一种散热板加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热板加工工装，用以在钣金件冲压成型散热孔，包括底座、模具和伸缩机构，所述底座水平设置，所述模具包括上模具和下模具，所述底座上端中部向下凹设有安装槽，所述下模具安装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平，所述伸缩机构通过支撑件悬设在所述下模具的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具安装在所述伸缩机构伸缩端的端部，所述钣金件水平置于所述底座上并覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。其结构简单，生产效率高，次品率低，且加工简单。

A Kind of Tool for Heat Dissipating Plate Processing

The utility model discloses a heat sink plate processing tooling, which is used for stamping and forming heat sinking holes in sheet metal parts, including a base, a die and a telescopic mechanism. The base is horizontally arranged. The die comprises an upper die and a lower die. The upper end of the base is concave downward, and the lower die is installed in the installation groove. The upper end of the lower die is level with the upper end of the base. The telescopic mechanism is suspended above the lower die by a support member, and the telescopic end is downward, and the upper die is installed at the end of the telescopic end of the telescopic mechanism. The sheet metal piece is horizontally placed on the base and covered on the lower die. The telescopic mechanism extends and drives the upper die downward to clamp the sheet metal piece between the upper die and the lower die for pairing. Sheet metal stamping, or upward contraction to reset. The utility model has the advantages of simple structure, high production efficiency, low defective rate and simple processing.

【技术实现步骤摘要】
一种散热板加工工装
本技术属于钣金件加工工装领域，尤其涉及一种散热板加工工装。
技术介绍
在钣金件加工中，通常需要在散热板上开设散热孔，现有的钣金件上开设散热孔通常是利用冲床冲孔，但其散热板散热处通常仍是平面，而立体形的散热板散热处通常是立体形，目前通常是利用激光切割机切缝后再经成型装置进行成型，但其步骤复杂，生产效率低，且产品误差率高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种加工简单，次品率低，生产效率高的散热板加工工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种散热板加工工装，用以在钣金件冲压成型散热孔，包括底座、模具和伸缩机构，所述底座水平设置，所述模具包括上模具和下模具，所述底座上端中部向下凹设有安装槽，所述下模具安装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平，所述伸缩机构通过支撑件悬设在所述下模具的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具安装在所述伸缩机构伸缩端的端部，所述钣金件水平置于所述底座上并覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用伸缩机构驱动所述上模具向下移动并对搁置在下模具上的钣金件进行冲压成型为散热板，其生产效率高，次品率低，且加工简单。上述技术方案中所述支撑件为“n”形板，其设置在所述下模具的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件的上端中部，并位于所述下模具的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件，且可相对于所述支撑件上下滑动；所述上模具的上端与所述伸缩机构的伸缩端传动连接，所述钣金件水平置于所述底座上且覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。上述技术方案的有益效果在于：且结构简单，稳定性好，且支撑件不会影响钣金件的放置。上述技术方案中所述下模具包括一个水平设置的第一平板，所述第一平板的上端向下凹设有多条模槽，所述模槽为条形，多条所述模槽相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板的边缘处，所述第一平板嵌装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平；所述上模具包括一个水平设置的第二平板，所述第二平板的下端向下凸设有多根模条，多根所述模条相互平行且间隔均匀的设置，并与多条所述模槽一一对应，每根所述模条均与对应的模槽相配合，所述第二平板置于所述第一平板的上方，且其上端与所述伸缩机构的伸缩端传动连接，所述伸缩机构伸长驱动所述第二平板向下移动至将所述钣金件夹合在所述第一平板和第二平板之间，且每根所述模条均伸入到对应的模槽内并对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且在上模具向下高速冲击的瞬间，使得所述钣金件位于模具的对应处产生形变以增加散热面积。上述技术方案中所述模槽的纵截面为倒置的直角梯形。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得钣金件在上模具的高速冲击下，所述钣金件靠近模槽直角边对应的一侧会冲压成缝并在上模具继续冲压下产生形变为条形孔，进一步的提高散热板的散热效果。上述技术方案中每条所述模槽的槽底沿其长度方向间隔均匀的设有多个锥子，每个所述锥子的锥尖端朝上，且每根所述模条下端的端部向上凹设有多个槽孔，且每根所述模条上的多个槽孔与对应所述模槽槽底的多个锥子一一对应，所述伸缩机构伸长驱动所述第二平板向下移动至将所述钣金件夹合在所述第一平板和第二平板之间，且每个所述模条均伸入到对应的模槽内并对钣金件冲压成型，同时每个所述模槽槽底的锥子均由下向上刺穿并穿过所述钣金件以伸入到对应的槽孔内以在成型后的钣金件上开孔，或向上收缩至复位。上述技术方案的有益效果在于：设置锥子和槽孔，使得钣金件产生形变的位置同时被间隔均匀的开设有通孔，能进一步的增加散热效果。上述技术方案中所述第一平板为方形板或圆形板。上述技术方案的有益效果在于：使得钣金件上散热区域更加美观。上述技术方案中所述伸缩机构为伸缩气缸或液压缸。上述技术方案的有益效果在于：控制方便，冲压力度大。附图说明图1为本技术实施例所述的散热板加工工装的结构简图；图2为本技术实施例所述的散热板加工工装的另一结构简图；图3为本技术实施例所述的散热板加工工装加工出来的散热板的结构简图。图中：1钣金件、11条形孔、12罩子、13通孔、2底座、21安装槽、3模具、31上模具、311第二平板、312模条、313槽孔、32下模具、321第一平板、322模槽、323锥子、4伸缩机构、5支撑件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例提供了一种散热板加工工装，用以在钣金件1冲压成型散热孔，包括底座2、模具3和伸缩机构4，所述底座2水平设置，所述模具3包括上模具31和下模具32，所述底座2上端中部向下凹设有安装槽21，所述下模具32安装在所述安装槽21内，其上端与所述底座2上端齐平，所述伸缩机构4通过支撑件5悬设在所述下模具32的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具31安装在所述伸缩机构4伸缩端的端部，所述钣金件1水平置于所述底座2上并覆盖在所述下模具32上，所述伸缩机构4伸长驱动所述上模具31向下移动至将所述钣金件1夹合在所述上模具31和下模具32之间以对钣金件1冲压成型，或向上收缩至复位。其结构简单，利用伸缩机构驱动所述上模具向下移动并对搁置在下模具上的钣金件进行冲压成型为散热板，其生产效率高，次品率低，且加工简单。上述技术方案中所述支撑件5为“n”形板，其设置在所述下模具(32)的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座2的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件5的上端中部，并位于所述下模具32的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件5，且可相对于所述支撑件5上下滑动；所述上模具31的上端与所述伸缩机构4的伸缩端传动连接，所述钣金件1水平置于所述底座2上且覆盖在所述下模具32上，所述伸缩机构4伸长驱动所述上模具31向下移动至将所述钣金件1夹合在所述上模具31和下模具32之间以对钣金件1冲压成型，或向上收缩至复位。且结构简单，稳定性好，且支撑件不会影响钣金件的放置。其中“n”形板具体可为一水平设置的长方形板，其长度方向对应的两端向下弯折形成，且其两端端部齐平。上述技术方案中所述下模具32包括一个水平设置的第一平板321，所述第一平板321的上端向下凹设有多条模槽322，所述模槽322为条形，多条所述模槽322相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽322的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板321的边缘处，所述第一平板321嵌装在所述安装槽21内，其上端与所述底座2上端齐平；所述上模具31包括一个水平设置的第二平板311，所述第二平板311的下端向下凸设有多根模条312，多根所述模条312相互平行且间隔均匀的设置，并与多条所述模槽322一一对应，每根所述模条312均与对应的模槽322相配合，所述第二平板311置于所述第一平板321的上方，且其上端与所述伸缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热板加工工装，用以在钣金件(1)冲压成型散热孔，其特征在于，包括底座(2)、模具(3)和伸缩机构(4)，所述底座(2)水平设置，所述模具(3)包括上模具(31)和下模具(32)，所述底座(2)上端中部向下凹设有安装槽(21)，所述下模具(32)安装在所述安装槽(21)内，其上端与所述底座(2)上端齐平，所述伸缩机构(4)通过支撑件(5)悬设在所述下模具(32)的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具(31)安装在所述伸缩机构(4)伸缩端的端部，所述钣金件(1)水平置于所述底座(2)上并覆盖在所述下模具(32)上，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述上模具(31)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述上模具(31)和下模具(32)之间以对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。

