一种用于铸造件的磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造件的磨边装置，包括底板、支撑杆、电动推杆、横杆、移动块、电动机一、变速箱、输出轴、摩擦轮、圆辊、转动轴、伸缩杆、伸缩杆、限位环、圆杆、推杆、转动销、推块、电动机二、双向丝杆、滚珠螺母副、外杆、内杆以及紧固螺栓。本实用新型专利技术转动轴以及圆辊的设计方便铸件放置在底板上，通过推动推块对进而对轴承架进行挤压，使得轴承架移动，进而带动圆辊升降，通过电动机二转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动滚珠螺母副移动，进而带动外杆移动，紧固螺栓的设计方便内杆的固定，便于内杆收缩进入外杆内部，减少内杆占用空间。

A Edge Grinding Device for Castings

The utility model discloses a edge grinding device for casting, which comprises a bottom plate, a supporting rod, an electric push rod, a horizontal bar, a moving block, a motor, a gearbox, an output shaft, a friction wheel, a round roller, a rotating shaft, a telescopic rod, a telescopic rod, a limit ring, a round rod, a push rod, a rotating pin, a push block, a motor two-way screw rod, a ball nut pair, an outer rod, an inner rod and a fastening device. Bolt. The design of the rotating shaft and the round roll of the utility model is convenient for the castings to be placed on the bottom plate. By pushing the push block to extrude the bearing frame, the bearing frame moves, and then the round roll rises and falls. The two-way rotation of the motor drives the two-way rotation of the screw, and the two-way rotation of the screw drives the ball nut pair to move, and then drives the outer rod to move. The design of the fastening bolt facilitates the fixation of the inner rod. Fixed, easy to shrink the inner rod into the inner rod, reduce the space occupied by the inner rod.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件的磨边装置
本技术涉及一种铸件磨边装置，具体是一种用于铸造件的磨边装置，属于铸件磨边

技术介绍
目前使用的铸造件的磨边装置一般将铸件放置在底板上，通过电动推杆工作调节摩擦轮的高度，使得摩擦轮与铸件待磨位置相贴合，然后启动电动机一，电动机一通过变速箱减速带动输出轴转动，进而带动摩擦轮转动，对铸件进行磨边处理，然后通过移动滑块进而带动摩擦轮转动，实现对铸件的边缘进行磨边处理。目前使用的铸造件的磨边装置存在一定缺陷，缺少圆辊升降功能，为了方便铸件在底板上滑动，一般底板上安装圆辊以及转动轴，降低了之间放置在底板上的难度，但在磨边处理过程中，铸件在圆辊的作用下容易窜动，不方便对铸件进行磨边处理，同时现在一般使用螺栓以及夹块将铸件固定在底板上，固定结构复杂，浪费时间，降低工作效率。因此，需要一种用于铸造件的磨边装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸造件的磨边装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铸造件的磨边装置，其特征在于：包括底板、支撑杆、电动推杆、横杆、移动块、电动机一、变速箱、输出轴、摩擦轮、升降机构以及夹持机构，所述底板一侧固定支撑杆，所述支撑杆一侧安装电动推杆，所述电动推杆一侧固定横杆，所述横杆外表面安装移动块，所述移动块一侧安装电动机一，所述电动机一一侧安装变速箱，所述变速箱通过连接杆与移动块相连接，所述变速箱一侧安装输出轴，所述输出轴环形侧面安装摩擦轮；所述升降机构包括圆辊、转动轴、轴承架