔的轴向继续向内钻孔，加工具有第二深度的第二段钻孔，所述第一段钻孔与所述第二段钻孔连通形成所述运水孔。2.如权利要求1所述的模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，所述第一深度范围为80mm-360mm。3.如权利要求1所述的模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，利用所述短枪钻加工所述第一段钻孔时，切削液的浓度大于10％。4.如权利要求1所述的模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，切削液的水压大于1.5Mpa。5.如权利要求1所述的模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：在步骤S1前，还包括在所述模架模板上加工一引导孔的步骤，在步骤S1中，沿所述引导孔加工所述第一段钻孔。6.如权利要求5所述的模架模板运水孔的加工方法，其特征在于：所述引导孔的加工深度范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，李玉金，
申请(专利权)人：河源龙记金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44