一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其包括机架以及设置在机架的底部加热器；所述底部加热器包括加热炉模具，所述加热炉模具内装有吹热风模具，所述吹热风模具设有吹风孔，且吹风孔呈倾斜设置，所述吹风孔的中心轴线与纵向直线的夹角为倾斜角度。本实用新型专利技术通过改变底部热风加热器的吹热风模具结构，将该吹热风模具的吹风孔呈倾斜设置，并将其倾斜角度设置为30°±2°，同时将吹风孔的空降设置为0.8mm，从而改变底部热风加热器对杯底的吹风面积，避免底部热风加热器吹到杯身而引起本身分层、起泡等现象，保证了PLA双淋膜餐具的质量。

A Forming Equipment for PLA Double-shower Film Paper Tableware

The utility model relates to a forming device for PLA double-shower film paper tableware, which comprises a frame and a bottom heater arranged on the frame; the bottom heater comprises a heating furnace mould, which is equipped with a blowing hot air mould, and the blowing hot air mould is equipped with a blowing hole, which is inclined, and the angle between the central axis of the blowing hole and the vertical straight line is inclined. Oblique angle. By changing the structure of the blowing hot air mould of the bottom hot air heater, the blowing holes of the blowing hot air mould are inclined, and the inclined angle of the blowing hot air mould is set to 30 [+2]. At the same time, the airdrop of the blowing holes is set to 0.8mm, so as to change the blowing area of the bottom hot air heater to the bottom of the cup and avoid the stratification and bubbling of the bottom hot air heater when it blows to the cup body. As a result, the quality of PLA double shower film tableware is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备
本技术涉及纸质餐具加工设备领域，具体涉及一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备。
技术介绍
纸杯成型设备是一种同时加工纸杯的杯体与杯底，然后将杯体与杯底实施组合的加工设备。而目前的纸杯成型设备主要用于生产PE型纸杯以及单PLA纸杯，没有针对PLA双淋膜纸杯等纸质餐具的成型设备。如果将PE型纸杯的成型设备或者单PLA纸杯的成型设备用于生产PLA双淋膜纸杯，则生产出的PLA双淋膜纸杯质量很差，无法正常使用。有鉴于此，本专利技术人针对上述PLA双淋膜纸质餐具成型设备未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做，进而发现在PLA双淋膜纸质餐具在生产过程中具体存在以下问题：杯底的PLA双淋膜纸在经由热风加热器加热时，底部热风加热器的出风角度大，在进行杯底加热的同时会对杯身进行加热，而杯底和杯身的PLA双淋膜纸张的耐热温度是不一样的，由此导致杯身上出现膜层起泡、脱层、纸张分离的现象。当杯体和杯底组合后进行卷底时，由于PLA双淋膜纸张的特性，其在受热后会变得比其他材质纸张更硬，所以在卷底时，较小的卷底囧啊度会导致PLA双淋膜纸张发生变形，导致杯体和杯底无法组合成型。