一种改进型TPU薄膜的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种改进型TPU薄膜的成型装置，包括固定架，收卷开关，收卷电机，主动带轮，缠绕辊，压膜缓冲辊结构，除尘导膜辊结构，移动涂胶轮结构，一级料轮，二级料轮，顺膜轮，挤压轮，海绵套，制热箱，压膜轮，橡胶套，制冷管，护膜轮，从动带轮，制冷机，制冷开关和喷涂开关，所述的收卷开关螺钉连接在固定架的右侧上部。本实用新型专利技术移动杆，压膜杆和膜辊套的设置，有利于缠绕TPU薄膜时防止产生气泡，影响TPU薄膜使用；固定座，导膜箱和防护垫的设置，有利于去除薄膜表面的灰尘，防止影响TPU薄膜质量；增压泵，出胶管，涂胶管和海绵涂抹套的设置，有利与胶水涂抹均匀，防止胶水涂抹不均匀影响TPU薄膜的质量。

A Modified TPU Film Forming Device

The utility model provides an improved TPU film forming device, including a fixing frame, a winding switch, a winding motor, an active pulley, a winding roll, a pressure film buffer roll structure, a dust removal film guide roll structure, a movable rubber coating wheel structure, a primary material wheel, a secondary material wheel, a parallel film wheel, an extrusion wheel, a sponge sheath, a heating box, a film pressing wheel, a rubber sheath, a refrigeration tube, a protective film wheel, and a driven belt pulley. The refrigerating machine, the refrigerating switch and the spraying switch are connected with the screw of the winding switch on the upper right side of the fixing frame. The setting of the movable rod, the pressure film rod and the film roller sleeve of the utility model is advantageous to preventing bubbles and affecting the use of the TPU film when winding the TPU film; the setting of the fixing seat, the film guide box and the protective pad is advantageous to removing dust on the film surface and preventing affecting the quality of the TPU film; the setting of the booster pump, the rubber pipe, the rubber pipe and the sponge coating sleeve is advantageous to uniform coating with the glue and preventing the glue from being used. The inhomogeneity of water coating affects the quality of TPU films.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型TPU薄膜的成型装置
本技术属于TPU产品生产设备
，尤其涉及一种改进型TPU薄膜的成型装置。
技术介绍