、伸缩杆、限位环、圆杆、推杆、转动销以及推块，所述底板一侧加工矩形槽，所述矩形槽内部两侧安装轴承架，两个所述轴承架之间安装转动轴，且转动轴环形侧面上安装圆辊，所述轴承架一侧安装推块，且推块一侧延伸至底板外侧，所述推块一侧加工凹槽，且凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面安装推杆，且推杆一侧安装在圆杆上，所述圆杆环形侧面上安装限位环，所述底板一侧安装伸缩杆，所述伸缩杆环形侧面通过固定杆与限位环相连接；所述夹持机构包括电动机二、双向丝杆、滚珠螺母副、外杆、内杆以及紧固螺栓，所述底板一侧安装电动机二，所述底板一侧加工滑动槽，且滑动槽内部安装双向丝杆，所述双向丝杆环形侧面安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副一侧固定外杆，所述外杆内部安装内杆，且内杆一侧延伸至外杆外侧，所述外杆一侧安装紧固螺栓，且紧固螺栓一侧穿过外杆与内杆相贴合。优选的，所述圆杆一侧通过合页与底板相连接，所述圆杆与推杆通过锁扣相连接。优选的，所述推块横截面呈直角梯形，所述轴承架一侧加工斜面。优选的，所述双向丝杆通过联轴器与电动机二相连接，所述双向丝杆通过轴承安装在滑动槽内部。优选的，所述圆辊通过平键与转动轴相连接。优选的，所述支撑杆以及电动推杆均设有两个，两个所述支撑杆对称安装在底板一侧，两个所述电动推杆分别安装在两个支撑杆上。本技术的有益效果是：1、本技术通过添加圆辊、转动轴、轴承架、伸缩杆、限位环、圆杆、推杆、转动销以及推块，转动轴以及圆辊的设计方便铸件放置在底板上，通过推动推块对进而对轴承架进行挤压，使得轴承架移动，进而带动圆辊升降，解决了目前使用的铸造件的磨边装置存在一定缺陷，缺少圆辊升降功能，为了方便铸件在底板上滑动，一般底板上安装圆辊以及转动轴，降低了之间放置在底板上的难度，但在磨边处理过程中，铸件在圆辊的作用下容易窜动，不方便对铸件进行磨边处理的问题。2、本技术通过添加电动机二、双向丝杆、滚珠螺母副、外杆、内杆以及紧固螺栓，通过电动机二转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动滚珠螺母副移动，进而带动外杆移动，紧固螺栓的设计方便内杆的固定，便于内杆收缩进入外杆内部，减少内杆占用空间，解决了现在一般使用螺栓以及夹块将铸件固定在底板上，固定结构复杂，浪费时间，降低工作效率的弊端。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术升降机构结构示意图；图3为本技术夹持机构结构示意图。图中：1、底板，2、支撑杆，3、电动推杆，4、横杆，5、移动块，6、电动机一，7、变速箱，8、输出轴，9、摩擦轮，10、圆辊，11、转动轴，12、伸缩杆，13、伸缩杆，14、限位环，15、圆杆，16、推杆，17、转动销，18、推块，19、电动机二，20、双向丝杆，21、滚珠螺母副，22、外杆，23、内杆，24、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于铸造件的磨边装置，包括底板1、支撑杆2、电动推杆3、横杆4、移动块5、电动机一6、变速箱7、输出轴8、摩擦轮9、升降机构以及夹持机构，所述底板1一侧固定支撑杆2，所述支撑杆2一侧安装电动推杆3，所述电动推杆3一侧固定横杆4，所述横杆4外表面安装移动块5，所述移动块5一侧安装电动机一6，所述电动机一6一侧安装变速箱7，所述变速箱7通过连接杆与移动块5相连接，所述变速箱7一侧安装输出轴8，所述输出轴8环形侧面安装摩擦轮9。所述升降机构包括圆辊10、转动轴11、轴承架12、伸缩杆13、限位环14、圆杆15、推杆16、转动销17以及推块18，所述底板1一侧加工矩形槽，所述矩形槽内部两侧安装轴承架12，两个所述轴承架12之间安装转动轴11，且转动轴11环形侧面上安装圆辊10，转动轴11以及圆辊10的设计方便铸件放置在底板1上，所述轴承架12一侧安装推块18，且推块18一侧延伸至底板1外侧，所述推块18一侧加工凹槽，且凹槽内部安装转动销17，所述转动销17环形侧面安装推杆16，且推杆16一侧安装在圆杆15上，所述圆杆15环形侧面上安装限位环14，所述底板1一侧安装伸缩杆13，所述伸缩杆13环形侧面通过固定杆与限位环14相连接，通过推动推块18对进而对轴承架12进行挤压，使得轴承架12移动，进而带动圆辊10升降。所述夹持机构包括电动机二19、双向丝杆20、滚珠螺母副21、外杆22、内杆23以及紧固螺栓24，所述底板1一侧安装电动机二19，所述底板1一侧加工滑动槽，且滑动槽内部安装双向丝杆20，所述双向丝杆20环形侧面安装滚珠螺母副21，所述滚珠螺母副21一侧固定外杆22，所述外杆22内部安装内杆23，且内杆23一侧延伸至外杆22外侧，所述外杆22一侧安装紧固螺栓24，且紧固螺栓24一侧穿过外杆22与内杆23相贴合，通过电动机二19转动带动双向丝杆20转动，双向丝杆20转动带动滚珠螺母副21移动，进而带动外杆22移动，紧固螺栓24的设计方便内杆23的固定，便于内杆23收缩进入外杆22内部，减少内杆23占用空间。