用于涂布浆料于集流体上的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂布浆料于集流体上的涂布设备，用于涂布浆料于集流体上的涂布设备包括：容器、第一管路、第二管路和第一腔体，所述容器用于储存所述浆料；其中，所述第一管路以及所述第二管路均设置于所述容器和所述第一腔体之间，以将所述浆料从所述容器运输到所述第一腔体，所述第一腔体用于涂布所述浆料于集流体上以形成极片。由此，通过容器、第一管路、第二管路和第一腔体配合，能够把浆料均匀地涂在集流体的表面上，可以提升电芯的使用安全性，并且，也能够减小涂布重量差异，可以提升电芯的容量密度和外观厚度一致性，同时，还可以降低制造成本。

Coating equipment for coating slurry on collecting fluid

The utility model discloses a coating device for coating slurry on a fluid collecting device, which comprises a container, a first pipeline, a second pipeline and a first chamber for coating slurry on a fluid collecting device, wherein the first pipeline and the second pipeline are arranged between the container and the first chamber to store the slurry. The slurry is transported from the container to the first chamber, which is used to coat the slurry on the collector to form a polar plate. As a result, the slurry can be evenly coated on the surface of the collector through the combination of the container, the first pipeline, the second pipeline and the first chamber, which can improve the safety of the use of the core, reduce the difference in coating weight, enhance the consistency of the capacity density and the appearance thickness of the core, and also reduce the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
用于涂布浆料于集流体上的涂布设备
本技术涉及电池
，特别涉及一种用于涂布浆料于集流体上的涂布设备。
技术介绍
随着消费电子类的产品的普及，市场对于电池性能以及安全的需求也在日益上升，为了在市场上占有主导地位，电池必须在同时具有高能量密度、高安全性能的前提下，具有亲民的价格。目前在电芯的阴阳极涂布工序中，由于浆料在涂布模头唇口附近不同区域的流动性存在差异，导致浆料在集流体的横向方向上的涂布存在不同程度的厚度不均，该异常对于电芯的容量、制造成本以及安全性能等几个方面对电芯造成巨大的影响。1.安全，由于集流体表面涂布不均，导致极片在使用过程中会出现析锂、极片脆断等情况。一旦在使用过程中出现这种情况，电芯出现短路的几率会大幅上升，寿命大幅降低，甚至还会出现自燃等危及使用者人身安全的危险。2.容量，集流体厚度不均会引起电芯容量波动，过多的削薄会导致容量降低。与此同时，极片厚度过高会增加电芯厚度，从而影响总体的容量密度。3.制造成本，集流体表面厚度不均会在后续生产过程中引起冷压脱模、以及测试容量不达标等异常，从而导致次品率升高，提高生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于涂布浆料于集流体上的涂布设备，该用于涂布浆料于集流体上的涂布设备可以把浆料均匀地涂在集流体的表面上，也可以提升电芯的使用安全性，还可以降低制造成本。根据本技术的用于涂布浆料于集流体上的涂布设备包括：容器、第一管路、第二管路和第一腔体，所述容器用于储存所述浆料；所述第一管路以及所述第二管路均设置于所述容器和所述第一腔体之间，以将所述浆料从所述容器运输到所述第一腔体，所述第一腔体用于涂布所述浆料于集流体上以形成极片。根据本技术的用于涂布浆料于集流体上的涂布设备，通过容器、第一管路、第二管路和第一腔体配合，能够把浆料均匀地涂在集流体的表面上，可以提升电芯的使用安全性，并且，也能够减小涂布重量差异，可以提升电芯的容量密度和外观厚度一致性，同时，还可以降低制造成本。可选地，所述的涂布设备，还包括第一控制件和第二控制件；所述第一控制件设置于所述第一管路并控制所述第一管路中所述浆料的流速；所述第二控制件设置于所述第二管路并控制所述第二管路中所述浆料的流速。进一步地，所述的涂布设备，还包括第一固定块和第二固定块，均设置于所述第一腔体，所述第一固定块固定所述第一管路，所述第二固定块固定所述第二管路。具体地，所述第一固定块具有第一出口，所述第二固定块具有第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别独立地选自圆形、椭圆形、多边形或不规则形状中的一种。可选地，所述第一出口和所述第二出口的截面积不同。进一步地，所述第一管路和所述第二管路直接与所述容器相连。