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,主要分为聚酯型和聚醚型。它具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛的应用。中国专利公开号为CN204488167U，专利技术创造名称为一种TPU薄膜的成型装置，包括绕卷有所述第一薄膜层的第一料盘和绕卷有所述第二薄膜层的第二料盘，第一料盘设置在第二料盘的上方，第一料盘和第二料盘之间设有绕卷有所述TPU热熔胶膜层的第三料盘，第一薄膜层、第二薄膜层和TPU热熔胶膜层三者汇合处设有第一牵引导辊组，第一牵引导辊组与第一料盘之间设有第一预热装置，第一牵引导辊组与第二料盘之间设有第二预热装置，第一牵引导辊组沿TPU热熔胶膜层的前进方向依次设有热压贴合装置、第二牵引导辊、冷却装置以及收料装置。但是现有的TPU薄膜的成型装置还存在着胶水涂抹不均匀，不能去除薄膜表面的灰尘和缠绕TPU薄膜时容易产生气泡的问题。因此，专利技术一种改进型TPU薄膜的成型装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型TPU薄膜的成型装置，以解决现有的TPU薄膜的成型装置还存在着胶水涂抹不均匀，不能去除薄膜表面的灰尘和缠绕TPU薄膜时容易产生气泡的问题。一种改进型TPU薄膜的成型装置，包括固定架，收卷开关，收卷电机，主动带轮，缠绕辊，压膜缓冲辊结构，除尘导膜辊结构，移动涂胶轮结构，一级料轮，二级料轮，顺膜轮，挤压轮，海绵套，制热箱，压膜轮，橡胶套，制冷管，护膜轮，从动带轮，制冷机，制冷开关和喷涂开关，所述的收卷开关螺钉连接在固定架的右侧上部；所述的收卷电机螺栓连接在固定架的正表面右侧下部；所述的主动带轮键连接在收卷电机的输出轴上；所述的缠绕辊轴接在固定架的正表面右侧上部；所述的压膜缓冲辊结构安装在固定架的正表面右侧上部；所述的除尘导膜辊结构分别安装在固定架的正表面左侧上部和左侧下部；所述的移动涂胶轮结构安装在固定架的正表面左侧中间位置；所述的一级料轮轴接在固定架的正表面左侧上部；所述的二级料轮轴接在固定架的正表面左侧下部；所述的顺膜轮螺栓连接在固定架的正表面左侧；所述的挤压轮轴接在固定架的正表面中间左侧；所述的海绵套套接在挤压轮的外壁；所述的制热箱螺栓连接在固定架正表面中间；所述的压膜轮轴接在固定架的正表面中间右侧；所述的橡胶套套接在压膜轮的外壁；所述的制冷管插接在制冷机的正表面中间位置；所述的护膜轮轴接在固定架的正表面右侧中间；所述的从动带轮键连接在缠绕辊的外壁后面位置；所述的制冷机螺栓连接在固定架的正表面右侧上部；所述的制冷开关螺钉连接在固定架的左侧下部；所述的喷涂开关螺钉连接在固定架的左侧上部；所述的除尘导膜辊结构包括固定座，导膜箱，连接板，压膜辊，防护垫，收集盒和灰尘盒，所述的导膜箱螺栓连接在固定座的正表面中间位置；所述的连接板分别焊接在导膜箱的上端左侧；所述的连接板还焊接在导膜箱的下端右侧；所述的压膜辊分别轴接在上端设置的连接板的正表面上部中间；所述的压膜辊还轴接在下端设置的连接板的正表面下部中间；所述的防护垫分别胶接在导膜箱的内部开设的通孔左右两侧内壁；所述的收集盒插接在导膜箱的上端左侧内部中间；所述的灰尘盒插接在导膜箱的上端右侧内部中间。优选的，所述的固定座分别螺栓连接在固定架的正表面左侧上部和左侧下部；所述的固定座置于顺膜轮的左侧；所述的固定座分别置于一级料轮的右下角位置；所述的固定座还置于二级料轮的右上角位置。优选的，所述的防护垫采用厚度为五毫米至八毫米的海绵垫。优选的，所述的压膜缓冲辊结构包括滑轨，滑块，移动杆，缓冲弹簧，压膜杆和膜辊套，所述的滑块分别螺栓连接在移动杆的左右两端；所述的滑块分别滑动卡接在滑轨的内部；所述的缓冲弹簧的一端挂接在滑轨的内部下端中间位置；所述的缓冲弹簧的另一端挂接在滑块的下端中间位置；所述的压膜杆轴接在移动杆的正表面中间位置；所述的膜辊套套接在压膜杆的外壁。优选的，所述的滑轨分别螺栓连接在固定架的正表面右侧上部；所述的滑轨置于从动带轮的上方。优选的，所述的移动涂胶轮结构包括底座，滑动座，滑动螺栓，胶水箱，增压泵和出胶管，所述的滑动座置于底座的上端；所述的滑动螺栓贯穿底座内部中间位置开设的滑孔；所述的滑动螺栓螺纹连接在滑动座的下端中间位置；所述的胶水箱螺栓连接在滑动座的上端左侧；所述的增压泵螺栓连接在滑动座的上端右侧；所述的出胶管螺纹连接在增压泵的右侧中间位置；胶水箱的上端焊接有注胶管；所述的注胶管的上端盖接有橡胶盖；所述的出胶管的右侧焊接有涂胶管；所述的涂胶管的外壁套接有海绵涂抹套。