一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具,包括固定底座、移动夹板、推板和加工台，所述固定底座的上端焊接设置有加工台，加工台的两端侧壁均设置有固定架，固定架的一端侧壁设置有连接板，连接板的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端设置有第二电动推杆，型材放置在靠近第三电动推杆的位置后，可以对第三电动推杆的位置，根据型材放置的位置进行水平移动调整，提高了加工台上四个移动夹板对型材加工位置均匀分布性，并保证移动夹板对型材夹持的安全稳定性，提高了可以对不同长度型材夹持的适用性，提高了工装夹具的使用性能。

A Machining Tool Fixture for Large Materials of Various Lengths

The utility model discloses a machine tool fixture suitable for large-sized materials of various lengths, including a fixed base, a movable splint, a push plate and a processing platform. The upper end of the fixed base is welded with a processing platform, and both sides of the processing platform are provided with fixed frames, one side wall of the fixing frame is provided with a connecting plate, one side wall of the connecting plate is provided with a sliding groove, and the sliding groove is internal sliding. A slider is connected, and a second electric push rod is arranged at one end of the slider. When the profile is placed near the third electric push rod, the position of the third electric push rod can be adjusted horizontally according to the position of the profile, which improves the uniform distribution of the processing positions of the profiles by the four moving splints on the processing table, and ensures the safety and stability of the clamping of the moving splints on the profiles. The utility model improves the applicability of clamping profiles of different lengths, and improves the service performance of fixtures and fixtures.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具
本技术涉及机械
，尤其涉及一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。现有的对不同长度的型材进行机加工的工装夹具，因型材的规格不同，不能根据型材规格，对夹具的位置进行有效的调整，增加了对型材夹持操作时的复杂性，同时也影响了对型材夹持的安全稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在因型材的规格不同，不能根据型材规格，对夹具的位置进行有效的调整，增加了对型材夹持操作时的复杂性，同时也影响了对型材夹持的安全稳定性的缺点，而提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，包括固定底座、移动夹板、推板和加工台，所述固定底座的上端焊接设置有加工台，加工台的两端侧壁均设置有固定架，固定架的一端侧壁设置有连接板，连接板的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端设置有第二电动推杆，第二电动推杆插接在所述固定架的内部，所述第二电动推杆的一端侧壁设置有移动夹板，所述固定底座靠近所述固定架的上端侧壁焊接设置有固定板，固定板的一端侧壁设置有导轨，导轨的侧壁滑动连接有活动板，活动板的底端侧壁设置有承重板，承重板的底端侧壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆的一端设置有推板。优选的，所述固定架远离所述第二电动推杆的侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过螺钉固定有第三电动推杆，第三电动推杆的一端通过螺钉固定有移动夹板。优选的，所述固定底座的上端侧壁焊接设置有两个相互平行的固定板，且固定板相互对立的一端侧壁均通过铆钉固定有导轨，导轨之间滑动连接有水平设置的活动板。优选的，所述活动板的底端侧壁通过螺钉固定有承重板，且承重板的底端侧壁通过螺钉固定有两个第一电动推杆，第一电动推杆的一端均连接在推板的上端。优选的，所述固定板的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆，限位杆的一端插接延伸至活动板的内部。本技术的有益效果是：1、本技术，通过固定底座、移动夹板、加工台、活动板、固定架和推板等结构的设置，在对型材放置在加工台上时，需要将型材的位置放置在靠近第三电动推杆的位置，使型材放置在靠近第三电动推杆的位置后，可以对第三电动推杆的位置，根据型材放置的位置进行水平移动调整，提高了加工台上四个移动夹板对型材加工位置均匀分布性，并保证移动夹板对型材夹持的安全稳定性，提高了可以对不同长度型材夹持的适用性，提高了工装夹具的使用性能。2、本技术，通过固定底座、移动夹板、加工台、活动板、固定架和推板等结构的设置，第一电动推杆做伸展运动，推动推板的移动，使推板的底端壁接触在型材的上端表面，此时的对型材的位置固定，提高了型材对机加工的径向承载力，降低了机加工对型材产生的震动，提高了对型材加工的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的后视结构示意图。