一种垃圾车通用型箱体总装台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垃圾车通用型箱体总装台包括工作台、设置在工作台上的底板支撑装置和用于底板定位的底板定位装置，在所述工作台的左右两侧设有竖向设置的支架，在所述支架上设有左侧板定位装置和右侧板顶紧装置，在所述支架上还设有前框定位装置、后框定位装置、以及顶板定位装置。通过分别设置对于箱体的底板、左侧板、前框、后框、以及顶板的定位装置，实现了精确定位，有利于提高箱体组装焊接后的精度，以及有利于提高产品质量、降低工人的劳动强度；并通过设置右侧板顶紧装置，有利于保证箱体在宽度方向上的精确度，并且有利于对于箱体的顶紧，有利于避免焊接的变形，有利于提升产品的质量。

A General Type Tank Assembly Platform for Garbage Trucks

The utility model provides a general-purpose box body assembly platform for garbage trucks, which comprises a worktable, a floor support device arranged on the worktable and a floor positioning device used for the floor positioning. A vertical bracket is arranged on both sides of the worktable, a left side plate positioning device and a right side plate tightening device are arranged on the bracket, and a front frame positioning device is also arranged on the bracket. Rear frame positioning device and roof positioning device. The precise positioning is realized by setting the positioning devices for the bottom plate, left side plate, front frame, rear frame and roof of the box body respectively, which is helpful to improve the accuracy of the box body assembly after welding, as well as to improve the product quality and reduce the labor intensity of the workers; and by setting the right side plate tightening device, it is helpful to ensure the accuracy of the box body in the width direction, and is also helpful to improve the accuracy of the box body. For the tightening of the box, it is helpful to avoid welding distortion and to improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾车通用型箱体总装台
本技术属于车辆
，具体涉及一种垃圾车通用型箱体总装台。
技术介绍
目前，餐厨垃圾车和侧装垃圾车在城市中使用的越来越多，人们要求产品外形美观的同时，更重要的是对产品质量的要求不断提升。餐厨垃圾车主要是装载泔水，侧装垃圾车主要装载生活垃圾。垃圾车的箱体是由底板、左右侧板、前框、后框、以及顶板焊接而成的，目前一般采用简易的工作台，通过吊车和人工辅助的定位，使得组装焊接后的箱体具有较大的组装误差，导致箱体焊接成型后的尺寸较难把握，影响产品的质量，甚至可能不符合国家相关法规或标准的要求；以及工人的劳动强度较大。尤其是对于餐厨垃圾车，由于泔水对箱体板材的腐蚀性很强，所以餐厨垃圾车箱体优选采用不锈钢材质，但不锈钢材质焊接易变形，且塑性高韧性大，使得箱体总组尺寸更难把握，人工简易组对增加劳动强度，且产品质量较难保证。此外，为了降低垃圾车的自重、以及降低成本，箱体一般采用薄板，这样导致了焊接容易变形，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，提供一种垃圾车通用型箱体总装台，通过设置对于各组件的定位装置以及顶紧装置，保证箱体组装后的尺寸精度，以及减少焊接变形，提高产品质量。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现：一种垃圾车通用型箱体总装台，包括工作台、设置在工作台上的底板支撑装置和用于底板定位的底板定位装置，在所述工作台的左右两侧设有竖向设置的支架，在所述支架上设有左侧板定位装置和右侧板顶紧装置，在所述支架上还设有前框定位装置、后框定位装置、以及顶板定位装置。进一步地，所述底板定位装置包括用于底板前端定位的底板前定位结构和用于底板左右方向定位的底板左定位结构，所述箱体的底板设有向下凸起的左副梁和右副梁，所述底板左定位结构与左副梁相匹配。进一步地，在所述支架上还设有与所述前框定位装置配合用于实现对于前框限位的可活动前框限位装置。进一步地，在所述支架上还设有与所述后框定位装置配合用于实现对于后框限位的可活动后框限位装置。进一步地，所述底板支撑装置为间隔设置的至少两列支撑柱、以及固定在支撑柱上的多个支撑梁，所述支撑梁为前后方向设置。进一步地，在所述支撑梁上设有支撑板，所述箱体的底板位于所述支撑板上。进一步地，多个所述支撑板形成的支撑平面的平面度小于0.2mm。进一步地，所述支撑板采用高强度耐磨钢。进一步地，底板前定位结构可拆卸的固定在工作台上，在所述工作台的前后方向设置多个底板前定位结构的安装位置。进一步地，所述底板前定位结构包括可拆卸的固定在工作台上的安装座、以及设置安装座上用于挡止在所述箱体的底板前端的底板定位柱，所述底板前定位结构的高度大于所述底板支撑装置的高度。