用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置制造方法及图纸

用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置，它包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处设置有平面检测装置(20)，平面检测装置(20)包括包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连；优点是：增加本装置后可实现自动对生产线上的OSB饰面板进行平面检测，还可随机抽取OSB饰面板进行耐水耐火检测，方便快捷。

OSB Substrate Surface Adjusting Device for Adhesive Finishing

The OSB substrate surface adjusting device for bonding decoration comprises a first conveyor (1), a second conveyor (2), a transmission shuttle, a third conveyor (3), a gun frame (11) and at least one liquefied gas spray gun (12). A plane detecting device (20) is arranged at the entrance of the first conveyor (1), and a plane detecting device (20) includes a rubber roller rack (13), a rubber roller bracket, a rubber roller (14) and at least three. A spring (15) and a rubber roll (14) are installed in the rubber roll bracket. The rubber roll bracket is located in the rubber roll bracket (13), and at least two ends of three springs (15) are respectively connected with the rubber roll bracket and the rubber roll bracket (13). The advantages are that the device can automatically detect the OSB decorative panels on the production line, and can randomly extract the OSB decorative panels for water and fire resistance detection, which is convenient and fast.

【技术实现步骤摘要】
用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置。
技术介绍
目前，OSB饰面板性能检测需要检测平面、耐火性和耐水性，而现有的方式都是通过暂停生产线，然后人工搬运至平面上人工进行观察平面是否合格，人工观察后在拿火枪烧，观察是否耐火，最后丢入水箱中进行耐水性检验，这些步骤都是采用人工搬运检测，而且需要暂停生产线取出板材，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前OSB饰面板性能检测需要检测平面、耐火性和耐水性，而现有的方式都是通过暂停生产线，然后人工搬运至平面上人工进行观察平面是否合格，人工观察后在拿火枪烧，观察是否耐火，最后丢入水箱中进行耐水性检验，这些步骤都是采用人工搬运检测，而且需要暂停生产线取出板材，费时费力之不足，而提供用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置。本技术包括第一输送机、第二输送机、传输梭子、第三输送机、火枪机架和至少一个液化气喷火枪，第一输送机的进口处设置有平面检测装置，平面检测装置包括包括胶辊机架、胶辊支架、胶辊和至少三个弹簧，胶辊安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架内，至少三个弹簧的两端分别与胶辊支架和胶辊机架相连，第一输送机位于胶辊机架内，且第一输送机的输送辊与胶辊之间形成OSB装饰板通过区域，第二输送机的出口处设置有平面磨削装置，平面磨削装置，包括砂辊机架、砂辊支架、砂辊和至少两个同步气缸，砂辊通过轴和轴承座安装在砂辊支架内，砂辊支架位于砂辊机架内，至少两个同步气缸安装在砂辊机架上，且至少两个气缸的动力输出轴穿过砂辊机架与砂辊支架相连，第二输送机位于砂辊机架内，且第二输送机的输送辊与砂辊之间形成OSB装饰板磨削区域，第一输送机的出口处与第二输送机的进口处之间设置有用于木板吸盘通过的第一吸盘通过通道，传输梭子包括设置在地面上的滑台，滑台轨道的一端位于第一吸盘通过通道下方，木板吸盘通过气缸安装在固定安装在滑台的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机包括机架、一对第一传输辊和一组第二传输辊，一对第一传输辊的一端分别通过轴和轴承座安装在机架上，一对第一传输辊的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架上，一对第一传输辊之间设置有用于木板吸盘通过的第二吸盘通过通道，滑台轨道的另一端位于第三输送机的第二吸盘通过通道下方，第三输送机位于火枪机架内，至少一个液化气喷火枪的枪头通过支架安装在火枪机架内，且液化气喷火枪的枪头出火口位于第三输送机上方。胶辊机架上开有导向孔，导向杆一端安装在胶辊支架上，导向杆另一端穿过导向孔。第三输送机的出口处设置有用于检测OSB板防水性的水箱。至少三个弹簧内分别设置有用于检测胶辊支架距离的光电传感器，且光电传感器安装在胶辊机架上。砂辊机架上开有导向孔，B导向杆一端安装在胶辊支架上，B导向杆另一端穿过导向孔。至少两个同步气缸分别设置有弹簧，且弹簧的两端分别连接在砂辊支架和砂辊机架上。它还有PLC，光电传感器通过PLC和继电器控制同步气缸的通断气。