所述圆杆15一侧通过合页与底板1相连接，所述圆杆15与推杆16通过铰链相连接，合页的设计方便圆杆15的转动，铰链的设计方便圆杆15与推杆16之间相互转动；所述推块18横截面呈直角梯形，所述轴承架12一侧加工斜面，该设计方便推块18挤压轴承架12；所述双向丝杆20通过联轴器与电动机二19相连接，所述双向丝杆20通过轴承安装在滑动槽内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造件的磨边装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑杆(2)、电动推杆(3)、横杆(4)、移动块(5)、电动机一(6)、变速箱(7)、输出轴(8)、摩擦轮(9)、升降机构以及夹持机构，所述底板(1)一侧固定支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧安装电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一侧固定横杆(4)，所述横杆(4)外表面安装移动块(5)，所述移动块(5)一侧安装电动机一(6)，所述电动机一(6)一侧安装变速箱(7)，所述变速箱(7)通过连接杆与移动块(5)相连接，所述变速箱(7)一侧安装输出轴(8)，所述输出轴(8)环形侧面安装摩擦轮(9)；所述升降机构包括圆辊(10)、转动轴(11)、轴承架(12)、伸缩杆(13)、限位环(14)、圆杆(15)、推杆(16)、转动销(17)以及推块(18)，所述底板(1)一侧加工矩形槽，所述矩形槽内部两侧安装轴承架(12)，两个所述轴承架(12)之间安装转动轴(11)，且转动轴(11)环形侧面上安装圆辊(10)，所述轴承架(12)一侧安装推块(18)，且推块(18)一侧延伸至底板(1)外侧，所述推块(18)一侧加工凹槽，且凹槽内部安装转动销(17)，所述转动销(17)环形侧面安装推杆(16)，且推杆(16)一侧安装在圆杆(15)上，所述圆杆(15)环形侧面上安装限位环(14)，所述底板(1)一侧安装伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)环形侧面通过固定杆与限位环(14)相连接；所述夹持机构包括电动机二(19)、双向丝杆(20)、滚珠螺母副(21)、外杆(22)、内杆(23)以及紧固螺栓(24)，所述底板(1)一侧安装电动机二(19)，所述底板(1)一侧加工滑动槽，且滑动槽内部安装双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)环形侧面安装滚珠螺母副(21)，所述滚珠螺母副(21)一侧固定外杆(22)，所述外杆(22)内部安装内杆(23)，且内杆(23)一侧延伸至外杆(22)外侧，所述外杆(22)一侧安装紧固螺栓(24)，且紧固螺栓(24)一侧穿过外杆(22)与内杆(23)相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件的磨边装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑杆(2)、电动推杆(3)、横杆(4)、移动块(5)、电动机一(6)、变速箱(7)、输出轴(8)、摩擦轮(9)、升降机构以及夹持机构，所述底板(1)一侧固定支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧安装电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一侧固定横杆(4)，所述横杆(4)外表面安装移动块(5)，所述移动块(5)一侧安装电动机一(6)，所述电动机一(6)一侧安装变速箱(7)，所述变速箱(7)通过连接杆与移动块(5)相连接，所述变速箱(7)一侧安装输出轴(8)，所述输出轴(8)环形侧面安装摩擦轮(9)；所述升降机构包括圆辊(10)、转动轴(11)、轴承架(12)、伸缩杆(13)、限位环(14)、圆杆(15)、推杆(16)、转动销(17)以及推块(18)，所述底板(1)一侧加工矩形槽，所述矩形槽内部两侧安装轴承架(12)，两个所述轴承架(12)之间安装转动轴(11)，且转动轴(11)环形侧面上安装圆辊(10)，所述轴承架(12)一侧安装推块(18)，且推块(18)一侧延伸至底板(1)外侧，所述推块(18)一侧加工凹槽，且凹槽内部安装转动销(17)，所述转动销(17)环形侧面安装推杆(16)，且推杆(16)一侧安装在圆杆(15)上，所述圆杆(15)环形侧面上安装限位环(14)，所述底板(1)一侧安装伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)环形侧面通过固定杆与限位环(14)相连接；所述夹持机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振杰，周斌，凌培丰，
申请(专利权)人：吴江钱氏机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32