优选的，所述的海绵涂抹套采用壁厚为一毫米至三毫米的海绵套。优选的，所述的涂胶管采用两端封底的不锈钢管；所述的涂胶管的上端和下端分别开设有出胶孔。优选的，所述的底座螺栓连接在固定架的正表面左侧中间位置；所述的胶水箱和增压泵之间采用不锈钢管连接。优选的，所述的收卷开关、制冷开关和喷涂开关分别采用型号为MTS102的开关；所述的收卷电机具体采用型号为YE3的电机；所述的增压泵具体采用型号为WZB的增压泵；所述的制冷机具体采用型号为KTS-LN20R的制冷机。优选的，所述的收卷开关电性连接收卷电机。优选的，所述的制冷开关电性连接制冷机。优选的，所述的喷涂开关电性连接增压泵。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的移动杆，压膜杆和膜辊套的设置，有利于缠绕TPU薄膜时防止产生气泡，影响TPU薄膜使用。2.本技术中，所述的固定座，导膜箱和防护垫的设置，有利于去除薄膜表面的灰尘，防止影响TPU薄膜质量。3.本技术中，所述的增压泵，出胶管，涂胶管和海绵涂抹套的设置，有利与胶水涂抹均匀，防止胶水涂抹不均匀影响TPU薄膜的质量。4.本技术中，所述的固定座，导膜箱，收集盒和灰尘盒的设置，有利于收集薄膜表面的灰尘，防止灰尘散发到空气中污染工作环境。5.本技术中，所述的滑轨，滑块，移动杆和缓冲弹簧的设置，有利于增加压膜杆的压力，防止产生气泡。6.本技术中，所述的底座，滑动座和滑动螺栓的设置，有利于移动滑动座，方便调节胶水箱和增压泵的位置。7.本技术中，所述的注胶管和橡胶盖的设置，有利于防止灰尘落在胶水箱的内部，影响TPU薄膜的生产质量。8.本技术中，所述的连接板，压膜辊和防护垫的设置，有利于保护TPU薄膜，防止导膜箱损坏TPU薄膜。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的除尘导膜辊结构的结构示意图。图3是本技术的压膜缓冲辊结构的结构示意图。图4是本技术的移动涂胶轮结构的结构示意图。图中：1、固定架；2、收卷开关；3、收卷电机；4、主动带轮；5、缠绕辊；6、压膜缓冲辊结构；61、滑轨；62、滑块；63、移动杆；64、缓冲弹簧；65、压膜杆；66、膜辊套；7、除尘导膜辊结构；71、固定座；72、导膜箱；73、连接板；74、压膜辊；75、防护垫；76、收集盒；77、灰尘盒；8、移动涂胶轮结构；81、底座；82、滑动座；83、滑动螺栓；84、胶水箱；841、注胶管；842、橡胶盖；85、增压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型TPU薄膜的成型装置，其特征在于，该改进型TPU薄膜的成型装置包括固定架(1)，收卷开关(2)，收卷电机(3)，主动带轮(4)，缠绕辊(5)，压膜缓冲辊结构(6)，除尘导膜辊结构(7)，移动涂胶轮结构(8)，一级料轮(9)，二级料轮(10)，顺膜轮(11)，挤压轮(12)，海绵套(13)，制热箱(14)，压膜轮(15)，橡胶套(16)，制冷管(17)，护膜轮(18)，从动带轮(19)，制冷机(20)，制冷开关(21)和喷涂开关(22)，所述的收卷开关(2)螺钉连接在固定架(1)的右侧上部；所述的收卷电机(3)螺栓连接在固定架(1)的正表面右侧下部；所述的主动带轮(4)键连接在收卷电机(3)的输出轴上；所述的缠绕辊(5)轴接在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的压膜缓冲辊结构(6)安装在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的除尘导膜辊结构(7)分别安装在固定架(1)的正表面左侧上部和左侧下部；所述的移动涂胶轮结构(8)安装在固定架(1)的正表面左侧中间位置；所述的一级料轮(9)轴接在固定架(1)的正表面左侧上部；所述的二级料轮(10)轴接在固定架(1)的正表面左侧下部；所述的顺膜轮(11)螺栓连接在固定架(1)的正表面左侧；所述的挤压轮(12)轴接在固定架(1)的正表面中间左侧；所述的海绵套(13)套接在挤压轮(12)的外壁；所述的制热箱(14)螺栓连接在固定架(1)正表面中间；所述的压膜轮(15)轴接在固定架(1)的正表面中间右侧；所述的橡胶套(16)套接在压膜轮(15)的外壁；所述的制冷管(17)插接在制冷机(20)的正表面中间位置；所述的护