一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，属汽车转向器零部件夹具设计技术领域。它由磨齿夹具箱和定位托座构成，工作台板上一侧固定安装有磨齿夹具箱，工作台板上另一侧通过锁紧螺母和定位销安装有定位托座，该适用于齿条双齿形加工的定位夹具操作方便，加工精度高，解决了传统齿条加工夹具存有的定位误差大、加工精度差问题，满足了汽车转向器零部件生产加工的需要。

A Location Fixture Suitable for Rack Double Tooth Machining

The utility model relates to a positioning fixture suitable for processing double rack teeth, belonging to the technical field of fixture design for automobile steering parts. It is composed of grinding fixture box and positioning bracket. The grinding fixture box is fixed on one side of the worktable plate, and positioning bracket is installed on the other side of the worktable plate through locking nut and positioning pin. The positioning fixture suitable for double rack processing is easy to operate and has high processing accuracy. It solves the problems of large positioning error and poor processing accuracy existing in traditional rack processing fixture, and satisfies the requirements. The production and processing of automotive steering parts are required.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具
本技术涉及一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，属汽车转向器零部件夹具设计

技术介绍
齿条是液压式齿轮齿条转向器中的一个重要零件，随着汽车行业的竞争日益激烈，各汽车零部件生产厂家也对工艺提出了更高要求，现有的齿条逐渐由单齿形齿条向双齿形齿条发展。对于双齿形齿条加工，传统的加工夹具不能满足加工精度的需求：由于双齿形相对位置精度较高，操作人员一般先加工齿条一端齿形，另一端齿形采用人工目视放置，通过目视来决定齿形加工位置，该操作方法劳动强度大，也无法保证位置和角度；且使用普通夹具进行定位时，误差较大，影响磨齿齿形的尺寸和精度，降低了良率。由此需要一种新型夹具来解决上述不足。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、操作方便、加工精度高，以解决现有齿条加工夹具存有的定位误差大、加工精度差问题的适用于齿条双齿形加工的定位夹具。本技术的技术方案是：一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，它由磨齿夹具箱和定位托座构成，其特征在于：工作台板上一侧固定安装有磨齿夹具箱，工作台板上另一侧通过锁紧螺母和定位销安装有定位托座，所述的磨齿夹具箱由底座、箱体、液压缸、压块和限位块构成，箱体底部固装有底座，箱体两侧的箱板顶部对称间隔状设置有多个工件槽；箱板之间的箱体内通过底座固装有多个液压缸，液压缸的活塞杆上装有压块；各工件槽一端的端口处通过箱板安装有限位块。所述的工件槽和液压缸呈错位状设置。所述的定位托座为矩形体，定位托座上与工件槽对应状设置有多个工件固定槽，工件固定槽上通过螺栓安装有工件固定压座。所述的工件固定压座由底块、压板和固紧螺栓构成，底块上通过固紧螺栓装有压板，所述的压板为弧形体。底块为矩形体，底块顶部设置有弧形槽。所述的工件固定槽为变径槽，工件固定槽的大径槽为矩形槽，小径槽为弧形槽。本技术的优点在于：该适用于齿条双齿形加工的定位夹具操作方便，加工精度高，通过磨齿夹具箱体和工件固定压座的共同夹持，确保了工件不会发生移动，也不会绕轴产生偏转，使加工出的齿条双齿形具有较高的相对位置精度。解决了传统齿条加工夹具存有的定位误差大、加工精度差问题，满足了汽车转向器零部件生产加工的需要。