具体地，所述第一管路具有第三出口，所述第二管路具有第四出口，所述第三出口和所述第四出口分别独立地选自圆形、椭圆形、多边形或不规则形状中的一种。可选地，所述第三出口和所述第四出口的截面积不同。进一步地，所述第一腔体具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一管路包含第一区域，所述第一区域设置于所述第一凹槽，所述第二管路包含第二区域，所述第二区域设置于所述第二凹槽。具体地，所述的涂布设备还包括：第二腔体，设置于所述容器和所述第一腔体之间，所述第一管路和所述第二管路分别与所述第二腔体相连。可选地，所述第一腔体包括第一底座和第一上盖，所述第一上盖覆盖所述第一底座，以形成储存所述浆料的空间；所述第二腔体包括：第二底座和第二上盖，所述第二上盖覆盖所述第二底座，以形成储存所述浆料的空间；其中，所述第一底座和所述第二底座为一体式结构。进一步地，所述第一底座和所述第二底座上设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第一管路设置于所述第三凹槽，以使所述第一管路固定在所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述第二管路设置于所述第四凹槽，以使所述第二管路固定在所述第一腔体和所述第二腔体之间。附图说明图1是根据本技术实施例的第一个具体实施例的涂布设备的截面图；图2是根据本技术实施例的第一个具体实施例的涂布设备的示意图；图3是根据本技术实施例的第一个具体实施例的涂布设备的第一控制件和第二控制件设置在不同位置的截面图；图4是沿着图3中A-A方向的剖视图；图5是根据本技术实施例的第二个具体实施例的涂布设备的示意图；图6是根据本技术实施例的第二个具体实施例的涂布设备没有设置第一上盖和第二上盖的示意图；图7是沿着图6中B-B方向的剖视图；图8是沿着图6中C-C方向的剖视图；图9是根据本技术实施例的涂布设备的第一出口为圆形时的示意图；图10是根据本技术实施例的涂布设备的第一出口为方形时的示意图；图11是根据本技术实施例的涂布设备的第一出口为菱形时的示意图；图12是根据本技术实施例的涂布设备的第一出口为椭圆形时的示意图。附图标记：涂布设备10；容器1；第一管路2；第三出口21；第一区域22；第二管路3；第四出口31；第二区域32；第一腔体4；第一凹槽41；第二凹槽42；第一底座43；第一上盖44；第三凹槽45；第一控制件5；第二控制件6；第一固定块7；第一出口71；第二固定块8；第二出口81；第二腔体9；第二底座91；第二上盖92；第四凹槽93；浆料罐20。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12详细描述根据本技术实施例的用于涂布浆料于集流体上的涂布设备10。如图1-图12所示，根据本技术实施例的涂布设备10包括：容器1、第一管路2、第二管路3和第一腔体4。容器1用于储存浆料，起到浆料均匀混合的作用。第一管路2和第二管路3都可以为软管，软管的成本低，内径较大，这样设置可以防止浆料在软管内部沉积堵塞，从而可以减少第一管路2和第二管路3的清洗更换，进而可以使操作更加简便。第一管路2以及第二管路3均设置于容器1和第一腔体4之间，而且第一管路2和第二管路3把容器1与第一腔体4连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂布浆料于集流体上的涂布设备，其特征在于，包括：容器，用于储存所述浆料；第一管路；第二管路；以及第一腔体；其中，所述第一管路以及所述第二管路均设置于所述容器和所述第一腔体之间，以将所述浆料从所述容器运输到所述第一腔体，所述第一腔体用于涂布所述浆料于集流体上以形成极片。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布浆料于集流体上的涂布设备，其特征在于，包括：容器，用于储存所述浆料；第一管路；第二管路；以及第一腔体；其中，所述第一管路以及所述第二管路均设置于所述容器和所述第一腔体之间，以将所述浆料从所述容器运输到所述第一腔体，所述第一腔体用于涂布所述浆料于集流体上以形成极片。2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括第一控制件和第二控制件；其中，所述第一控制件设置于所述第一管路并控制所述第一管路中所述浆料的流速；所述第二控制件设置于所述第二管路并控制所述第二管路中所述浆料的流速。3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括第一固定块和第二固定块，均设置于所述第一腔体，所述第一固定块固定所述第一管路，所述第二固定块固定所述第二管路。4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述第一固定块具有第一出口，所述第二固定块具有第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别独立地选自圆形、椭圆形、多边形或不规则形状中的一种。5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述第一出口和所述第二出口的截面积不同。6.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路直接与所述容器相连。7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述第一管路具有第三出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，刘一凡，郑少鹏，耿召春，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35