用于工件接料的旋转支架制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工的技术领域，具体公开了一种用于工件接料的旋转支架；包括矩形的架体和固定在架体上的横架，架体上开有弧形孔，弧形孔的周侧上均匀开有若干均匀分布的凹槽，弧形孔内设有与凹槽外形配合的卡块，卡块上开有螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓，螺栓的螺头上开有异形孔；横架上设有接料板，接料板的一端固定在横架上，接料板另一端的下表面转动连接有连杆，支杆上固定有伸缩杆，伸缩杆上固定有与异形孔的孔形匹配的支杆；本实用新型专利技术的目的在于解决不同类型的工件在接料时，接料装置的角度不能调整的问题。

Rotary Bracket for Job Joint

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing, and specifically discloses a rotating bracket for joining workpieces, which comprises a rectangular frame and a cross frame fixed on the frame body, with arc holes on the frame body, a number of uniformly distributed grooves on the circumference of the arc holes, a clamp matching the groove shape in the arc hole, a threaded hole on the clamp block, and a threaded hole in the threaded hole. Bolts and bolts have special-shaped holes on the bolt head; the cross frame is equipped with a feeding plate, one end of the feeding plate is fixed on the cross frame, the lower surface of the other end of the feeding plate rotates and connects with a connecting rod, the supporting rod is fixed with a telescopic rod, and the telescopic rod is fixed with a supporting rod matching the hole shape of the special-shaped hole; the purpose of the utility model is to solve the angle of the feeding device for different types of workpieces when feeding. Problems that cannot be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
用于工件接料的旋转支架
本技术属于机械加工的
，具体公开了一种用于工件接料的旋转支架。
技术介绍
数控车床的工作过程实现了加工过程中的自动化，但加工完成后的工件，一般采人工接料，增加了工人的劳动强度，同时降低了加工的效率。现有技术中有采用移动式的自动接料装置，例如其专利申请号为2016101089242，但通过滑轨和滑块的配合实现的移动，一旦进入残渣、碎屑，容易发生滑块被卡停，造成生产事故，且接料机构的料斗需要使底板可开合并配用拉簧，结构复杂，且拉簧容易损坏，需经常维修；而采用固定的接料装置和皮带配合，结构更加简单，可避免因残渣、碎屑导致装置卡停。工件掉落在固定的接料装置上，下滑时所需的接料装置的倾斜角度不同；接料装置倾斜的角度过大时，重量较轻的工件下滑的速度较快，可能会冲离皮带；接料装置倾斜的角度过小时，重量较重的工件可能会静止在接料装置上无法下滑。
技术实现思路