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图中的A—A向的截面结构示意图；图3为图中的B—B向的截面结构示意图；图4为定位托座的截面结构示意图。图中：1、磨齿夹具箱，2、定位托座，3、工作台板，4、底座，5、箱体，6、液压缸，7、压块，8、限位块，9、工件槽，10、活塞杆，11、锁紧螺母，12、定位销，13、工件固定槽，14、底块，15、压板，16、固紧螺栓。具体实施方式该适用于齿条双齿形加工的定位夹具由磨齿夹具箱1和定位托座2构成：工作台板3上一侧固定安装有磨齿夹具箱1，磨齿夹具箱1由底座4、箱体5、液压缸6、压块7和限位块8构成，箱体5底部固装有底座4，箱体5两侧的箱板顶部对称间隔状设置有多个工件槽9；工件槽9为弧形槽，用于工作时放置工件使用；箱板之间的箱体5内通过底座4固装有多个液压缸6，液压缸6的活塞杆10上装有压块7；压块7截面为T型，工件槽9和压块7之间呈相互间隔状设置，即，压块7位于工件槽9的两侧，工作过程中，在液压缸6的作用下，压块7下行，从而配合工件槽9将工件槽9内的工件径向压紧，由此实现工件在工件槽9内的固定。各工件槽9一端的端口处通过箱板安装有限位块8；限位块8的作用是对工件槽9内的工件进行轴向限位。工作台板3上另一侧通过锁紧螺母11和定位销12安装有定位托座2，定位托座2为矩形体，定位托座2上与工件槽9对应状设置有多个工件固定槽13，工件固定槽为变径槽，工件固定槽的大径槽为矩形槽，小径槽为弧形槽。工件固定槽13的大径槽内活动卡装有工件固定压座。工件固定压座由底块14、压板15和固紧螺栓16构成，底块14上通过固紧螺栓16装有压板15，压板15下表面设置有压齿；底块14为矩形体，底块14顶部设置有弧形凹。工作过程中，工件的一端放置在工件固定压座的弧形凹内；并通过固紧螺栓16和压板15对其进行固定，然后将工件固定压座通过底块14卡装在工件固定槽13的大径槽内，由此可对工件的周向进行限定，以防止其转动。工作时，首先将工件（齿条）装夹于该定位夹具上，具体步骤为：1）、将待加工的工件插入磨齿夹具箱1的工件槽9内，并使其一端与限位块8紧密接触，实现工件的轴向定位；2）、启动液压缸6，液压缸6通过活塞杆10拉紧压块7，相邻的压块7和顶部箱板的工件槽9共同配合夹紧待加工工件；3）、启动磨齿机床，即可在工件的一端加工出齿形；随后取出已完成一半加工的工件，进行换向装夹，4）、将已完成齿形加工的工件齿形端放置于底块14的弧形凹内，并通过固紧螺栓16和压板15对其进行固定；同时使压齿位于工件的齿形之间与工件紧密贴合；以保证次加工的齿形一致性；5）、待加工的另一端放插入磨齿夹具箱1的工件槽9内，并使其端头与限位块8紧密接触，实现工件的轴向定位；同时将工件固定压座通过底块14卡装在工件固定槽13的大径槽内，由此可对工件的周向进行限定，以防止其周向转动；6）、启动磨齿机床，即可在工件的另一端加工出齿形；由此完成工件的全部齿形加工。该定位夹具，每个工件固定压座各可以固定一个待加工齿条，可一次加工多个待加工齿条。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，它由磨齿夹具箱（1）和定位托座（2）构成，其特征在于：工作台板（3）上一侧固定安装有磨齿夹具箱（1），工作台板（3）上另一侧通过锁紧螺母（11）和定位销（12）安装有定位托座（2），所述的磨齿夹具箱（1）由底座（4）、箱体（5）、液压缸（6）、压块（7）和限位块（8）构成，箱体底部固装有底座（4），箱体两侧的箱板顶部对称间隔状设置有多个工件槽（9）；箱板之间的箱体（5）内通过底座（4）固装有多个液压缸（6），液压缸（6）的活塞杆（10）上装有压块（7）；各工件槽（9）一端的端口处通过箱板安装有限位块（8）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，它由磨齿夹具箱（1）和定位托座（2）构成，其特征在于：工作台板（3）上一侧固定安装有磨齿夹具箱（1），工作台板（3）上另一侧通过锁紧螺母（11）和定位销（12）安装有定位托座（2），所述的磨齿夹具箱（1）由底座（4）、箱体（5）、液压缸（6）、压块（7）和限位块（8）构成，箱体底部固装有底座（4），箱体两侧的箱板顶部对称间隔状设置有多个工件槽（9）；箱板之间的箱体（5）内通过底座（4）固装有多个液压缸（6），液压缸（6）的活塞杆（10）上装有压块（7）；各工件槽（9）一端的端口处通过箱板安装有限位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具，其特征在于：所述的工件槽（9）和液压缸（6）呈错位...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈丹，文卫平，冯强，
申请(专利权)人：荆州恒隆汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42