一种防气泡的压膜机用承载板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防气泡的压膜机用承载板，包括工作台，工作台内部设有放置槽，且放置槽内部均匀设有滚动杆，滚动杆左右两端与固定杆轴接，且固定杆与放置槽内壁留有间隙，固定杆下端与放置槽内壁之间设有若干个弹簧，滚动杆上端与承载板相抵接，且承载板左右两端设于放置槽内部，工作台中部正上方设有滚动压杆，且滚动压杆中心贯穿有转轴，转轴一端与电机输出端相连，其另一端设于支撑架内部，电机下端与固定板固定连接。本实用新型专利技术设计了承载板结构，可将产平贴合在承载板上，这样可保证产品与压膜的贴合度，防止产生气泡，折痕，压合不良等现像，且可很好地控制材料的平整度，有利于下道工序曝光真空吸附，提高了工作质量。

A Bearing Plate for Anti-Bubble Film Press

The utility model discloses a bearing plate for an anti-bubble film press, which comprises a worktable with a placing groove inside, and a rolling rod is evenly arranged inside the placing groove. The left and right ends of the rolling rod are axially connected with the fixed rod, and there is a gap between the fixed rod and the inner wall of the placing groove. A number of springs are arranged between the lower end of the fixed rod and the inner wall of the placing groove, and the upper end of the rolling rod is connected with the The left and right ends of the bearing plate are arranged in the placing slot, and a rolling pressure bar is arranged above the middle of the worktable. The center of the rolling pressure bar runs through a rotating shaft, one end of the rotating shaft is connected with the output end of the motor, the other end is arranged in the support frame, and the lower end of the motor is fixed with the fixed plate. The utility model designs a bearing plate structure, which can make the product flat and adhere to the bearing plate, so as to ensure the conformity between the product and the pressing film, prevent the occurrence of bubbles, creases, poor pressing and other phenomena, and control the smoothness of the material well, which is conducive to the exposure vacuum adsorption of the next working procedure, and improve the working quality.