在进行杯底滚花时，由于杯身和杯底均PLA双淋膜，那么在加热后其外侧面会产生一定的糖分，在进行滚花时，糖分会黏着在滚花模具的滚花开口处，从而导致滚花模具的滚花开口口径变小，从而使得杯底在进行滚花时，其压力印迹明显，在盛放液体时，容易出现渗漏。由于PLA双淋膜纸张受热后韧性变差，承受力度变小，在进行杯体卷口时，杯口处会出现分层、开口、打皱的现象。所以只要解决PLA双淋膜纸质餐具在生产过程中出现的上述问题，即可生产出质量高的PLA双淋膜纸质餐具，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够生产出PLA双淋膜纸质餐具的成型设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其包括机架以及设置在机架上的吸纸机构、第一热风加热器、超声波加热器、送底机构、组合机构、第二热风加热器、第三热风加热器、卷底机构、杯底滚花机构、杯口卷边机构，所述第二热风加热器和第三热风加热器为底部加热器；所述底部加热器包括加热器本体、吹风鼓风机、加热炉模具和进风管，所述进风管连接吹风鼓风机，所述吹风鼓风机连接加热器本体，所述加热器本体连接加热炉模具，所述加热炉模具内装有吹热风模具，所述吹热风模具设有多个等间距设置的吹风孔，该吹风孔连通吹热风模具内部与外部，且吹风孔呈倾斜设置，所述吹风孔的中心轴线与纵向直线的夹角为倾斜角度，该倾斜角度为30°±2°，孔径为0.8mm。所述卷底机构包括卷底模具以及驱动卷底模具旋转的驱动件，其中，驱动件包括具有花键槽的旋转套以及一端插设于旋转套的花键槽内，另一端与卷底模具联动的驱动杆；所述卷底模具上设有开口向上的卷底凹槽以及与驱动杆配合的固定孔，卷底模具通过该固定孔配合螺栓锁固于驱动杆上；所述卷底凹槽包括槽底以及分别连接于槽底两端的外侧槽边和内侧槽边，其中，槽底为圆弧结构，其包括第一圆弧和第二圆弧，第一圆弧连接外侧槽边，第二圆弧连接内侧槽边，所述外侧槽边和内侧槽边为倾斜面结构。所述第一圆弧的半径R1为1.7mm，第二圆弧的半径R2为3mm；所述外侧槽边与卷底模具的中心线夹角为外侧槽边的倾斜角度，该倾斜角度为15°。所述滚花机构包括装有滚花模具的安装筒及设于安装筒内可旋转的滚花组件，滚花组件包括有架设于安装筒内且可旋转的滚花安装座及架设于滚花安装座上并与滚花安装座可拆卸连接的滚花轮，安装筒相对于设置滚花模具一端的另一端处设有升降机构；该升降机构包括有与安装筒连接的升降座、与升降座平行设置的底座及架设于底座与升降座之间的气缸；所述滚花模具设有一滚花开口，该滚花开口的侧壁为倾斜设置，其包括呈环状的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，第一倾斜侧壁的口径小于第二倾斜侧壁的口径。所述第二倾斜侧壁的倾斜角度为9°，第一倾斜侧壁的倾斜角度为5.66°，且第一倾斜侧壁的最小口径为51.82mm。所述杯口卷边机构包括有可旋转的转盘，转盘上设有至少一个可供纸杯放置的套筒，转盘上方架设有朝向转盘往复移动的移动支架，移动支架上设有可与转盘上套筒位置配合的初步卷边组件和成型卷边组件，所述初步卷边组件包括有架设于支架上且可周向旋转的初步卷边模具及驱动初步卷模具旋转的驱动件；所述成型卷边组件包括有架设于支架上的安装板及与安装板连接的成型卷边模具；所述初步卷边模具和成型卷边模具结构相同，即均为卷边模具；所述卷边模具上设有开口朝下的卷边凹槽，该卷边凹槽包括一槽底以及分别连接与槽底两端的外侧槽边和内侧槽边，其中，槽底为圆弧结构，其包括第一圆弧和第二圆弧，第一圆弧连接内侧槽边，第二圆弧连接外侧槽边。所述第一圆弧的半径为15mm，第二圆弧的半径为1.8mm，所述外侧槽边与卷边模具的中心轴线平行，内侧槽则为倾斜设置。综上，本技术通过改变底部热风加热器的吹热风模具结构，将该吹热风模具的吹风孔呈倾斜设置，并将其倾斜角度设置为30°±2°，同时将吹风孔的空降设置为0.8mm，从而改变底部热风加热器对杯底的吹风面积，避免底部热风加热器吹到杯身而引起本身分层、起泡等现象，也保证了PLA双淋膜餐具的质量。此外，本技术通过将卷底机构的卷底凹槽进行改变，加大卷底凹槽的外侧槽边的倾斜角度，同时将卷底凹槽的槽底改为由两端圆弧组合形成，使卷底模具的卷底角度呈现出渐变的趋势，能够较好的适应加热后的PLA双淋膜杯底，避免了杯底发生变形而导致无法成型的情况，从而进一步保证了PLA双淋膜餐具的质量。本技术通过将滚花模具的滚花开口侧壁设置为包括呈环状的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，同时将第二倾斜侧壁的最小口径进行适当增大。