图3为本技术提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的加工台和固定架连接结构的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的固定板与活动板连接结构的俯视结构示意图。图中：1固定底座、2移动夹板、3加工台、4滑块、5连接板、6固定板、7限位杆、8导轨、9活动板、10第一电动推杆、11承重板、12推板、13固定架、14第二电动推杆、15第三电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，固定底座1的上端焊接设置有加工台3，在工作台的上端通过螺钉设置有两个垫块，并且加工台3的外型为“凹”状，提高了在对型材夹持后进行钻孔加工的操作可行性，加工台3的两端侧壁均设置有固定架13，固定架13的一端侧壁设置有连接板5，连接板5的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块4，滑块4的一端设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14插接在固定架13的内部，第二电动推杆14的一端侧壁设置有移动夹板2，固定架13远离第二电动推杆14的侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过螺钉固定有第三电动推杆15，第三电动推杆15的一端通过螺钉固定有移动夹板2，在连接板5的上端开设有通孔，通孔的内部插接有连杆，连杆的一端延伸至滑块4的内部，对水平移动后的滑块4位置进行固定，保证在滑块4的连接下，对第二电动推杆14固定后的稳定性，实施例1：第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15均选择为相同型号的NKLA22-S的电动推杆，并且将第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15分三个控制按钮，电性连接在外部通电电源上，保证在第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15辅助对型材加工的顺利性，当利用工装夹具对型材进行夹持操作时，此时需要先增加加工台3左右两侧移动夹板2之间的空间进行调整，将控制第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15的控制按钮依次启动，使上述三个电动推杆均做收缩运动，增加了工装夹具夹持型材的空间距离，方便将型材放置在加工台3上。因为第三电动推杆15的位置是固定设置的，第二电动推杆14的位置设置的是可以移动的，因此在对型材放置在加工台3上时，需要将型材的位置放置在靠近第三电动推杆15的位置，使型材放置在靠近第三电动推杆15的位置后，可以对第三电动推杆15的位置，根据型材放置的位置进行水平移动调整，提高了加工台3上四个移动夹板2对型材加工位置均匀分布性，并保证移动夹板2对型材夹持的安全稳定性。在型材的位置确定的放置在工作台上后，此时先手动推动滑块4，使滑块4沿滑槽做水平直线移动，并带动第二电动推杆14水平移动，使移动夹板2的位置被操作人员调整至对型材加工合适的位置，使工作台同一侧的两个移动夹板2的位置相互配合，均匀的分布在型材的侧壁，然后将连杆插接至滑块4的内部，对滑块4和第二电动推杆14的位置进行固定，之后启动第二电动推杆14和第三电动推杆15，使其带动移动夹板2向型材的侧壁移动，对型材的左右两侧位置可以实现均匀稳定的夹持，保证型材在进行机加工工作过程中的安全性，结构简单操作方便，提高了可以对不同长度型材夹持的适用性，提高了工装夹具的使用性能。参照图1-4，一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，固定底座1的上端侧壁焊接设置有两个相互平行的固定板6，且固定板6相互对立的一端侧壁均通过铆钉固定有导轨8，导轨8之间滑动连接有水平设置的活动板9，活动板9的底端侧壁通过螺钉固定有承重板11，且承重板11的底端侧壁通过螺钉固定有两个第一电动推杆10，第一电动推杆10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，包括固定底座(1)、移动夹板(2)、推板(12)和加工台(3)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端焊接设置有加工台(3)，加工台(3)的两端侧壁均设置有固定架(13)，固定架(13)的一端侧壁设置有连接板(5)，连接板(5)的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块(4)，滑块(4)的一端设置有第二电动推杆(14)，第二电动推杆(14)插接在所述固定架(13)的内部，所述第二电动推杆(14)的一端侧壁设置有移动夹板(2)，所述固定底座(1)靠近所述固定架(13)的上端侧壁焊接设置有固定板(6)，固定板(6)的一端侧壁设置有导轨(8)，导轨(8)的侧壁滑动连接有活动板(9)，活动板(9)的底端侧壁设置有承重板(11)，承重板(11)的底端侧壁设置有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的一端设置有推板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，包括固定底座(1)、移动夹板(2)、推板(12)和加工台(3)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端焊接设置有加工台(3)，加工台(3)的两端侧壁均设置有固定架(13)，固定架(13)的一端侧壁设置有连接板(5)，连接板(5)的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块(4)，滑块(4)的一端设置有第二电动推杆(14)，第二电动推杆(14)插接在所述固定架(13)的内部，所述第二电动推杆(14)的一端侧壁设置有移动夹板(2)，所述固定底座(1)靠近所述固定架(13)的上端侧壁焊接设置有固定板(6)，固定板(6)的一端侧壁设置有导轨(8)，导轨(8)的侧壁滑动连接有活动板(9)，活动板(9)的底端侧壁设置有承重板(11)，承重板(11)的底端侧壁设置有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的一端设置有推板(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，其特征在于，所述固定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇飞，尹向哲，
申请(专利权)人：天津锦鸿机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12