一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置，装置包括有烘筒和扎针组件，该扎针组件环设在烘筒的筒表面上。将正常工艺织造的坯布在烘干工序过程中，进行边烘干边针扎透坯布，在坯布上形成有经高温定型保存下来的烫带小孔。本案带孔布带制造采用创新的技术，实现在烘干完成后，坯布上亦高温定型保留下针扎形成的烫带小孔，该烫带小孔结构稳定，不受破坏保持完整，从而确保注塑链牙在布带上有效高强度结合。本案可以通过简单变换预设的不同直径的扎针以及扎针的分布情况，即实现烫带小孔的孔大小、孔距、孔分布均简单可调控的有益效果，实用性及应用性极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置
本专利技术涉及拉链布带
，具体是指一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置。
技术介绍
传统注塑用拉链布带，布带一边沿设有较粗的中心线，注塑链牙环抱住中心线，形成结合力。然而这种结合力较弱，拉链测试时，牙齿容易从布带中心线上脱离。针对该问题，目前一种主要的解决方法是在中心线内侧设有小孔，链牙注塑时会在小孔内形成加强柱，能够很好地避免链牙脱落问题。目前带孔布带的主要通过以下几种方式来实现：1、参见CN200510084983.2公开的“拉链牙链及其制造方法”，在布带织造中加入水溶性经纱，染色时，纱线溶解，形成小孔。2、参见CN200910057534.7公开的“一种布带”，使用一种一上一下三上三下及相反的三下三上一上一下配合的织物组织，形成一种带孔的布带。3、参见CN201410117840.6公开的“一种注塑拉链布带”，利用左右交替的两组经纱，形成一种带孔的布带。以上所述几种技术方式，均是在织带时形成小孔，之后再经过后续定型、绕带、染色、烘干的工序后，前期织带形成的小孔被其他纱线排挤，造成小孔不稳定或消失的问题。而且目前只能形成孔大小、孔分布形式呈单一固定不可改变的小孔，无法适应于不同链类型牙，应用性不佳。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种带孔布带制造方法，采用创新的制造技术，形成的烫带小孔稳定可靠，而且可以根据实际需要任意变换小孔的大小、分布等设计，实用性强，应用性佳。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种带孔布带制造方法，将正常工艺织造的坯布在烘干工序过程中，进行边烘干边针扎透坯布，在坯布上形成有经高温定型保存下来的烫带小孔。所述烘干工序为坯布经过前定型、绕带、染色工艺之后、布带进行注塑链牙工序之前进行的最后工序。所述烘干工序的温度不低于100度，用于针扎透坯布的扎针温度亦不低于100度。所述烘干工序的温度、用于针扎透坯布的扎针温度均为130-140度。所述边烘干边针扎透坯布为，将潮湿的坯布缠绕在烘干机的烘筒表面，通过烘筒表面上设置的扎针对坯布进行针扎操作。本专利技术的另一目的在于提供一种带孔布带，布带上布设有烫带小孔，该烫带小孔采用所述的一种带孔布带制造方法制成。本专利技术的再一目的在于提供一种布带孔制造装置，包括有烘筒和扎针组件，该扎针组件环设在烘筒的筒表面上。所述筒表面上设有环绕该筒表面、分别位于扎针组件两侧的斜面和中心线让位槽，该斜面的倾斜低端为延伸至扎针组件所在位置的对应端。所述扎针组件为环绕在筒表面的单排针、两排针或者多排针。所述扎针组件为连续设置的针组或者不连续设置针组。所述装置还包括机架，烘筒通过轴承座安装在机架上。采用上述方案后，本专利技术一种带孔布带、带孔布带制造方法及布带孔制造装置，相对于现有技术的有益效果在于：本案带孔布带制造采用创新的技术，即巧妙地在布带烘干工序过程中通过边烘干边针扎透坯布的方式，实现在烘干完成后，坯布上亦高温定型保留下针扎形成的烫带小孔，该烫带小孔结构稳定，按传统生产工序在布带烘干后即开始进入注塑链牙工序，布带不再经过其他生产工序，或者不再经过可能影响破坏烫带小孔的其他生产工序，烫带小孔不受破坏保持完整，从而确保注塑链牙在布带上有效高强度结合。而且，本案可以通过简单变换预设的不同直径的扎针以及扎针的分布情况，即实现烫带小孔的孔大小、孔距、孔分布均简单可调控的有益效果，实用性及应用性极佳。附图说明图1是布带孔制造装置的立体图；图2是图1中局部A的放大图；图3是布带孔制造装置的主视图；图4是图3中局部B的放大图；图5是带孔拉链布带的结构示意图。标号说明烘筒1，筒表面11，斜面111，中心线让位槽112，扎针组件2，扎针21，机架3，轴承座31，布带4，中心线41，烫带小孔42，塑钢链牙5。