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一种双振锤夯实机制造技术

技术编号:20740697 阅读:40 留言:0更新日期:2019-04-03 08:48
本实用新型专利技术公开了一种双振锤夯实机,包括电机,所述电机固定连接外壳,所述外壳位于电机的下方,所述电机传动连接传动轴,所述传动轴位于电机的左侧,所述传动轴传动连接诶驱动轴;夯实机的内部设置有两个振锤,通过支杆连接与飞轮上,通过电机的带动,飞轮开始旋转,两个振锤上下运动,振锤的下表面设置为倒梯形,在振锤撞击底座时,倒梯形的振锤将振锤自上而下的冲击力更好的传导给底座,底座收到的力月越均匀,同时两个振锤不间断的撞击底座,使得地面受到来振锤的力更加快,夯实的速度也加快了,节约了时间,通过振锤撞击底座来对地面进行夯实,底座覆盖的地面都可以进行夯实,提高了工作效率,节约了时间和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双振锤夯实机
本技术属于夯实机
,具体涉及一种双振锤夯实机。
技术介绍
夯实机是一种用来夯实地面作业的建筑施工机械,是一种将锤体提升至设定高度后释放,锤体自由下落,锤体落下后通过锤垫击打下锤体与夯板的组件,驱动夯板压实地面的机械,震板夯实机是通过震板振动对路面进行夯实的夯实机,主要通过机械内部的动力作用,使被碾压层产生永久变形而密实,适用于各种压实作业。目前市场的夯实机的工作将锤体提升至设定高度需要很长的时间,锤体每一次提升和下落都需要很长的时间,通过这种撞击夯板的方式来夯实地面,工作效率太过低下,浪费了人力和物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双振锤夯实机,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场的夯实机的工作将锤体提升至设定高度需要很长的时间,锤体每一次提升和下落都需要很长的时间,通过这种撞击夯板的方式来夯实地面,工作效率太过低下,浪费了人力和物力的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双振锤夯实机,包括电机,所述电机固定连接外壳,所述外壳位于电机的下方,所述电机传动连接传动轴,所述传动轴位于电机的左侧,所述传动轴传动连接诶驱动轴,所述驱动轴位于传动轴的左侧,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双振锤夯实机,其特征在于:包括电机(9),所述电机(9)固定连接外壳(1),所述外壳(1)位于电机(9)的下方,所述电机(9)传动 连接传动轴(10),所述传动轴(10)位于电机(9)的左侧,所述传动轴(10)传动连接诶驱动轴(11),所述驱动轴(11)位于传动轴(10)的左侧,所述驱动轴(11)传动连接皮带(8),所述皮带(8)位于驱动轴(11)的下方,所述皮带(8)传动连接飞轮(3),所述飞轮(3)位于驱动轴(11)的下方,所述飞轮(3)的中心设置有固定轴(13),所述飞轮(3)的侧面设置有第一连接轴(2),所述飞轮(3)通过第一连接轴(2)固定连接支杆(4),所述支杆(4)位于飞...

【技术特征摘要】
1.一种双振锤夯实机,其特征在于:包括电机(9),所述电机(9)固定连接外壳(1),所述外壳(1)位于电机(9)的下方,所述电机(9)传动连接传动轴(10),所述传动轴(10)位于电机(9)的左侧,所述传动轴(10)传动连接诶驱动轴(11),所述驱动轴(11)位于传动轴(10)的左侧,所述驱动轴(11)传动连接皮带(8),所述皮带(8)位于驱动轴(11)的下方,所述皮带(8)传动连接飞轮(3),所述飞轮(3)位于驱动轴(11)的下方,所述飞轮(3)的中心设置有固定轴(13),所述飞轮(3)的侧面设置有第一连接轴(2),所述飞轮(3)通过第一连接轴(2)固定连接支杆(4),所述支杆(4)位于飞轮(3)的下方,所述飞轮(3)通过固定轴(13)固定连接支架(7),所述支架(7)位于飞轮(3)的下方,所述支杆(4)的一端设置有第二连接轴(12),所述支杆(4)通过第二连接轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄粉香
申请(专利权)人:庄粉香
类型:新型
国别省市:江苏,32

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