进一步地，所述左侧板定位装置包括固定在所述支架上的第一夹紧座、以及可拆卸的设在所述第一夹紧座内的与箱体的左侧板相匹配的第一刀具。进一步地，所述第一夹紧座竖向设置。进一步地，所述第一刀具具有向上的延伸部，所述顶板定位装置为可拆卸的固定在所述延伸部上的弯钩型刀具。进一步地，所述弯钩型刀具具有与延伸部固定的竖向设置的固定部、以及定位所述箱体的顶板的水平设置的定位部，所述定位部位于所述顶板的上方；所述固定部和定位部之间具有弧形的连接部。进一步地，所述右侧板顶紧装置包括可左右移动的移动板、在所述移动板上固定有竖向的第二夹紧座、以及可拆卸的固定在第二夹紧座内的第二刀具，所述第二刀具与箱体的右侧板相匹配。进一步地，所述右侧板顶紧装置还包括与所述移动板平行设置的固定板、在所述固定板上设有推动所述移动板移动的驱动杠，所述驱动杠的驱动杆的伸出端固定在所述移动板上。进一步地，所述右侧板顶紧装置还包括限定所述移动板的导向杆，在所述固定板上开设有导向杆穿过的第一过孔，在所述第一过孔处设有与所述导向杆相匹配的导向套，所述导向杆的一端部固定在所述移动板上。进一步地，所述导向杆与移动板之间通过法兰盘固定。进一步地，在所述固定板上还固定有扣装在所述第一过孔上的U型板，在所述U型板上开设有与所述第一过孔相对的第二过孔，所述导向套的一端固定在固定板上、另一端固定在U型板上。进一步地，所述右侧板顶紧装置还包括设置在固定板左右两侧的立柱、以及设置在立柱顶部的连接板，所述连接板固定在支架上。进一步地，所述右侧板顶紧装置还包括设置在所述立柱下端的底座，所述底座固定在所述工作台上。进一步地，所述支架具有顶部工作区、以及设置在工作区外侧并向上延伸的护栏，还具有上下顶部工作区的爬梯。进一步地，所述前框定位装置包括第一固定座、以及设置在所述第一固定座上可向内水平伸出且向后旋转收起的前框定位杆。进一步地，在所述第一固定座上设有与所述前框定位杆铰接的第一铰接座，在所述第一铰接座上设有限定所述前框定位杆旋转范围的第一限位块。进一步地，所述后框定位装置至少包括上下设置的两个后框定位结构，所述后框定位结构包括第二固定座、以及设置在所述第二固定座上可向内水平伸出且向前旋转收起的后框定位杆。进一步地，在所述第二固定座上设有与所述后框定位杆铰接的第二铰接座，在所述第二铰接座上设有限定所述后框定位杆旋转范围的第二限位块。本技术提供的垃圾车通用型箱体总装台，相对于现有技术具有以下优点，通过设置底板支撑装置和底板定位装置，实现了底板在上下前后左右各方向上的定位；并通过分别设置对于箱体的左侧板、前框、后框、以及顶板的定位装置，实现了精确定位，有利于提高箱体组装焊接后的精度，以及有利于提高产品质量、降低工人的劳动强度；并通过设置右侧板顶紧装置，有利于保证箱体在宽度方向上的精确度，并且有利于对于箱体的顶紧，有利于避免焊接的变形，有利于提升产品的质量。附图说明图1是本技术中的垃圾车通用型箱体总装台的一个实施例的结构示意图。图2是图1中A区域的放大结构示意图。图3是图2中B区域的放大结构示意图。图4是图1中D区域的放大结构示意图。图5是图1中E区域的放大结构示意图。图6是图1中前视的轴侧结构示意图。图7是图6中F区域的放大结构示意图。图8是图6中H区域的放大结构示意图。图9是图1中俯视的轴侧结构示意图。图10是图9中G区域的放大结构示意图。图11是图6中右侧板顶紧装置的放大结构示意图。图12是图11中的主视结构示意图。图13是总装台组装箱体的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术在描述方位时，以车辆正常行驶的方向为前方，以前方相对的另一方为后方。如图1-图13所示，一种垃圾车通用型箱体总装台，主要用于餐厨垃圾车和侧装垃圾车的箱体100的组装，可以适应不同长短和宽度的箱体的组装；其中总装台包括工作台1、设置在工作台1上的底板支撑装置2和用于底板定位的底板定位装置3，在工作台1的左右两侧设有竖向设置的支架4，在支架4上设有左侧板定位装置5和右侧板顶紧装置6，在支架4上还设有前框定位装置7、后框定位装置8、以及顶板定位装置9。通过设置底板支撑装置2和底板定位装置3，实现了箱体的底板在上下前后左右各方向上的定位；并通过分别设置对于箱体的左侧板、前框、后框、以及顶板的定位装置，实现了精确定位，有利于提高箱体组装焊接后的精度，以及有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾车通用型箱体总装台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的底板支撑装置和用于底板定位的底板定位装置，在所述工作台的左右两侧设有竖向设置的支架，在所述支架上设有左侧板定位装置和右侧板顶紧装置，在所述支架上还设有前框定位装置、后框定位装置、以及顶板定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾车通用型箱体总装台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的底板支撑装置和用于底板定位的底板定位装置，在所述工作台的左右两侧设有竖向设置的支架，在所述支架上设有左侧板定位装置和右侧板顶紧装置，在所述支架上还设有前框定位装置、后框定位装置、以及顶板定位装置。2.根据权利要求1所述的总装台，其特征在于，所述底板定位装置包括用于底板前端定位的底板前定位结构和用于底板左右方向定位的底板左定位结构，所述箱体的底板设有向下凸起的左副梁和右副梁，所述底板左定位结构与左副梁相匹配。3.根据权利要求1所述的总装台，其特征在于，所述底板支撑装置为间隔设置的至少两列支撑柱、以及固定在支撑柱上的多个支撑梁，所述支撑梁为前后方向设置；在所述支撑梁上设有支撑板，所述箱体的底板位于所述支撑板上。4.根据权利要求1所述的总装台，其特征在于，所述底板前定位结构包括可拆卸的固定在工作台上的安装座、以及设置安装座上用于挡止在所述箱体的底板前端的底板定位柱，所述底板前定位结构的高度大于所述底板支撑装置的高度。5.根据权利要求1所述的总装台，其特征在于，所述左侧板定位装置包括固定在所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟敬雄，马磊，范运会，
申请(专利权)人：青岛中集环境保护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37