【技术特征摘要】
1.一种散热板加工工装，用以在钣金件(1)冲压成型散热孔，其特征在于，包括底座(2)、模具(3)和伸缩机构(4)，所述底座(2)水平设置，所述模具(3)包括上模具(31)和下模具(32)，所述底座(2)上端中部向下凹设有安装槽(21)，所述下模具(32)安装在所述安装槽(21)内，其上端与所述底座(2)上端齐平，所述伸缩机构(4)通过支撑件(5)悬设在所述下模具(32)的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具(31)安装在所述伸缩机构(4)伸缩端的端部，所述钣金件(1)水平置于所述底座(2)上并覆盖在所述下模具(32)上，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述上模具(31)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述上模具(31)和下模具(32)之间以对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。2.根据权利要求1所述的散热板加工工装，其特征在于，所述支撑件(5)为“n”形板，其设置在所述下模具(32)的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座(2)的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件(5)的上端中部，并位于所述下模具(32)的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件(5)，且可相对于所述支撑件(5)上下滑动；所述上模具(31)的上端与所述伸缩机构(4)的伸缩端连接，所述钣金件(1)水平置于所述底座(2)上且覆盖在所述下模具(32)上，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述上模具(31)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述上模具(31)和下模具(32)之间以对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。3.根据权利要求2所述的散热板加工工装，其特征在于，所述下模具(32)包括一个水平设置的第一平板(321)，所述第一平板(321)的上端向下凹设有多条模槽(322)，所述模槽(322)为条形，多条所述模槽(322)相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽(322)的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板(321)的边缘处，所述第一平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁石，杨春，
申请(专利权)人：华夏星光工业设计江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32