【技术实现步骤摘要】
一种防气泡的压膜机用承载板
本技术涉及压模机设计
，具体为一种防气泡的压膜机用承载板。
技术介绍
传统作业方式在进行大宽幅材料(500到1200mm)压干膜时，会产生气泡，折痕，压合不良等现象，且不能很好地控制材料的平整度，不利于下道工序曝光真空吸附，使得工作质量不高，如果我们能设计一种可提高压膜工作质量的装置很是关键，为此我们提出一种防气泡的压膜机用承载板用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防气泡的压膜机用承载板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防气泡的压膜机用承载板，包括工作台，所述工作台内部设有放置槽，且放置槽内部均匀设有滚动杆，所述滚动杆左右两端与固定杆轴接，且固定杆与放置槽内壁留有间隙，所述固定杆下端与放置槽内壁之间设有若干个弹簧，所述滚动杆上端与承载板相抵接，且承载板左右两端设于放置槽内部，所述工作台中部正上方设有滚动压杆，且滚动压杆中心贯穿有转轴，所述转轴一端与电机输出端相连，其另一端设于支撑架内部，所述电机下端与固定板固定连接，且固定板与连接板之间通过螺栓相连，所述连接板下端通过伸缩杆与第一支撑块相连，且第一支撑块内端与工作台外壁固定连接，所述第一支撑块下端与第一气缸相连，且第一气缸输出端贯穿第一支撑块与连接板固定连接，所述支撑架内部设有滑槽，且滑槽内部设有滑块，所述滑块内端与转轴相连，所述支撑架下端与第二支撑块相连，且第二支撑块内端与工作台外壁固定连接，所述第二支撑块下端与第二气缸相连，且第二气缸输出端贯穿第二支撑块与滑块固定连接。优选的，所述固定杆下端外侧设有若干组上固定块，所述放置槽下端内壁设有对应上固定块的若干组下固定块，所述弹簧通过上固定块与下固定块固定。优选的，所述第一气缸最大行程大于第二气缸规格，且第一气缸与第二气缸均通过伺服电机控制。优选的，所述工作台与支撑板下端均与支撑腿固定连接，且支撑腿下端均设有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设计了承载板结构，可将产平贴合在承载板上，这样可保证产品与压膜的贴合度，防止产生气泡，折痕，压合不良等现像，且可很好地控制材料的平整度，有利于下道工序曝光真空吸附，提高了工作质量；2.本技术设计了滑槽结构，可在第一气缸与第二气缸的配合工作下，使得滚动压杆与承载板进一步的贴合，可对不同规格的产品进行贴膜工作，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术正视图；图2为图1剖视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术中支撑架结构示意图。图中：1工作台、101放置槽、2滚动杆、3固定杆、4上固定块、401下固定块、5弹簧、6承载板、7滚动压杆、8转轴、9电机、10固定板、11连接板、12伸缩杆、13第一支撑块、14支撑板、15第一气缸、16支撑架、161滑槽、17滑块、18第二支撑块、19第二气缸、20支撑腿、21万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防气泡的压膜机用承载板，包括工作台1，工作台1内部设有放置槽101，且放置槽101内部均匀设有滚动杆2，滚动杆2左右两端与固定杆3轴接，且固定杆3与放置槽101内壁留有间隙，固定杆3下端与放置槽101内壁之间设有若干个弹簧5，滚动杆2上端与承载板6相抵接，且承载板6左右两端设于放置槽101内部，工作台1中部正上方设有滚动压杆7，且滚动压杆7中心贯穿有转轴8，转轴8一端与电机9输出端相连，其另一端设于支撑架16内部，电机9下端与固定板10固定连接，且固定板10与连接板11之间通过螺栓相连，连接板11下端通过伸缩杆12与第一支撑块13相连，且第一支撑块13内端与工作台1外壁固定连接，第一支撑块13下端与第一气缸15相连，且第一气缸15输出端贯穿第一支撑块13与连接板11固定连接，支撑架16内部设有滑槽161，且滑槽161内部设有滑块17，滑块17内端与转轴8相连，支撑架16下端与第二支撑块18相连，且第二支撑块18内端与工作台1外壁固定连接，第二支撑块18下端与第二气缸19相连，且第二气缸19输出端贯穿第二支撑块18与滑块17固定连接。进一步地，固定杆3下端外侧设有若干组上固定块4，放置槽101下端内壁设有对应上固定块4的若干组下固定块401，弹簧5通过上固定块4与下固定块401固定。进一步地，第一气缸15最大行程大于第二气缸19规格，且第一气缸15与第二气缸19均通过伺服电机控制。进一步地，工作台1与支撑板14下端均与支撑腿20固定连接，且支撑腿20下端均设有万向轮21。工作原理：本技术在使用时，弹簧5处于原长位置，此时承载板6上端与放置槽101内壁相抵接，且第一气缸15将电机9顶起，第二气缸19将滑块17顶起，且被第一气缸15与第二气缸19顶起的滚动压杆7为止水平，承载板6位于最左端，将所需压膜的产品平铺在承载板6上，且前端留有空间，后在滚动杆2的作用下，将承载板6的一端推至滚动压杆7正下方，这时在伺服电机的作用下，可使得第一气缸15与第二气缸19实现同步升降工作，可带动滚动压杆7完成下降工作，直到滚动压杆7与承载板6。前端空间处相抵接，且将承载板6下压至与放置槽101留有间隙为止，此时弹簧5被压缩，后启动电机9开关使其带动滚动压杆7转动，与此同时将所需压的膜在滚动压杆7的转动下，穿过滚动压杆7并在滚动压杆7的作用下，完成对承载板6上产品的压膜工作，这样可保证产品与压膜的贴合度，防止产生气泡，折痕，压合不良等现象，且可很好地控制材料的平整度，有利于下道工序曝光真空吸附，提高了工作质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防气泡的压膜机用承载板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部设有放置槽(101)，且放置槽(101)内部均匀设有滚动杆(2)，所述滚动杆(2)左右两端与固定杆(3)轴接，且固定杆(3)与放置槽(101)内壁留有间隙，所述固定杆(3)下端与放置槽(101)内壁之间设有若干个弹簧(5)，所述滚动杆(2)上端与承载板(6)相抵接，且承载板(6)左右两端设于放置槽(101)内部，所述工作台(1)中部正上方设有滚动压杆(7)，且滚动压杆(7)中心贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)一端与电机(9)输出端相连，其另一端设于支撑架(16)内部，所述电机(9)下端与固定板(10)固定连接，且固定板(10)与连接板(11)之间通过螺栓相连，所述连接板(11)下端通过伸缩杆(12)与第一支撑块(13)相连，且第一支撑块(13)内端与工作台(1)外壁固定连接，所述第一支撑块(13)下端与第一气缸(15)相连，且第一气缸(15)输出端贯穿第一支撑块(13)与连接板(11)固定连接，所述支撑架(16)内部设有滑槽(161)，且滑槽(161)内部设有滑块(17)，所述滑块(17)内端与转轴(8)相连，所述支撑架(16)下端与第二支撑块(18)相连，且第二支撑块(18)内端与工作台(1)外壁固定连接，所述第二支撑块(18)下端与第二气缸(19)相连，且第二气缸(19)输出端贯穿第二支撑块(18)与滑块(17)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种防气泡的压膜机用承载板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部设有放置槽(101)，且放置槽(101)内部均匀设有滚动杆(2)，所述滚动杆(2)左右两端与固定杆(3)轴接，且固定杆(3)与放置槽(101)内壁留有间隙，所述固定杆(3)下端与放置槽(101)内壁之间设有若干个弹簧(5)，所述滚动杆(2)上端与承载板(6)相抵接，且承载板(6)左右两端设于放置槽(101)内部，所述工作台(1)中部正上方设有滚动压杆(7)，且滚动压杆(7)中心贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)一端与电机(9)输出端相连，其另一端设于支撑架(16)内部，所述电机(9)下端与固定板(10)固定连接，且固定板(10)与连接板(11)之间通过螺栓相连，所述连接板(11)下端通过伸缩杆(12)与第一支撑块(13)相连，且第一支撑块(13)内端与工作台(1)外壁固定连接，所述第一支撑块(13)下端与第一气缸(15)相连，且第一气缸(15)输出端贯穿第一支撑块(13)与连接板(11)固定连接，所述支撑架(16)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，王雷，王海峰，高荣亮，陆永荣，
申请(专利权)人：深圳市志凌伟业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44