膜轮(18)轴接在固定架(1)的正表面右侧中间；所述的从动带轮(19)键连接在缠绕辊(5)的外壁后面位置；所述的制冷机(20)螺栓连接在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的制冷开关(21)螺钉连接在固定架(1)的左侧下部；所述的喷涂开关(22)螺钉连接在固定架(1)的左侧上部；所述的除尘导膜辊结构(7)包括固定座(71)，导膜箱(72)，连接板(73)，压膜辊(74)，防护垫(75)，收集盒(76)和灰尘盒(77)，所述的导膜箱(72)螺栓连接在固定座(71)的正表面中间位置；所述的连接板(73)分别焊接在导膜箱(72)的上端左侧；所述的连接板(73)还焊接在导膜箱(72)的下端右侧；所述的压膜辊(74)分别轴接在上端设置的连接板(73)的正表面上部中间；所述的压膜辊(74)还轴接在下端设置的连接板(73)的正表面下部中间；所述的防护垫(75)分别胶接在导膜箱(72)的内部开设的通孔左右两侧内壁；所述的收集盒(76)插接在导膜箱(72)的上端左侧内部中间；所述的灰尘盒(77)插接在导膜箱(72)的上端右侧内部中间。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型TPU薄膜的成型装置，其特征在于，该改进型TPU薄膜的成型装置包括固定架(1)，收卷开关(2)，收卷电机(3)，主动带轮(4)，缠绕辊(5)，压膜缓冲辊结构(6)，除尘导膜辊结构(7)，移动涂胶轮结构(8)，一级料轮(9)，二级料轮(10)，顺膜轮(11)，挤压轮(12)，海绵套(13)，制热箱(14)，压膜轮(15)，橡胶套(16)，制冷管(17)，护膜轮(18)，从动带轮(19)，制冷机(20)，制冷开关(21)和喷涂开关(22)，所述的收卷开关(2)螺钉连接在固定架(1)的右侧上部；所述的收卷电机(3)螺栓连接在固定架(1)的正表面右侧下部；所述的主动带轮(4)键连接在收卷电机(3)的输出轴上；所述的缠绕辊(5)轴接在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的压膜缓冲辊结构(6)安装在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的除尘导膜辊结构(7)分别安装在固定架(1)的正表面左侧上部和左侧下部；所述的移动涂胶轮结构(8)安装在固定架(1)的正表面左侧中间位置；所述的一级料轮(9)轴接在固定架(1)的正表面左侧上部；所述的二级料轮(10)轴接在固定架(1)的正表面左侧下部；所述的顺膜轮(11)螺栓连接在固定架(1)的正表面左侧；所述的挤压轮(12)轴接在固定架(1)的正表面中间左侧；所述的海绵套(13)套接在挤压轮(12)的外壁；所述的制热箱(14)螺栓连接在固定架(1)正表面中间；所述的压膜轮(15)轴接在固定架(1)的正表面中间右侧；所述的橡胶套(16)套接在压膜轮(15)的外壁；所述的制冷管(17)插接在制冷机(20)的正表面中间位置；所述的护膜轮(18)轴接在固定架(1)的正表面右侧中间；所述的从动带轮(19)键连接在缠绕辊(5)的外壁后面位置；所述的制冷机(20)螺栓连接在固定架(1)的正表面右侧上部；所述的制冷开关(21)螺钉连接在固定架(1)的左侧下部；所述的喷涂开关(22)螺钉连接在固定架(1)的左侧上部；所述的除尘导膜辊结构(7)包括固定座(71)，导膜箱(72)，连接板(73)，压膜辊(74)，防护垫(75)，收集盒(76)和灰尘盒(77)，所述的导膜箱(72)螺栓连接在固定座(71)的正表面中间位置；所述的连接板(73)分别焊接在导膜箱(72)的上端左侧；所述的连接板(73)还焊接在导膜箱(72)的下端右侧；所述的压膜辊(74)分别轴接在上端设置的连接板(73)的正表面上部中间；所述的压膜辊(74)还轴接在下端设置的连接板(73)的正表面下部中间；所述的防护垫(75)分别胶接在导膜箱(72)的内部开设的通孔左右两侧内壁；所述的收集盒(76)插接在导膜箱(72)的上端左侧内部中间；所述的灰尘盒(77)插接在导膜箱(72)的上端右侧内部中间。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：鼎邦科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12