使得滚花模具能够很好地适应杯底结构，而且将第二倾斜侧壁的最小口径增大，使得当杯底的糖分黏着滚花开口侧壁上时，滚花模具仍能够较好的对杯底进行滚花，避免了滚花模具对杯底的作用力过大而导致杯底滚花应急明显，甚至导致杯子渗液，从而提高PLA双淋膜纸杯及其他餐具的质量。通过将卷边模具的卷边凹槽的槽底设置为由两端圆弧构成的圆弧结果，同时，将其外侧槽边与卷边模具的中心轴线平行，内侧槽则为倾斜设置，从而降低卷口模具在卷口时对杯口的作用力，避免杯口因作用力过大而导致其分层、开口和打皱，从而提高PLA双淋膜纸杯及其他餐具的质量。附图说明图1为本技术成型设备的整体示意图；图2为本技术热风加热器的结构示意图；图3为本技术热风加热器的加热炉模具结构示意图；图4为本技术热风加热器的吹热风模具结构示意图；图5为本技术卷底机构的结构示意图；图6为本技术卷底机构的卷底模具结构示意图；图7为本技术卷底机构的卷底模具剖视图；图8为本技术杯底滚花机构的结构示意图；图9为本技术滚花模具结构示意图；图10为本技术滚花模具的剖视图；图11为本技术杯口卷边机构的结构示意图；图12为本技术初步卷边模具结构示意图；图13为本技术成型卷边模具结构示意图；图14为本技术卷边模具的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术揭示了一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其包括机架以及设置在机架上的吸纸机构1、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其包括机架以及设置在机架上的吸纸机构、第一热风加热器、超声波加热器、送底机构、组合机构、第二热风加热器、第三热风加热器、卷底机构、杯底滚花机构、杯口卷边机构，所述第二热风加热器和第三热风加热器为底部加热器；其特征在于：所述底部加热器包括加热器本体、吹风鼓风机、加热炉模具和进风管，所述进风管连接吹风鼓风机，所述吹风鼓风机连接加热器本体，所述加热器本体连接加热炉模具，所述加热炉模具内装有吹热风模具，所述吹热风模具设有多个等间距设置的吹风孔，该吹风孔连通吹热风模具内部与外部，且吹风孔呈倾斜设置，所述吹风孔的中心轴线与纵向直线的夹角为倾斜角度，该倾斜角度为30°±2°，孔径为0.8mm。

【技术特征摘要】
1.一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其包括机架以及设置在机架上的吸纸机构、第一热风加热器、超声波加热器、送底机构、组合机构、第二热风加热器、第三热风加热器、卷底机构、杯底滚花机构、杯口卷边机构，所述第二热风加热器和第三热风加热器为底部加热器；其特征在于：所述底部加热器包括加热器本体、吹风鼓风机、加热炉模具和进风管，所述进风管连接吹风鼓风机，所述吹风鼓风机连接加热器本体，所述加热器本体连接加热炉模具，所述加热炉模具内装有吹热风模具，所述吹热风模具设有多个等间距设置的吹风孔，该吹风孔连通吹热风模具内部与外部，且吹风孔呈倾斜设置，所述吹风孔的中心轴线与纵向直线的夹角为倾斜角度，该倾斜角度为30°±2°，孔径为0.8mm。2.根据权利要求1所述的一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其特征在于：所述卷底机构包括卷底模具以及驱动卷底模具旋转的驱动件，其中，驱动件包括具有花键槽的旋转套以及一端插设于旋转套的花键槽内，另一端与卷底模具联动的驱动杆；所述卷底模具上设有开口向上的卷底凹槽以及与驱动杆配合的固定孔，卷底模具通过该固定孔配合螺栓锁固于驱动杆上；所述卷底凹槽包括槽底以及分别连接于槽底两端的外侧槽边和内侧槽边，其中，槽底为圆弧结构，其包括第一圆弧和第二圆弧，第一圆弧连接外侧槽边，第二圆弧连接内侧槽边，所述外侧槽边和内侧槽边为倾斜面结构。3.根据权利要求2所述的一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其特征在于：所述第一圆弧的半径R1为1.7mm，第二圆弧的半径R2为3mm；所述外侧槽边与卷底模具的中心线夹角为外侧槽边的倾斜角度，该倾斜角度为15°。4.根据权利要求1所述的一种PLA双淋膜纸质餐具的成型设备，其特征在于：所述滚花机构包括装有滚花模具的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珀琦，
申请(专利权)人：厦门伟盟环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35