本技术公开了一种用于工件接料的旋转支架，目的在于解决不同类型的工件在接料时，接料装置的角度不能调整的问题。为解决上述问题，本技术的基本方案为：用于工件接料的旋转支架，包括矩形的架体和固定在架体上的横架，架体上开有弧形孔，弧形孔的周侧上均匀开有若干均匀分布的凹槽，弧形孔内设有与凹槽外形配合的卡块，卡块上开有螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓，螺栓的螺头上开有异形孔；横架上设有接料板，接料板的一端固定在横架上，接料板另一端的下表面转动连接有连杆，支杆上固定有伸缩杆，伸缩杆上固定有与异形孔的孔形匹配的支杆。本方案的基本原理为：调整架体的角度，从而调整接料板的倾斜角度。将卡块卡在对应的凹槽内，使卡块上的螺纹孔正对车床上预设的螺纹孔，利用螺栓将架体固定在车床上，使接料板位于车床出料口的下方。摆动和拉伸伸缩杆，使支杆正对插入异形孔中。相对于现有技术来说：1.本方案中采用弧形孔与螺栓配合，便于调整的架体的倾斜角度，从而调整接料板的倾斜角度，使工件在倾斜板上以较为合适的速度下滑。2.利用卡块卡和在架体上，架体通过卡块与车床连接，防止工件掉落在接料板上时产生的冲击力，从而导致架体与螺栓之间发生相对滑动，使倾斜板的角度发生变化；导致于工件在倾斜板上不能以较为合适的速度下滑。3.将支杆与螺栓上的异形孔配合，由于支杆固定在伸缩杆上，支杆不能绕螺栓做圆周运动，同时通过与异形孔的孔形配合，来防止螺栓因工件掉落时产生的振动而转动，从而导致螺栓松动；且螺栓的异形孔、支杆与伸缩杆形成支撑架，配合连杆起到的支撑和固定的作用，连杆与横架共同支撑和固定接料板，两点支撑更为平衡和稳定，防止工件在单点支撑的接料板上滑动中，工件对接料板施加的向下的压力较大，使接料板绕支撑点发生弯曲。进一步，螺栓与卡块的接触面上均设有防滑橡胶垫。设置防滑橡胶垫，增大螺栓与卡块之间的摩擦力，从而降低螺栓固定后，卡块与螺栓之间发生相对转动的几率。进一步，弧形孔的外形为圆弧状。此为弧形孔的具体表现形式，圆弧状的弧形孔，调节角度变化时能够更直观和准确。进一步，接料板与横架之间的连接为可拆卸连接。接料板与横架之间采用可拆卸连接，在接料板磨损后，便于接料板的更换。进一步，异形孔为三角形孔。三角形孔为异形孔的具体表现形式，且三角形孔便于加工。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图1中内六角孔的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：架体1、横架2、弧形孔3、凹槽4、卡块5、螺栓6、异形孔7、接料板8、连杆9、伸缩杆10、支杆11、伸缩端111。实施例基本如附图1、图2和图3所示：用于工件接料的旋转支架，包括矩形的架体1，架体1的左侧上焊接有水平横向放置的横架2。架体1上开有四分之一圆弧状的弧形孔3，弧形孔3的周侧上均匀开有若干均匀分布的凹槽4，弧形孔3内设有与凹槽4外形配合的卡块5，卡块5上开有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺栓6。如图4所示：螺栓6的螺头上开有异形孔7，异形孔7为内六角孔；螺栓6与卡块5的接触面均粘接有防滑橡胶垫。横架2上设有接料板8，接料板8的一端螺钉连接在横架2上，接料板8另一端的下表面通过轴承转动连接有连杆9，连杆9靠近架体1的一端上焊接有伸缩杆10；伸缩杆10的一端焊接在连杆9上，伸缩杆10的另一端上焊接有支杆11。支杆11包括与异形孔7相匹配的卡扣端，以及伸缩端111；支杆11的伸缩端111焊接伸缩杆10上。具体实施过程如下：将架体1贴合车床，调整架体1的角度，使接料板8的倾斜角度调整至所需的角度。将卡块5卡扣在对应的凹槽4内，使卡块5上的螺纹孔正对车床上预设的螺纹孔，将螺栓6插入两端螺纹孔中，拧紧螺栓6。利用螺栓6将架体1固定在车床上，使接料板8位于车床出料口的下方。接料板8底部转动连接的连杆9转动，从而使伸缩杆10绕其与连杆9的连接处转动；将伸缩杆10摆动至正对异形孔7，拉伸伸缩杆10，使支杆11正对异形孔7；再将支杆11的伸缩端111伸长，使支杆11的卡扣端扣合在异形孔7中。启动车床，车床对所需工件进行加工。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于工件接料的旋转支架，包括矩形的架体和固定在架体上的横架，其特征在于：所述架体上开有弧形孔，弧形孔的周侧上均匀开有若干均匀分布的凹槽，弧形孔内设有与凹槽外形配合的卡块，卡块上开有螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓，螺栓的螺帽上开有异形孔；所述横架上设有接料板，接料板的一端固定在横架上，接料板另一端的下表面转动连接有连杆，支杆上固定有伸缩杆，伸缩杆上固定有与异形孔的孔形匹配的支杆。

【技术特征摘要】
1.用于工件接料的旋转支架，包括矩形的架体和固定在架体上的横架，其特征在于：所述架体上开有弧形孔，弧形孔的周侧上均匀开有若干均匀分布的凹槽，弧形孔内设有与凹槽外形配合的卡块，卡块上开有螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓，螺栓的螺帽上开有异形孔；所述横架上设有接料板，接料板的一端固定在横架上，接料板另一端的下表面转动连接有连杆，支杆上固定有伸缩杆，伸缩杆上固定有与异形孔的孔形匹配的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50