本技术优点是：增加本装置后可实现自动对生产线上的OSB饰面板进行平面检测，还可随机抽取OSB饰面板进行耐水耐火检测，方便快捷。附图说明图1是本技术结构示意图。图2液化气喷火枪安装位置结构示意图。图3是图1的局部放大结构示意图。图4平面检测装置结构示意图。图5是平面磨削装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括第一输送机1、第二输送机2、传输梭子、第三输送机3、火枪机架11和至少一个液化气喷火枪12，第一输送机1的进口处设置有平面检测装置20，平面检测装置20包括包括胶辊机架13、胶辊支架、胶辊14和至少三个弹簧15，胶辊14安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架13内，至少三个弹簧15的两端分别与胶辊支架和胶辊机架13相连，第一输送机1位于胶辊机架13内，且第一输送机1的输送辊与胶辊14之间形成OSB装饰板通过区域，第二输送机2的出口处设置有平面磨削装置30，平面磨削装置30，包括砂辊机架113、砂辊支架、砂辊114和至少两个同步气缸117，砂辊114通过轴和轴承座安装在砂辊支架内，砂辊支架位于砂辊机架113内，至少两个同步气缸117安装在砂辊机架113上，且至少两个气缸117的动力输出轴穿过砂辊机架113与砂辊支架相连，第二输送机2位于砂辊机架113内，且第二输送机2的输送辊与砂辊114之间形成OSB装饰板磨削区域，第一输送机1的出口处与第二输送机2的进口处之间设置有用于木板吸盘6通过的第一吸盘通过通道4，传输梭子包括设置在地面上的滑台5，滑台5轨道的一端位于第一吸盘通过通道4下方，木板吸盘6通过气缸安装在固定安装在滑台5的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机3包括机架7、一对第一传输辊8和一组第二传输辊9，一对第一传输辊8的一端分别通过轴和轴承座安装在机架7上，一对第一传输辊8的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架7上，一对第一传输辊8之间设置有用于木板吸盘6通过的第二吸盘通过通道10，滑台5轨道的另一端位于第三输送机3的第二吸盘通过通道10下方，第三输送机3位于火枪机架11内，至少一个液化气喷火枪12的枪头通过支架安装在火枪机架11内，且液化气喷火枪12的枪头出火口位于第三输送机3上方。胶辊机架13上开有导向孔，导向杆16一端安装在胶辊支架上，导向杆16另一端穿过导向孔。第三输送机3的出口处设置有用于检测OSB板防水性的水箱。至少三个弹簧15内分别设置有用于检测胶辊支架距离的光电传感器，且光电传感器安装在胶辊机架13上。砂辊机架113上开有导向孔，B导向杆116一端安装在胶辊支架上，B导向杆116另一端穿过导向孔。至少两个同步气缸117分别设置有弹簧，且弹簧的两端分别连接在砂辊支架和砂辊机架13上。砂辊过重，弹簧的设置便于将砂辊回位。它还有PLC，光电传感器通过PLC和继电器控制同步气缸117的通断气。工作方式：当OSB饰面板从第一输送机1进口处进入时，通过OSB饰面板平面检测通道时，光电传感器检测弹簧15是否被压缩（通过感应胶辊支架的位置），如果弹簧15压缩，此时光电传感器通过plc控制同步气缸117根据光电传感检测幅度控制同步气缸117是同步下降还是选择其中一个下降，选择完成后，需磨削的OSB饰面板进入第二输送机2的砂辊114进行磨削，磨削后流出，运动中时，选择合格的饰面板经过第一输送机1后，需要火检或/和水检的饰面板，移动至第一吸盘通过通道4上时，木板吸盘6下方的气缸带动木板吸盘6上升吸住木板，并移动至第三输送机3的第二吸盘通过通道10上方，气缸回位，木板吸盘6同时放气，将木板放置在第三输送机3的进口端，并通过第三输送机3带动木板向前移动，此时启动液化气喷火枪12对木板进行火烧，然后通过第三输送机3出口流出或落入水箱内进行水检，不需要火检或/和水检的饰面板进入第二输送机2并入OSB饰面板平面检测通道，进行二次平面检测，检测完成后流出即平面检测完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置，其特征在于它包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处设置有平面检测装置(20)，平面检测装置(20)包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连，第一输送机(1)位于胶辊机架(13)内，且第一输送机(1)的输送辊与胶辊(14)之间形成OSB装饰板通过区域，第二输送机(2)的出口处设置有平面磨削装置(30)，平面磨削装置(30)，包括砂辊机架(113)、砂辊支架、砂辊(114)和至少两个同步气缸(117)，砂辊(114)通过轴和轴承座安装在砂辊支架内，砂辊支架位于砂辊机架(113)内，至少两个同步气缸(117)安装在砂辊机架(113)上，且至少两个气缸(117)的动力输出轴穿过砂辊机架(113)与砂辊支架相连，第二输送机(2)位于砂辊机架(113)内，且第二输送机(2)的输送辊与砂辊(114)之间形成OSB装饰板磨削区域，第一输送机(1)的出口处与第二输送机(2)的进口处之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第一吸盘通过通道(4)，传输梭子包括设置在地面上的滑台(5)，滑台(5)轨道的一端位于第一吸盘通过通道(4)下方，木板吸盘(6)通过气缸安装在固定安装在滑台(5)的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机(3)包括机架(7)、一对第一传输辊(8)和一组第二传输辊(9)，一对第一传输辊(8)的一端分别通过轴和轴承座安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)的另一端分别通过L形支架、轴和轴承安装在机架(7)上，一对第一传输辊(8)之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第二吸盘通过通道(10)，滑台(5)轨道的另一端位于第三输送机(3)的第二吸盘通过通道(10)下方，第三输送机(3)位于火枪机架(11)内，至少一个液化气喷火枪(12)的枪头通过支架安装在火枪机架(11)内，且液化气喷火枪(12)的枪头出火口位于第三输送机(3)上方。...