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种带孔布带制造方法，首先按正常工艺织造坯布，之后该坯布按正常工艺会经过前定型、绕带、染色、烘干等一系列公知工艺。本案的创新技术在于，将所述织造好的坯布在烘干工序过程中进行边烘干边针扎透坯布，待烘干完成后，即在坯布上形成有经高温定型保存下来的烫带小孔，即制造得带孔布带(参见图5所示)。布带在高温定型下，布带材料分子链重新排布，烫带小孔通过定型稳定地保存下来。优选的，所述烘干工序为坯布经过前定型、绕带、染色工艺之后的处理工序，即布带进行注塑链牙工序之前进行的最后工序。也就是说，布带在烘干工序中形成烫带小孔后，即开始进入注塑链牙工序，这中间不再经过其他生产工序，从而确保烫带小孔不受破坏。现有技术中，皆是在织造阶段产生布带小孔，在后序生产过程的前定型、绕带、染色、烘干工序中，小孔会被破坏或消失。而本案采取创新方法是在最后的烘干工序形成小孔，不会受到其他工序影响，能很好的把小孔保留下来。优选的，所述烘干工序的温度不低于100度，用于针扎透坯布的扎针温度亦不低于100度。具体优选实施例，烘干工序的温度、用于针扎透坯布的扎针温度均控制在130-140度，优选的，所述边烘干边针扎透坯布操作方式为，将潮湿的坯布缠绕在烘干机的烘筒表面，通过烘筒表面上设置的扎针对坯布进行针扎操作。其中，高温高压蒸汽使扎针和烘筒表面具有不低于100度(较佳地130-140度)的温度。再有，安装本案带孔布带的制造方法，布带上的烫带小孔能够进行简单灵活变换。现有技术一般只能形成一排固定距离的小孔，而且小孔的大小不可控制。而本案可以通过简单变换预设的不同直径的扎针以及扎针的分布情况，即实现灵活调节烫带小孔的孔大小、孔距、孔分布等参数，比如根据需要可以设计单排针、两排针或者多排针，或者设计连续的针组或者不连续针组，等等，能够适用于各种类型拉链布带的带孔制造。本专利技术的另一目的在于提供一种带孔布带，如图5所示，布带4上布设有烫带小孔42，该烫带小孔42采用上面所述的一种带孔布带制造方法制成。烫带小孔42形成在中心线41边缘处，烫带小孔42由于在制造成型的同时经过高温定型，于此其结构稳定可靠，不易被破坏，而且按现有正常工序布带经过烘干工序后无需再经过其他生产工序，直接进入注塑链牙工序，进一步确保烫带小孔42的稳定结构，从而使在布带4上注塑的塑钢链牙5在中心线41和烫带小孔42的配合下，牢牢地锁定在布带4上，构成拉链带结构质量好，品质良好。本专利技术的再一目的在于提供一种布带孔制造装置，如图1-4所示，包括有烘筒1和扎针组件2，该扎针组件2环设在烘筒1的筒表面11上。扎针组件2具有复数根扎针21，该复数根扎针21垂直定位在筒表面11上，以利于对绕设在烘筒1上的布带进行针扎透作用。优选的，结合布带的结构特点，为了利于对布带针扎透操作，于筒表面11上设有斜面111和中心线让位槽112，该斜面111和中心线让位槽112均环绕筒表面11设置，并且分别位于扎针组件2两侧的位置，其中斜面111的倾斜方向设计为，其倾斜低端为延伸至扎针组件2所在位置的对应端。倾斜的角度为小角度倾斜即可，较佳控制在1-5度范围。工作时，潮湿的布带4缠绕在筒表面11时，布带中心线41处于中心线让位槽112内，布带4处于斜面111上，位于中间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带孔布带制造方法，其特征在于：将正常工艺织造的坯布在烘干工序过程中，进行边烘干边针扎透坯布，在坯布上形成有经高温定型保存下来的烫带小孔。

【技术特征摘要】
1.一种带孔布带制造方法，其特征在于：将正常工艺织造的坯布在烘干工序过程中，进行边烘干边针扎透坯布，在坯布上形成有经高温定型保存下来的烫带小孔。2.如权利要求1所述的一种带孔布带制造方法，其特征在于：所述烘干工序为坯布经过前定型、绕带、染色工艺之后、布带进行注塑链牙工序之前进行的最后工序。3.如权利要求1所述的一种带孔布带制造方法，其特征在于：所述烘干工序的温度不低于100度，用于针扎透坯布的扎针温度亦不低于100度。4.如权利要求3所述的一种带孔布带制造方法，其特征在于：所述烘干工序的温度、用于针扎透坯布的扎针温度均为130-140度。5.如权利要求1所述的一种带孔布带制造方法，其特征在于：所述边烘干边针扎透坯布为，将潮湿的坯布缠绕在烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊辉，李希华，张文中，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35