【技术特征摘要】
1.用于贴合饰面的OSB基板表面调整装置，其特征在于它包括第一输送机(1)、第二输送机(2)、传输梭子、第三输送机(3)、火枪机架(11)和至少一个液化气喷火枪(12)，第一输送机(1)的进口处设置有平面检测装置(20)，平面检测装置(20)包括胶辊机架(13)、胶辊支架、胶辊(14)和至少三个弹簧(15)，胶辊(14)安装在胶辊支架内，胶辊支架位于胶辊机架(13)内，至少三个弹簧(15)的两端分别与胶辊支架和胶辊机架(13)相连，第一输送机(1)位于胶辊机架(13)内，且第一输送机(1)的输送辊与胶辊(14)之间形成OSB装饰板通过区域，第二输送机(2)的出口处设置有平面磨削装置(30)，平面磨削装置(30)，包括砂辊机架(113)、砂辊支架、砂辊(114)和至少两个同步气缸(117)，砂辊(114)通过轴和轴承座安装在砂辊支架内，砂辊支架位于砂辊机架(113)内，至少两个同步气缸(117)安装在砂辊机架(113)上，且至少两个气缸(117)的动力输出轴穿过砂辊机架(113)与砂辊支架相连，第二输送机(2)位于砂辊机架(113)内，且第二输送机(2)的输送辊与砂辊(114)之间形成OSB装饰板磨削区域，第一输送机(1)的出口处与第二输送机(2)的进口处之间设置有用于木板吸盘(6)通过的第一吸盘通过通道(4)，传输梭子包括设置在地面上的滑台(5)，滑台(5)轨道的一端位于第一吸盘通过通道(4)下方，木板吸盘(6)通过气缸安装在固定安装在滑台(5)的滑块上，并通过气缸带动木板吸上下移动，第三输送机(3)包括机架(7)、一对第一传输辊(8)和一组第二传输辊(9)，一对第一传输辊(8)的一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维金，茫春涛，车传富，
申请(专利权)人：湖北宝源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42